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Schwelofen für Braunkohle und ähnliche bituminöse Brennstoffe Es ist
bereits vorgeschlagen, Kohle und andere bituminöse Stoffe auf einer geneigten, von
außen beheizten Herdsohle in ununterbrochenem Betriebe zu verschwelen. Um hierbei
das Schwelgut schnell und gleichmäßig auf die gewünschte Schweltemperatur zu bringen,
gleichzeitig aber auch eine möglichst günstige Teerausbeute zu erreichen, glaubte
man das Schwelgut bei seinem Durchgange durch den Schwelöfen noch besonders bewegen,
nämlich -umwälzen zu müssen und baute zu diesem Zweck in den Ofen mechanisch bewegte
Rührvorrichtungen oder feststehende Widerstände ein, letztere in Gestalt von in
genügendem Abstand über der Herdsohle befindlichen Platten, die das Schwelgut anstauten
und nur in dünner Schicht hindurchließen. Weiter ist zum gleichen Zweck vorgeschlagen,
den ganzen Schwelofen aus einer Mehrzahl im Zickzack sich folgender, miteinander
verbundener retortenartiger Elemente herzustellen, die das Schwelgut in möglichst
dünner Schicht unter wiederholtem Umwälzen durchwandern sollte.
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Es hat sich nun gezeigt, daß jede auf Umwälzen wirkende, mehr oder
minder gewaltsam erzielte Bewegung des Schwelgutes zur Bildung von Staub Veranlassung
gibt, der in dem Schwelgas als .unerwünschte und lästige Zugabe wirkt. Dieser Nachteil
tritt besonders bei den zickzackförmigen Schwelöfen wegen der wiederholten energischen
Umschichtung des ganzen Schwelgutes auf. Ferner unterliegen die in den Schwelofen
eingebauten Vorrichtungen, ganz besonders die mechanischen Rührvorrichtungen infolge
der hohen Ofentemperatur einem schnellen Verschleiß und lassen sich nur mit vieler
Mühe und großen Kosten auswechseln bzw. erneuern. Schließlich füllt das Gas, das
sich aus dem in dünner Schicht durch den Ofen geführten Schwelgut entwickelt, den
ganzen freien Raum des Ofens oder seiner einzelnen retortenartigen Teile und kommt
dabei mit hocherhitzten Wänden in Berührung; so daß die Teerdämpfe in unerwünschter
Weise zersetzt werden.
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Gemäß der Erfindung wird unter Vermeidung aller dieser Übelstände
das Schwelgut schnell und gleichmäßig auf Schweltemperatur gebracht sowie eine überraschend
günstige Teerausbeute dadurch erreicht, daß der geneigt liegende Schwelofen oder
Schwelraum des Ofens in seiner ganzen Länge von zwei parallelen Wänden gebildet
wird, deren Abstand so gering ist, daß das Schwelgut den Schwelraum vollkommen füllt
und dabei gleichmäßig erhitzt wird. Die obere Wandung des Schwelraumes hat eine
Mehrzahl von Gasabführungsöffnungen, die durch schuppenartige, das Rutschen des
Schwelgutes nicht behindernde, entgegengesetzt der Bewegungsrichtung des Schwelgutes
offene Abdeckungen geschützt sind und in Gassammelrinnen über der oberen Schwelraumwand
münden, so daß auf diese Weise das
entstehende Gas so schnell als
möglich ,der Einwirkung der Schweltemperatur entzogen wird.
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Es sei noch bemerkt, daß infolge des flachen Querschnittes des Schwelraumes,
der mit Schwelgut gefüllt ist, eine vollkommen gleichmäßige Bewegung des Schwelgutes
erzielt wird, im Gegensatz zu den nur teilweise gefüllten schrägen und den ganz
gefüllten senkrechten Schwelöfen, in denen sich das Schwelgut schichtweise mit verschiedener
Geschwindigkeit bewegen kann.
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Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung.
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Abb. t ist ein senkrechter Längsschnitt durch den schematisch dargestellten
Schwelofen.
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Abb. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-A der Abb. i.
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Das Schwelgut wird in, dem Vorratsbunker a aufgegeben und -darin durch
die in dem Kanal b entlang geführten Abgase der Unterheizung zum Teil vorgetrocknet.
Durch die Schnecken cl und c2, die den Schwelraum d gasdicht abschließen, gelangt
die Kohle in den Schwelraum d, der von den beiden in geringem Abstande voneinander
parallel und schräg geneigt verlaufenden Wänden dl, d2 gebildet wird. Das entgaste
Material wird durch die Schnecken e1 und e2 aus dem Ofen transportiert.
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Die Heizung. des Schwelraumes d erfolgt unten durch die Brennerreihen
f l, oben durch die Brenncrreihe f2; die Heizgase werden an der Unterseite
in dem Kanal b, der auch den Bunker u einseitig umgibt, und an der Oberseite in
dem Kanal L (Abb. 2@ über die Schwelraumwände dl, d2 entlang geführt. Der Kanal
l kann, wie aus Abb. z ersichtlich, in den Kanal b münden. Je nach der Breite des
Schwelraumes d werden eine oder mehrere Gassammelrinnen h angeordnet. Um den Abzug
der Gase aus dem Schwelraum zu erleichtern, wird die obere Wand d2 zweCkmäßig leicht
nach oben gewölbt, derart, daß die Gassammelrinnen bzw. die Öffnungen g im Scheitel
der Wölbungen liegen. Die Schwelgase und Dämpfe entweichen durch die abgedeckten
öffnungen g der oberen Wand d2 in die gemeinsame Sammelrinne h, -die sich durch
Klappen i unterteilen läßt, so daß eine getrennte Absaugung der Schwelgase und Dämpfe
aus den verschiedenen Entgasungszonen mittels der Rohrleitungen k1,. k2, k3, k4
möglich ist.