DE568934C - Verfahren zum Abschneiden der Enden von Rohren oder rohrfoermigen Koerpern mittels eines sich im Innern des abzuschneidenden Hohlkoerpers bewegenden Schneidbrenners - Google Patents

Description

Man hat bereits vorgeschlagen, das Abschneiden eines Rohres oder sonstigen Hohlkörpers mittels eines im Innern des abzuschneidenden Hohlkörpers maschinell bewegten Schneidbrenners vorzunehmen, der eine dem Hohlkörperquerschnitt entsprechende Bewegungsbahn beschreibt, wobei man als Anfangsstelle des Schnittes mit dem Schneidbrenner selbst ein Loch in dem Hohlkörper erzeugte. Bei diesen bekannten Einrichtungen ließ sich ein glatter Schnitt nicht erzielen, da erfahrungsgemäß die sich beim Schneiden am äußeren Umfang des Hohlkörpers bildende und hier haften bleibende Schlacke die Schnittfläche mehr oder weniger zackig gestaltet, so daß ein Nacharbeiten der Schnittflächen notwendig wird, um diese sauber zu gestalten.

Um diesem Übelstande abzuhelfen, soll gemäß der Erfindung beim Abschneiden der

ao Enden von Rohren oder rohrförmigen Körpern mittels eines sich im ,.Innern des abzuschneidenden Hohlkörpers bewegenden Schneidbrenners das Abschneiden derart erfolgen, daß die sich während des Schneidens am äußeren Schnittrande bildende Schlacke o. dgl. mittels eines Preßluft- oder Preßgasstromes weggeblasen werden. Hierdurch, wird ein am ganzen Umfang sauberer Schnitt erzielt, so daß das bisher notwendige Nacharbeiten der Schnittfläche vermieden wird.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen

Abb. ι die neue Vorrichtung in. der Seitenansicht und in teilweisen Längsschnitten,

Abb. 2 eine Ansicht des Brenners von vorn in größerem Maßstabe.

Das abzuschneidende Rohr ist mit a, der Schneidbrenner mit b bezeichnet. Dieser ist an dem Rohre befestigt, durch welches die Gaszuführungsleitungen d und d' hindurchgeführt sind. Das Rohr c ist in der Hohlspindel e derartig befestigt, daß es senkrecht zur Hohlspindelachse verschoben und eingestellt werden kann, entsprechend den verschiedenen Durchmessern der abzuschneidenden Rohre. Diese Verschiebung erfolgt durch die Schraubenspindeln / und /', durch deren Drehung die Muttern g· und g' bewegt werden. In diesen Muttern ist das Rohre derartig gelagert, daß es um den Drehpunkt A der Mutter g' schwingen kann. In der kulissenartig ausgebildeten Mutterg wird das Rohre nur seitlich geführt und durch die Feder z" nach unten gedrückt. Dieser Druck wird in dem zu schneidenden Rohr α durch die am Brenner b befestigte, an der Rohrinnenwand aufliegende RoIIeA aufgehoben. Am Rohr c ist ferner noch die Preßluftleitung £ befestigt, welche in einem gewissen Abstande von der Schneidbrennerspitze

in einer Düse endigt, welche senkrecht zur Achse des Schneidbrenners steht. Die Anordnung dieser Preßluftdüse, welche den Zweck hat, die am äußeren Schnittrand des Rohres sich ansammelnde Schlacke o. dgl. fortzublasen, ist aus Abb. 2 zu erkennen. Die Hohlspindel e wird durch das Schneckenrad m und die Fallschnecke η in Drehung versetzt. Die Drehzahl der Schneckenwelle kann verändert und damit die Schneidgeschwindigkeit den verschiedenen Rohrdurchmessern angepaßt werden. Die Hohlspindel ist mit dem Schnekkenantrieb zweckmäßig auf einem Schlitten ο gelagert, welcher auf dem Tisch ρ in der Achsrichtung der Hohlspindel verschoben werden kann.

Der Arbeitsvorgang ist nun folgender: Zunächst wird das abzuschneidende Rohr oder ein abzuschneidender Rohrbogen o. dgl. ao an die Schneidvorrichtung herangebracht und auf einem Tisch oder einer sonstigen Unterlage in die zum Abschneiden erforderliche Stellung gebracht. Es ist zweckmäßig, an dem Tisch oder der Unterlage Magnete anzuordnen, »5 welche das Rohr während des Schneidvorganges unverrückbar festhalten. Beim Heranbringen des Rohres befindet sich die Schneidvorrichtung nach rechts verschoben. Zweckmäßig wird das Rohr an der Stejle,-an welcher der Schnitt beginnen soll, in bekannter Weise durchbohrt. Praktischerweise legt man das Rohr so, daß für den Beginn des Schneidens die Durchbohrung nach unten steht. Alsdann wird die Schneidvorrichtung so weit nach links verschoben, bis die Brennerspitze genau über der Durchbohrung steht. Dann wird der Brenner angezündet und die Schneidflamme eingestellt. Sobald die Flamme den Werkstoff zum Fließen gebracht hat, wird die FaIlschnecke eingerückt, und der Schneidvorgang beginnt. Gleichzeitig wird die Preßluftleitung geöffnet, durch welche die sich am Außenumfang des Rohres ansetzende Schlacke fortgeblasen wird. Hat der Brenner eine Umdrehung von 360⁰ gemacht, so wird durch einen Anschlag die Fallschnecke selbsttätig ausgerückt, und gleichzeitig werden auch selbsttätig die Brenngase abgesperrt. Alsdann wird die Preßluftleitung abgesperrt. Das abgeschnittene Stück fällt herunter und bleibt in der Regel an dem Rohre hängen. Nachdem die Schneidvorrichtung wieder nach rechts verschoben ist, kann der abgeschnittene Ring entfernt werden. Das Rohr α wird von dem Tisch abgehoben und ein neues Rohr wieder aufgelegt, worauf sich der Schneidvorgang wiederholt.

In Abb. 3 und 4 ist die Art und Weise-für die Stillsetzung der Hohlspindel so, wie die Absperrung der Gaszufuhr zum Brenner erfolgt, veranschaulicht.

Die Schnecke« ist in dem Gehäuse^ gelagert, welches um die Antriebsachse drehbar angeordnet ist. Der Antrieb der Schnecke von der Achse/· aus erfolgt durch das Kegelradpaars und s'. In dem Gehäuse^ ist ein Riegelt verschiebbar angeordnet und durch eine Feder so gehalten, daß er mit dem einen nasenförmig ausgebildeten Ende um ein bestimmtes Stück aus dem Gehäuse^ heraustritt. Diese Nase stützt sich, um den Eingriff der Schnecke ti in dem Schneckenrad m zu sichern, gegen die Rast ν ab. An dem Gehäuse q ist noch der Hebel w befestigt, an welchem zweLStangen χ und λ:' angelenkt sind, die die beiden Gashähne y und y' öffnen oder schließen. In der Hohlspindel e ist noch die Klinke 2 drehbar befestigt, welche in der Endstellung der Hohlspindel in eine Ausnehmung des Riegels t eingreift.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Während des Schneidvorganges, also des Bewegungsvorganges der Hohlspindel, hat die Fallschnecke die in Abb. 3 gezeichnete Lage. Gegen Ende der Drehbewegung faßt die Klinke 2 in die Ausnehmung des Riegels t und schiebt diesen entgegen der Druckrichtung der Feder α zurück. Dadurch gleitet die Nase des Riegels von der Rast ν ab, und das Schneckengehäuse q fällt in die durch Abb. 4 dargestellte Lage, wodurch der Eingriff der Schnecke mit dem Schneckenrad unterbrochen und die Schnecke plötzlich zum Stillstand gebracht wird. Gleichzeitig werden die Gashähne y und y durch die Beweg.ung des Hebels w vermittels der Lenker χ und x! geschlossen. Zur Ausübung eines neuen Schnittes wird zunächst die Hohlspindel um 360⁰ in der Pfeilrichtung (Abb. 4) zurückgedreht, wonach die Klinke 2 die strichpunktierte Lage einnimmt. Dann wird durch den Hebel W, dessen Ende als Handgriff ausgebildet ist, das Schneckengehäuse q angehoben, wobei der Riegel t mit seinem abgeschrägten Nasenrücken gegen die Rast ν drückt und sich so weit zurückschiebt, bis die Nase, durch die Feder« vorgedrückt, über die Rast ν gleitet, wodurch der Eingriff der Schnecke wieder gesichert wird. Durch diese Bewegung des Gehäuses q werden auch gleichzeitig die Hähne y und y geöffnet, und ein neuer Schneidvorgang kann dann beginnen.

Claims (2)

1. Patentansprüche: _llfi

   I.Verfahren zum Abschneiden der Enden von Rohren oder rohrförmigen Körperji mittels eines sich im Innern des abzuschneidenden Hohlkörpers bewegenden Schneidbren- iao ners„dessenDüse eine dem Hohlkörperquerschnitt entsprechende Bewegungsbahn be-

   schreibt, dadurch gekennzeichnet, daß die sich während des Schneidens am äußeren Schnittrande bildende Schlacke o. dgl. mittels eines Preßluft- oder Preßgasstromes abgeblasen wird.
2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßluft- oder Preßgasdüse (i) zum Abblasen der Schlacke an dem Schneidbrenner (&) befestigt ist.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen