DE572730C - Durchstossofen - Google Patents
DurchstossofenInfo
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- DE572730C DE572730C DESCH96730D DESC096730D DE572730C DE 572730 C DE572730 C DE 572730C DE SCH96730 D DESCH96730 D DE SCH96730D DE SC096730 D DESC096730 D DE SC096730D DE 572730 C DE572730 C DE 572730C
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- DE
- Germany
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- hearth
- welding
- blocks
- furnace
- pusher
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- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
- Durchstößöfen Bei den bisher bekannten Öfen für die Erwärmung von Blöcken, wie z. B. Stoßöfen, ist die Arbeitsweise so, daß die Blöcke vermittels einer Vorrichtung durch den Ofen bis auf den feststehenden Schweißherd gedrückt werden. Auf dem festen Schweißherd werden nunmehr die Blöcke zur besseren und gleichmäßigeren Durchwärmung von Hand gerängelt, und zwar bis zur Ausziehtür. Das Rängeln der Blöcke und Platinen stellt somit eine schwierige Arbeit dar. Demzufolge sind die Blöcke oder Platinen bei den bisherigen Ofen selten ganz gleichmäßig durchwärmt. Des weiteren sind Ofen bekannt, bei welchen das Kanten der Blöcke auf dem Schweißherd durch wassergekühlte, horizontal und auch treppenförmig angeordnete Kautrollen vorgenommen wird, welche auch ein Vor- und Ausschieben der Blöcke bewirken. Ferner ist-es bekannt, den Schweißherd zwecks Kantens der Blöcke und zur Vermeidung des Zusammenklebens stufenförmig auszubilden und die Blöcke vermittels Stoßvorrichtungen auf jeder Stufe, die ihrerseits wieder Schienen mit 'dachförmiger Erhöhung besitzen, vorzuschieben.
- Bei den bisher bekannten Ofenarten ist das Kanten bzw. Vorschieben der Blöcke somit nur durch Zuhilfenahme teurer Einrichtungen möglich und bei größeren Blöcken und Platinen mit großen Schwierigkeiten verknüpft.
- Durch die vorliegende Erfindung, welche darin besteht, daß der Schweißherd drehbar ausgebildet ist, werden die Schwierigkeiten und Mängel, welche bisher beim Vorschieben und Rängeln der Blöcke und Platinen bestanden, beseitigt. Die Arbeitsweise des in Abb. i bis 4. dargestellten Ofens ist kurz folgende: Die Blöcke werden über den feststehenden Herd d durch den Ofen gedrückt und gelangen über eine schräge Abgleitfläche b, welche so schräg ausgebildet ist, daß ein Abgleiten von selbst erfolgt, in den drehbaren Sch-,veißherd c. Der drehbare Schweißherd c wird bei rechtwinkliger Anordnung zur Ofenachse bis zur lichten Ofenkante des Stoßherdes a vorgezogen. Der abgleitende Block wird von. dem drehbaren Schweißherd erfaßt und in den Schweißherd gezogen. In dem drehbaren Schweißherd werden die Blöcke durch die Drehung selbsttätig gerängelt und somit vollkommen gleichmäßig erwärmt. Durch die konische Form oder auch durch die Schräglage des Zylinders wird ein selbsttätiges Vorschieben bzw. Austragen der Blöcke aus dem Ofen bewirkt. Der drehbare Schweißherd kann in der Axialrichtung des Ofens oder auch irri Winkel von 9o° angeordnet werden. Er kann aber auch in jedem beliebigen Winkel zur Ofenlängsachse liegen.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Durchstoßofen mit anschließendem Schweißherd, dadurch gekennzeichnet, daß der als konische Trommel oder schrägliegender Zylinder ausgebildete Schweißherd drehbar ist.
- 2. Durchstoßofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißherd winkelig zur Ofenlängsachse liegt.
- 3. Die Anordnung mehrerer Schweißherde gemäß den Ansprüchen i und 2 an einem Durchstoßofen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH96730D DE572730C (de) | Durchstossofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH96730D DE572730C (de) | Durchstossofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE572730C true DE572730C (de) | 1933-03-20 |
Family
ID=7445943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH96730D Expired DE572730C (de) | Durchstossofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE572730C (de) |
-
0
- DE DESCH96730D patent/DE572730C/de not_active Expired
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