DE584679C

DE584679C - Roehrentrockner

Info

Publication number: DE584679C
Application number: DEM122120D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1932-12-14
Filing date: 1932-12-14
Publication date: 1933-09-22

Description

Röhrentrockner Bel° Röhrentrocknern- zum Trocknen von Schüttgut verschiedener Korngröße hat man, um eine gleichmäßige Trocknung des Gutes zu erzielen, bereits versucht, das Feinkorn vom Grobkorn zu trennen, und zwar hat man entweder bestimmte Rohrformen angewendet öder Wendeleisten bestimmter Bauform gewählt. Allen diesen Einrichtungen haftet aber der Nachteil an, daß sich das Rohr infolge des Einbaues der Wendeleiste leicht verstopft. Mit Vorteil hat man auch Wendeleisten benutzt, die einen kleineren Durchmesser als das Rohr haben, weil diese Wendeleisten dem Wrasen freien Abzug gewähren und andererseits das Grobkorn dem Feinkorn gegenüber verhältnismäßig gut zurückstauen. Des weiteren hat man auch in den Rohren des Röhrentrockners Zerkleinerungswalzen zum Zerkleinern des Grobkornes angeordnet. Die Zerkleinerungswalzen haben den großen Vorteil, die Wassergehaltsspanne im Trockengut wirksam herabzusetzen. Jedoch ist das Gewicht der Walzen verhältnismäßig groß. Aus diesem Grunde war es naheliegend, die Zerkleinerungswalze hohl in Form eines Rohres auszubilden.
Die Erfindung vereinigt die Vorteile aller erwähnten bekannten Einrichtungen, indem eine hohle Zerkleinerungswalze mit aufgelegten schraubenförmigen Drahtwindungen angewendet wird, bei der erfindungsgemäß das obere, der Guteintrittsstelle zugewandte Ende der hohlen Walze durch eine Siebkapsel abgedeckt ist. Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Abb. i zeigt ein Trockenrohr mit darin angeordneter Z_ erkleinerungswafze im Längsschnitt, Abb.2 die Siebkapsel der Zerkleinerungswalze in Seitenansicht und teilweisem Längsschnitt, Abb. 3 einen Querschnitt zu Abb. 2, Abb. q. .eine andere Ausführungsform der Siebkapsel in Seitenansicht und Abb. 5 einen Querschnitt zu Abb. q..
Die in dem Trockenrohr liegende hohle Zerkleinerungswalze i ist mit schraubenförurigen Windungen 2 von Rund- oder Profildraht und mit Ringmuffen 3 versehen.
Auf der dem Trockengutstrom zugewandten Seite der Zerkleinerungswalze ist die Siebkapsel q. angeordnet, die am Kopfende mit Schlitzen 5 und am Umfang der zylindrischen Fläche mit Schlitzen 6 versehen ist. Die an die Längskanten der Schlitze 6 sich anschließenden Flächen 7 und 8 sind derart nach außen bzw. nach innen aufgebogen, daß sie als Schaufeln für das Trockengut bzw. als Abdeckleisten der Schlitze 6 wirken. In der Siebkapsel q. ist die schraubenförmig gewundene, in der Richtung des Trockengutstromes fördernde Wendeleiste 9 angeordnet, die sich auch durch die Zerkleinerungswalze erstrecken kann. Vor der Siebkapsel q. oder am Ende der Zerkleinerungswalze i kann eine an sich bekannte Wendeleiste io angeordnet sein. Auch kann hier eine Zerkleinerungswalze eingelegt sein. Beide Vorrichtungen können mit der Siebkapsel verbunden oder selbständig sein.
Abb. q. und 5 zeigen eine andere Ausführungsform der Siebkapsel q., bei der die Schlitze 6 in der Längsrichtung der Zerkleinerungswalze angeordnet sind. Die weitere Ausbildung dieser Siebkapsel ist die gleiche wie diejenige der Abb. i bis 3 gezeigten.
Die Arbeitsweise der Zerkleinerungsvorrichtung nach der Erfindung ist folgende: Die in der ersten Hälfte des Rohres bereits vorgetrocknete Kohle fließt der in dem unteren Teil des Trockenrohres liegenden Zerkleinerungswalze i in gleichmäßigem Strome zu. Das Feinkorn ist bereits in der Mitte des Trockenrohres verhältnismäßig weit abgetrocknet, während das Grobkorn noch einer weiteren Trocknung bzw. Zerkleinerung bedarf. Beim Auftreffen des Kohlenstromes auf die Stirnfläche der Siebkapsel q. wird die Kohle gestaut und besonders stark durchgerührt. Auf diese Weise erhält das Feinkorn die Möglichkeit, durch die Schlitze 5 und die Sieböffnungen 6 am oberen Ende der Siebkapsel q. hindurchzutreten und im Innern derselben weiterzugleiten. Das im Innern der Zerkleinerungswalze i befindliche Feinkorn wird öfter gewendet als das im Trockenrohr weitergleitende Grobkorn, weil der Außendurchmesser der Zerkleinerungswalze wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Trockenrohres. Daher wird das Feinkorn rascher vorwärts befördert als das Grobkorn, besonders wenn im Innern der Zerkleinerungswalze eine vorwärtsfördernde Schraubenleiste 'angeordnet ist. Das Grobkorn, das nicht in das Innere der Zerkleinerungswalze eintreten kann, gleitet unmittelbar an der Heizfläche des Trockenrohres entlang. Das Grobkorn -wird also vom Feinkorn befreit, so daß die gesamte Heizfläche nach Ausscheidung des Feinkornes für das Grobkorn zur Verfügung steht, während das Feinkorn im Innern der Zerkleinerungswalze nur indirekt weiterbeheizt, also nicht mehr wesentlich nachgetrocknet wird. Durch die Zerkleinerungswalzen nach der Erfindung wird jedoch nicht nur die Trockenwirkung, sondern auch die Zerkleinerungswirkung gesteigert, weil bei der Zerkleinerung das Grobkorn nicht im Feinkorn eingebettet ist, sondern freiliegt. Auf der Zerkleinerungswalze ist eine gegenläufige schraubenförmige Drahtwindung aufgebracht, die die Durchlaufgeschwindigkeit des Grobkornes vermindert.
Ein weiterer Vorteil der Zerkleinerungswalze gemäß der Erfindung ist der, daß Verstopfungen des Rohres infolge Beweglichkeit der ersteren praktisch ausgeschlossen sind und daß die Siebkapsel infolge der dauernden Drehung stetig automatisch gereinigt wird, zumal die Sieböffnungen sich nach hinten zu erweitern.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Röhrentrockner mit in die Trockenrohre eingebauten, frei abrollenden Hohlwalzen zum Zerkleinern des Trockengutes, dadurch gekennzeichnet, daß das der Guteintrittsstelle zugewandte Ende der Hohlwalze durch eine Siebkapsel abgedeckt ist.
2. Röhrentrockner nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Siebkapsel Schlitze in der Längsrichtung der Walze angeordnet sind.
3. Röhrentrockner nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze schraubenförmig am Umfang der Siebkapseln angeordnet sind. q.
Röhrentrockner nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schlitzkanten nach außen oder nach innen aufgebogene Flächen angesetzt sind, die als Schaufeln bzw. als Abdeckleisten für die Schlitze dienen.
5. Röhrentrockner nach Anspruch i und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in der Siebkapsel sich nach innen erweitern.
6. Röhrentrockner nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß in der hohlen Zerkleinerungswalze schraubenförmig gewundene, in der Richtung des Trockengutstromes fördernde Leitflächen angeordnet sind.
7. Röhrentrockner nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Siebkapsel eine Wendeleiste an sich bekannter Art angeordnet ist. B. Röhrentrockner nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Siebkapsel eine Zerkleinerungswalze an sich bekannter Art angeordnet ist.