DE575453C - Pressvorrichtung - Google Patents

Pressvorrichtung

Info

Publication number
DE575453C
DE575453C DES102336D DES0102336D DE575453C DE 575453 C DE575453 C DE 575453C DE S102336 D DES102336 D DE S102336D DE S0102336 D DES0102336 D DE S0102336D DE 575453 C DE575453 C DE 575453C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
pressing device
metal
roller
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES102336D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Giesserei KG
Original Assignee
Siempelkamp Giesserei KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Giesserei KG filed Critical Siempelkamp Giesserei KG
Priority to DES102336D priority Critical patent/DE575453C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE575453C publication Critical patent/DE575453C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/246The material being conveyed around a drum between pressing bands
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip

Description

  • Preßvorrichtung Bei den verschiedensten Maschinen ist es bekannt, Walzen zu verwenden, über die das Werkstück geführt wird, und ferner aus elastischen-Bändern bestehende Andrückvorrichtungen, die das -Werkstück gegen die Oberfläche der Walze andrücken. So werden besonders bei Papier- und Päppenmaschinen endlose Bänder verwendet, die das noch nasse und wenig widerstandsfähige Papierband oder Papptafeln gegen die geheizten Walzen andrücken und eine innige Berührung des Werkstückes mit der Walzenoberfläche hervorrufen, um eine gleichmäßige Trocknung zu erzielen. Auch bei Papptrocknern wird dieselbe Einrichtung angewendet. Die endlosen Andrückbänder bestehen aus Filz, Metalltüchern, Metallsieben u. dgl. Auch bei Lichtpausvorrichtungen werden die zu kopierenden Zeichnungen durch ein endloses Band aus Leinen oder anderen Geweben gegen eine Glaswalze gedrückt, um Faltenbildungen zu verhindern und eine gleichmäßige Anlage gegen die Glaswalze zu erzielen. Es sind auch Maschinen erwähnter Art bekannt, bei denen durch die Andrückvorrichtung ein erheblicher Druck ausgeübt werden muß, z. B. bei Maschinen für verleimte Pappe, bei denen das Abbinden des Leimes unter dem Druck des Druckbandes und der Hitze der geheizten Walze erfolgen muß. Maschinen erwähnter Art können auch für andere Industrien verwendet werden, falls durch die Andrückvorrichtung der erforderliche Druck ausgeübt werden kann, beispielsweise in der Gummiindustrie zum Vulkanisieren von Gummibändern oder in der Textilindustrie zur Oberflächenbehandlung, beispielsweise zum Satinierenvon Geweben.
  • Bei einer Steigerung des Anpreßdruckes genügen für das Druckband nicht mehr die vorerwähnten Werkstoffe, sondern man muß Stahlbänder oder Bänder aus anderem festen Baustoff verwenden, die die genügende Festigkeit haben, um den gewünschten Druck auszuüben. Der Druck wird durch eine ,geeignete Spannvorrichtung erzielt, -die durch Schraubenspindeln, hydraulische Zylinder u. dgl. dem Band die erforderliche Spannung gibt. Solche Stahl- oder Metallbänder erfahren durch die Bieggng, der sie bei dem Lauf über die Walzen und Leitrollen ausgesetzt sind, eine- zusätzliche Beanspruchung. Bei zunehmendem Anpreßdruck wächst die Stärke der Metallbänder, und gleichzeitig steigt hierbei die vorerwähnte zusätzliche Biegungsbeanspruchung. Da die zulässige Beanspruchung eines Metallbandes durch die Festigkeit des verwendeten Werkstoffes begrenzt ist, findet auch der Anpreßdruck seine Grenze.
  • Die Erfindung besteht darin, daß, statt eines Metallbandes zwei oder mehrere übereinanderliegende Metallbänder verwendet werden. Da zwei übereinanderliegende Metallbänder bedeutend biegsamer sind als ein Metallband von der doppelten Stärke, so kann die zusätzliche Biegungsbeanspruchung erheblich verringert und es können höhere Anpreßdrücke erreicht werden, ohne die zulässige Beanspruchung des Werkstoffes zu überschreiten.
  • Die für die Andrückvorrichtung verwendeten Bänder müssen, um die erforderliche Spannung des Bandes und somit den gewünschten Anpreßdruck zu erreichen, mit einer Spannvorrichtung versehen werden. Bei Verwendung von zwei oder mehreren Anpreßbändern müssen, um dieselbe Spannung zu erreichen, zwei oder mehrere Spannvorrichtungen vorgesehen werden. Eine Erweiterung der Erfindung besteht darin, daß nur das innere Band als massives Metallband ausgeführt wird, während das äußere Anpxeßband aus biegsamen Stoffen, wie Riemen oder endlosen Seilen, hergestellt wird. Seile, insbesondere solche von Stahldraht, erhalten zweckmäßig quadratischen oder rechteckigen Querschnitt,. um eine gleichmäßige Anlage an das Metallband zu erzielen.
  • Die Zeichnungen zeigen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. In Abb. i ist a die Walze, über deren Oberfläche das Werkstoffband b geführt werden soll. c ist ein endloses Metallband, das über die Walze a, die Leitrollen d und die Spannrolle e geführt wird. f ist ein zweites Band, das über dem Metallband c liegt und gleichfalls über die Leitrollen d und über die Spannrolle g ;geführt wird. Die Spannrollen e und g sind durch geeignete, nicht eingezeichnete Mittel, wie Druckschrauben, hydraulische Kolben u. dgl., waagerecht verschiebbar, um in den Bändern c und f die gewünschte Spannung zu erzielen.
  • In Abb.2 ist die Walze in Seitenansicht dargestellt. Hier ist das zweite Band f durch quadratische Seile h ersetzt. Wenn auf den Werkstoff eine Einwirkung durch Hitze erzielt werden soll, so kann der Mantel der Walze a mit Heizkanälen i versehen werden, durch die Dampf, heißes Wasser oder ein anderes Heizmittel hindurchgeeitet wird. Falls Kühlung erforderlich ist,' kann man auch kaltes Wasser durch die Kanäle i leiten. Wenn das Werkstoffband von beiden Seiten geheizt werden muß, so kann man für die beiden Bänder c und f eine geeignete, an der konvexen Seite liegende Heizvorrichtung vorsehen. In der Abb. i ist ein Heizmantel k vorgesehen. Die Heizung erfolgt durch Hindurchleiten von heißer Luft zwischen Heizmantel h und der konvexen Seite des Bandes f. Ebensogut können andere Heizvorrichtungen vorgesehen werden, z. B. Heizung durch Gasflammen oder durch elektrisch erwärmte Heizkörper, die das Band f berühren.
  • Abb.3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Preßvorrichtung nach der Erfindung. Diese hat zwei Walzen a und daher auch die doppelte Anzahl von Bändern c und f. Wie in der-Abb. i sind die Leitrollen mit d und --die Spannrollen mit e und g bezeichnet. Ebensogut können drei oder mehr Walzen verwendet werden. Maschinen mit mehreren Walzen eignen sich besonders für den Fall, daß das Werkstoffband eine Heizung und darauffolgende- Kühlung erhalten soll. -

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Preßvorrichtung, insbesondere für Papier- und Pappenmaschinen, bei welcher in Bandform zugeführter Stoff durch ein endloses gespanntes Druckband gegen eine Trommel gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Bänder zum Zwecke der. Erhöhung des Preßdruckes unmittelbar aufeinanderliegend angeordnet sind und für jedes einzelne der Druckbänder eine besondere Spannvorrichtung vorgesehen ist.
  2. 2. Preßvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Band aus einem stärker elastischen Material. (z. B. Riemen, Seilen o. dgl.) besteht als das z. B. aus Stahl bestehende Innenband.
DES102336D 1931-12-12 1931-12-12 Pressvorrichtung Expired DE575453C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES102336D DE575453C (de) 1931-12-12 1931-12-12 Pressvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES102336D DE575453C (de) 1931-12-12 1931-12-12 Pressvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE575453C true DE575453C (de) 1933-04-28

Family

ID=7524365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES102336D Expired DE575453C (de) 1931-12-12 1931-12-12 Pressvorrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE575453C (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2786398A (en) * 1952-05-01 1957-03-26 Sprague Electric Co Apparatus and process for producing an extremely thin paper web
DE1030012B (de) * 1953-02-02 1958-05-14 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung an Vulkanisiermaschinen
DE2262201A1 (de) * 1971-12-20 1973-07-05 Beloit Corp Presse zum auspressen von wasser aus einer fortbewegten fasermaterialbahn
FR2480672A1 (fr) * 1980-04-18 1981-10-23 Hydrovag Ab Dispositif pour presses pour la deshydratation de matieres
EP0258169A1 (de) * 1986-08-12 1988-03-02 Beloit Technologies, Inc. Pressenanlage
DE3490003C2 (de) * 1983-01-04 1988-12-29 A. Ahlstroem Oy, Noormarkku, Fi
WO1989002005A1 (en) * 1987-08-27 1989-03-09 Beloit Corporation An apparatus and method for removing fluid from a fibrous web
US5082533A (en) * 1990-04-10 1992-01-21 Beloit Corporation Heated extended nip press with porous roll layers
EP2071076A1 (de) * 2007-12-10 2009-06-17 Voith Patent GmbH Bahnbehandlungsvorrichtung
WO2012017002A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-09 Modernpack Hoppe Gmbh Separating machine and method

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2786398A (en) * 1952-05-01 1957-03-26 Sprague Electric Co Apparatus and process for producing an extremely thin paper web
DE1030012B (de) * 1953-02-02 1958-05-14 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung an Vulkanisiermaschinen
DE2262201A1 (de) * 1971-12-20 1973-07-05 Beloit Corp Presse zum auspressen von wasser aus einer fortbewegten fasermaterialbahn
FR2480672A1 (fr) * 1980-04-18 1981-10-23 Hydrovag Ab Dispositif pour presses pour la deshydratation de matieres
DE3490003C2 (de) * 1983-01-04 1988-12-29 A. Ahlstroem Oy, Noormarkku, Fi
EP0258169A1 (de) * 1986-08-12 1988-03-02 Beloit Technologies, Inc. Pressenanlage
WO1989002005A1 (en) * 1987-08-27 1989-03-09 Beloit Corporation An apparatus and method for removing fluid from a fibrous web
US5082533A (en) * 1990-04-10 1992-01-21 Beloit Corporation Heated extended nip press with porous roll layers
EP2071076A1 (de) * 2007-12-10 2009-06-17 Voith Patent GmbH Bahnbehandlungsvorrichtung
WO2012017002A1 (en) * 2010-08-04 2012-02-09 Modernpack Hoppe Gmbh Separating machine and method
RU2552365C2 (ru) * 2010-08-04 2015-06-10 МОДЕРНПАК ХОППЕ ГмбХ Сепараторная машина и способ сепарирования
US9089876B2 (en) 2010-08-04 2015-07-28 Modernpack Hoppe Gmbh Separating machine and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE575453C (de) Pressvorrichtung
DE3502608A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden
DE2716086A1 (de) Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gut
DE2425738C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Dekatiermaschine
DE628940C (de) Vorrichtung zum Einfuehren der Gewebebahn in Filzkalander unter Entlastung der Laengsspannung
DE1611758B2 (de) Vorrichtung zum herstellen von dehnbaren papierbahnen in der papiermaschine
EP0192207B1 (de) Furniertrockner für Messerfurniere
DE2250940A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken textiler waren
DE612033C (de) Presswalze
DE10157723B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Glätten einer Papier- oder Kartonbahn
DE1225373B (de) Kalander zum Behandeln von Warenbahnen
AT203517B (de) Verfahren zum Hindurchführen einer Metallbahn durch eine Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE538140C (de) Bandfoerder- oder Anpressvorrichtung fuer photographische Trockenmaschinen
DE2206710C3 (de) Endloses Stahlband für eine Rotationspresse
DE2549560C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Spanplattenpresse
DE8031895U1 (de) Vorrichtung zum waermebehandeln von bahnfoermigem textilgut
DE695943C (de) Anlage zum beiderseitigen Vulkanisieren starker Kautschukriemen u. dgl.
DE492219C (de) Umlaufende Buegelwalze, die durch ausserhalb der Arbeitsflaeche liegende ortsfeste Reibkoerper erhitzt wird
DE2120016A1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen
DE7047591U (de) Vorrichtung zum antreiben der transportbaender einer lichtpausmaschine
AT138986B (de) Breitstreckvorrichtung für Gewebe.
DE655197C (de) Press- und Abdeckvorrichtung fuer die Filterrueckstaende auf Siebtrommeln, Zellentrommelfiltern usw.
DE2360141C3 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Spanplattenbahn, Faserplattenbahn o.dgl
DE1679998C3 (de) Vorrichtung zum Aufheizen einer durchlaufenden Warenbahn, insbesondere thermoplastischen Warenbahn
AT270366B (de) Trockenzylinder zur thermischen Behandlung von Papierbahnen od.dgl.