DE587166C - Verzinkungsverfahren - Google Patents

Verzinkungsverfahren

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DE587166C
DE587166C DEW86933D DEW0086933D DE587166C DE 587166 C DE587166 C DE 587166C DE W86933 D DEW86933 D DE W86933D DE W0086933 D DEW0086933 D DE W0086933D DE 587166 C DE587166 C DE 587166C
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Germany
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aluminum
chrome
galvanized
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WILHELM RAEDEKER DIPL ING
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06Zinc or cadmium or alloys based thereon

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Das normale Feuerverzinken eiserner Gegenstände geschieht derart, daß die zu verzinkenden Stücke nach einer geeigneten Vorbehandlung in ein Bad, welches aus flüssigem Zink besteht, getaucht werden. Dabei bildet das Eisen mit dem Zink eine Legierungsschicht, auf welcher eine Zinkhaut sitzt. Die letztere zeigt nach dem Erkalten das für verzinkte Gegenstände charakteristische blumige Aussehen. Um die Größe und den Glanz der Zinkblumen zu beeinflussen, werden dem Bad häufig andere Legierungsmetalle (sehr beliebt sind z. B. Aluminium oder Zinn) zugegeben. Es ist aber bekannt, daß durch die im Zink natürlich oder künstlich vorhandenen Legierungsmetalle, auch wenn sie in sehr geringen Mengen vorhanden sind, dessen Angreifbarkeit durch korrosive Einflüsse vergrößert wird.
Es hat sich nun herausgestellt, daß man die Angreifbarkeit des Zinks außerordentlich herabsetzen kann, wenn man dem Zinkbad Chrom zulegiert. Die Menge des zuzusetzenden Chroms richtet sich nach der Löslichkeit der jeweiligen Zinklegierung für Chrom. Es ist wünschenswert, das Chrom in solchen Mengen zuzusetzen, daß jeweils der Höchstbetrag der Löslichkeit erzielt wird. Der Zusatz des Chroms wird sich im allgemeinen etwa in den Grenzen zwischen 0,005 bis * °/o halten. Da die Legierung auch so noch ein unedleres elektrochemisches Potential als das
Zn Sn Pb Cu Fe Al Cr
0/
/0
0/
/0
. 7o 0/-
/0
% 7o %
Kurve A.... 95.30 0,06 0,67 0,03 3,94
Kurve B.... 96.49 0,47 0,60 0,025 2,3 0,115
Kurve C.... 96,239 0,06 0,60 0,04 3,02 0,03 0,011
Kurve D.... 97.316 o,o6 0,60 0,03 x>9 0,08 0,014

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Verzinken mit Hilfe schmelzflüssiger Zinkbäder, die einen Zusatz eines oder mehrerer anderer Metalle Eisen besitzt, bleibt die Schutzwirkung auf das Eisen auch bei Verletzung der Zinkhaut unter allen Umständen erhalten.
    Die günstige Wirkung des Chroms äußert sich auch, wenn zur Beeinflussung des Aussehens des Zinküberzuges noch andere Legierungsmetalle, z. B. Aluminium, hinzugefügt werden.
    ■ Es ist bereits vorgeschlagen worden, den Zinkbädern Aluminium, Wismut und Kupfer zuzusetzen. Doch geschah dies, um die Hartzinkbildung zu beseitigen und die Oxydation des Zinkbades zu vermeiden.
    Zur Erläuterung der Erfindung diene die beiliegende graphische Darstellung.
    In der Senkrechten ist die in verdünnter Salzsäure (1 :60) von 34 cm2 verzinkter Blechfläche entwickelte Wasserstoffmenge aufgetragen, in der Waagerechten die Einwirkungszeit in Minuten. Die Kurven- und B sind von zwei nach dem bisher gebräuchlichen normalen Verfahren verzinkten Blechen erhalten. Kurve C stammt von einem Blech, welches in einem gemäß der Erfindung mit Chrom versetzten Zinkbad verzinkt wurde, während bei Blech D zur Verbesserung des blumigen Aussehens zu dem Bad, das mit Chrom versetzt wurde, noch etwas Aluminium hinzugefügt wurde.
    Die Zusammensetzung der Überzüge, die zu den vier Kurven geführt haben, ist folgende:
DEW86933D Verzinkungsverfahren Expired DE587166C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1292462B (de) * 1964-02-07 1969-04-10 Internat Lead Zinc Res Organiz Verfahren zum Verzinken von Gegenstaenden aus niedrig legierten Staehlen hoher Festigkeit durch Eintauchen in ein Zinkschmelzbad

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1292462B (de) * 1964-02-07 1969-04-10 Internat Lead Zinc Res Organiz Verfahren zum Verzinken von Gegenstaenden aus niedrig legierten Staehlen hoher Festigkeit durch Eintauchen in ein Zinkschmelzbad

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