DE541686C

DE541686C - Verfahren zum Herstellen von Wassergas und anderen brennbaren Gasen in einer Schichtvon feinkoernigem Brennstoff

Info

Publication number: DE541686C
Application number: DEI30075D
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Winkler
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1927-01-15
Filing date: 1927-01-15
Publication date: 1932-01-19

Description

Verfahren zum Herstellen von Wassergas und anderen brennbaren Gasen in einer Schicht von feinkörnigem Brennstoff In dem Hauptpatent 43797o ist ein Verfahren zum Herstellen von Wassergas in einer Schicht von feinkörnigem Brennstoff beschrieben, wobei man sowohl die Luft als auch den Wasserdampf derait von unten in den Gaserzeuger einbläst, daß das feinkörnige Gut in der ganzen Schichthöhe sich in einer auf und ab wirbelnden Bewegung befindet.
Es wurde nun gefunden, daß man bei der Herstellung von Wassergas und anderen brennbaren Gasen verschiedene Vorteile erzielt, wenn man die Vergasungsmittel, die gleichzeitig zur Bewegung der Brennstoffschicht dienen, nicht nur unterhalb der Oberfläche der bewegten Schicht in diese, sondern außerdem noch von oben her mit großer Geschwindigkeit gegen-,die Brennstoffüllung bläst.
Bei Gaserzeugern mit zylindrischem Schacht kann z. B. die Einleitung der Vergasungsmittel gemäß der Erfindung tangential, bei solchen mit rechteckigem Schacht schräg von oben gegen die Brennstoffüllung erfolgen. Bei entsprechender Geschwindigkeit der eingeführten Luft gerät die ganze Brennstoffüllung in Bewegung, wird gleichmäßig glühend, und es entsteht ein gutes Generatorgas. Durch Einführen von Wasserdampf in den glühenden Brennstoff kann Wassergas im Wechselbetrieb hergestellt werden.
Die Vorteile des vorliegenden Verfahrens bestehen darin, daß eine kleine Rostfläche, auf der sich die Schlacke abscheiden kann, genügt. Die von oben zur Bewegung des Brennstoffes eingeführten Vergasungsmittel können ohne Schädigung des Rostes sehr hoch (z. B. 5oo bis 6oo °) überhitzt sein. Für die Wassergasherstellung im besonderen hat dies Verfahren noch den großen Vorteil, daß das Heißblasen der Kohlefüllung in ungleich kürzerer Zeit ausge-führt _werden kann als nach dem Verfahren "des Hauptpatents allein.
Um den bei der Einführung von Trockenbraunkohle entstehenden und in dem erzeugten Gas mitgerissenen feinen Kohlestaub möglichst restlos zu vergasen, kann es zweckmäßig sein, nochmals Luft in das das Brennstoffbett verlassende kohlestaubhaltige Generatorgas einzublasen. Die körnige Kohle kann auch mit' den Vergasungsmitteln gemeinsam in den Gaserzeuger eingeblasen werden. Auch kann man was bei Verwendung von mulmiger Kohle mit hohem Staubgehalt zweckmäßig ist, den Staub für sich mit Luft. in den Gaserzeuger einführen und die körnige Kohle mit einer Schnecke eindrehen. Das Verfahren ist mit Vorteil für alle körnigen Kohlen, die sehr reaktionsfähig sind, z. B. für Braunkohle, Grude, Torfkoks,*,__Steinkohlenschwelkoks usw., verwendbar.
An Hand beiliegender Zeichnung sei das Verfahren näher erläutert: Die Abbildung zeigt einen Gaserzeuger A mit rechteckigem Querschnitt von 6 qm Fläche. Sein Boden ist halbzylindrisch gestaltet und an den Seitenwänden befinden sich unten die Schlackentüren B. Wenn der Gaserzeuger in Betrieb genommen wird, werden durch die Schnecke C rund 2 t glühender Grude eingeführt, die den Gaserzeuger bis zu der durch Strichelung angedeuteten Höhe füllen. Alsdann werden durch die Luftdüsen D unterhalb und oberhalb der Brennstoffüllung stündlich rund gooo cbm Luft eingeblasen, wodurch die Füllung in starke Bewegung gerät. Die Temperatur des Gaserzeugers steigt in Kürze auf zooo°. Durch die Schnecke E wird dann dauernd mitteldeutsche mulmige Braunkohle mit rund zo 0/0 Wasser, stündlich rund 3,5 t, eingedreht. Es entsteht ein Generatorgas mit 700 C02, 2600C0, 8 0fo H2, 1,5 0,`0 CH4, 57,5 % N2, das durch das Rohr F und den Abscheider G tritt und den größten Teil der sehr feinen Braunkohlenasche mit sich führt. In dem Abscheider setzen sich mitgerissene körnige Kohle und gröbere Aschenteilchen ab, die durch die Düse H dem Gaserzeuger wieder zugeführt werden können. Soll die Schlacke aus dem Gaserzeuger entfernt werden, dann läßt man in dem Abscheider G die glühende Kohle sich ansammeln bis zu einer Menge von etwa 2 t und vergast die Kohle im Gaserzeuger A ohne weitere Brennstoffzufuhr restlos, wobei man, um die Temperaturen in A nicht zu hoch steigen zu lassen und ein schädliches Zusammenbacken der Schlacke zu verhindern, durch die Düsen D Dampf und Luft gleichzeitig einleitet. Ist die Kohle in A restlos vergast, dann werden die Schlackentüren B geöffnet und die Schlacke, die locker und porös ist, herausgezogen. Nach Schließen der Schlackentüren B wird die in G liegende glühende Kohle von rund =ooo° mittels der mit Dampf betriebenen Düse H nach A geblasen. Der Gaserzeuger kann dann sofort wieder in Betrieb genommen werden. Beim Herstellen von Wassergas wird abwechselnd durch die Düsen D Luft und Dampf eingeblasen und die beim Heißblasen nach G mitgerissene Kohle nach jeder Periode wieder nach A zurückgeführt. Das Wassergas verläßt den Gaserzeuger durch die Rohrleitung j.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Wassergas und anderen brennbaren Gasen in einer Schicht von feinkörnigem Brennstoff nach Patent 437 970, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vergasungsmittel, die die feinkörnige Brennstoffüllung in Bewegung halten, außerdem noch von oben her mit großer Geschwindigkeit gegen die Brennstoffüllung bläst.