DE577888C

DE577888C - Verfahren zum Vergasen backender Brennstoffe

Info

Publication number: DE577888C
Application number: DEI42965D
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Winkler
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1931-11-06
Filing date: 1931-11-06
Publication date: 1933-06-06

Description

Verfahren zum Vergasen backender Brennstoffe Es ist nöch kein Verfahren bekannt, nach welchem es möglich ist, backende Brennstoffe, z. B. backende Steinkohle, ölhaltige Rückstände usw., zu vergasen. Bei backender Steinkohle verschmelzen die einzelnen Stücke in den gebräuchlichen Gaserzeugern zu einer zusammenhängenden Masse, die keine Luft oder diese nur ungleichmäßig an vereinzelten Stellen durchläßt, so daß ein praktischer Betrieb unmöglich ist.
Es wurde nun gefunden, daß man backende Brennstöffe nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 437 970, nach welchem die Brennstoffüllung in ihrer ganzen Schichthöhe durch die Vergasungsmittel gleich einer kochenden Flüssigkeit bewegt wird, vergasen kann, wenn die Ausgangsstoffe in feinkörniger Form in langsamem Strom auf die bewegte glühende, zweckmäßig hohe Brennstoffschicht aufgestreut werden.
Man verfährt beispielsweise folgendermaßen: Man setzt einen nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 437 97o arbeitenden Gaserzeuger mit einer glühenden Füllung von feinkörnigem Koks mit einer Schichthöhe von etwa i 5o cm in Betrieb und läßt nun backende Steinkohle, die auf Haselnußgröße bis Erbsengröße zerkleinert worden ist und gegebenenfalls Staub enthält, von oben gleichmäßig verteilt in langsamem Strom auf die sich ständig bewegende Brennstoffoberfläche herunterfallen. Die eingebrachte Steinkohle hat ein höheres. Schüttgewicht als der feinkörnige Koks im Brennstoffbett, daher sinken die einzelnen Steinkohlestückchen in der bewegten Schicht sofort untex, wobei sie entgast und verkokt werden. Die Brennstoffhöhe im Gaserzeuger ist so hoch zu wählen, daß die eingebrachten Kohlestücke auf keinen Fall vor, ihrer völligen Verkokung bis auf den Rost absinken; sie würden diesen sonst zusetzen. Jedes eingebrachte Kohlestückchen verkokt für sich in der sich ständig bewegenden Brennstoffüllung. Es setzen sich allenfalls im ersten Augenblick an der Oberfläche des zuerst weich und plastisch werdenden Steinkohlestückes einzelne Koksstückchen an, die aber durch die ständige Bewegung der Füllung wieder abfallen. Die Schlacke, die sich bei der Vergasung bildet, sinkt bis auf den Rost ab.
Im folgenden sei das Verfahren an einem praktischen Fall näher, beschrieben: Die Zeichnung stellt einen Gaserzeuger von 3 m lichter Weite dar, in den unten in die RostkammerA stündlich 23oo cbm Linde-Luft mit 45 °jo Sauerstoff und rund i t Dampf eingeblasen werden. Die glühende Brennstoffüllung, die aus feinkörnigem Koks besteht, lagert etwa 2 m hoch auf dem Rost C und wird von den Gasen dauernd in der ganzen Schichthöhe in kochender Bewegung gehalten. Die Temperatur des Brennstoffbettes beträgt rund iooo°. Vergast wird eine Steinkohle mit 12 %. Teer und io 0l0 Wasser, die in Stücken von etwa Eigröße vorliegt und erst auf ein kleines Korn von Erbsengröße und etwas größer gebrochen werden muß. Diese Steinkohle ergibt, wenn sie in einem Schamottetiegel auf goo bis iooo° erhitzt wird, ein einziges zusammenhängendes Koksstück von der Form des Tiegels. Es handelt sich also um eine stark backende Steinkohle. Der Bunker D ist mit dem zerkleinerten Ausgangsstoff gefüllt, der aus diesem mit der Schnecke E in den Gaserzeuger eingedreht wird. Die Schnecke E hat eine gekühlte Achse und einen gekühlten Mantel.- Das Verbindungsrohr F zum Vergasungsraum ist gleichfalls gekühlt und außerdem wirrklig,geführt. Durch diese Maßnahmen wird das Erhitzen und Zusammenbacken der Steinkohle in der Schnecke durch die aus dem Vergasungsraum- kommende Hitze vermieden. Bei G sind mehrere strahlenförmig angeordnete Bleche, welche die von der Schnecke nach unten fallende Kohle auch seitlich verteilen. Es werden stündlich 3,2 t Steinkohle eingeführt und damit stündlich 6ooo cbm Gas von der Zusammensetzung

12 0J0 C02,

38 010 CO,

27 % Hz.

22,¢ % N,

0,6 eil C H4

hergestellt.. Die Schlacke, die kleinstückig ist, wird durch den wassergekühlten Rührer H und die Schnecke I nach außen befördert. _ Man kann die Kohle auch in diskontinuierlicher Betriebsweise, wobei die Brennstofffüllung zuerst mit Luft heiß geblasen und dann Wassergas geblasen wird, vergasen. Es empfiehlt sich, in diesem Falle beim Heißblasen die Brennstoffüllung nur wenig zu bewegen und durch das Rohr K Luft mit geringer Geschwindigkeit gegen die Brennstoffoberfläche zu blasen. Die backende Kohle wird hierbei zweckmäßig nur während der Wassergasperiode eingeführt. Durch die Düsen L wird überhitzter Wasserdampf eingeblasen. Man kann auf diese Weise ein sehr heizkräftiges Wassergas mit hohem Kohlenwasserstoffgehalt herstellen.
Auch ölhaltige Rückstände, wie sie beispielsweise beim Destillieren, Kracken, Druckhydrieren usw. erhalten werden und die die gebräuchlichen Gaserzeuger ebenso zusetzen wie backende Steinkohle, lassen sich nach dem vorliegenden Verfahren leicht vergasen. Der Gaserzeuger wird in diesem Falle zweckmäßig mit feinkörnigem- Koks. unter Zusatz der Ölrückstände betrieben.

Claims

PATENTANSPRUCH: i. Verfahren zur Vergasung von bakkenden Brennstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe in feinkörniger Form auf die glühende, zweckmäßig hohe Brennstoffschicht eines Gaserzeugers in langsamem Strom aufgestreut werden, während die Schicht in an sich bekannter Weise -in ihrer ganzen Höhe von den Vergasungsmitteln gleich einer kochenden Flüssigkeit bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle für den backenden Brennstoff in dem Gaserzeuger gekühlt werden.