DE566259C - Steuerung von Scheren zum Schneiden von laufendem Walzgut - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich 'auf eine Steuerung von Scheren zum Schneiden von laufendem Walzgut, das z. B. in handelsübliche Längen ebenso schnell aufgeteilt werden soll, als es vom Walzwerk geliefert wird, wobei anfänglich bei jedem Materialstück ein vorderer Abfallschnitt ausgeführt wird.

Es ist bereits bei solchen Steuerungen bekannt, eine umlaufende Steuervorrichtung aus einer gegebenen Winkelruhelage durch Berührung des Vorderendes eines jeden Werkstückes mit einem Anschlag oder Taster anzulassen. Der Gesamtwinkelweg dieser umlaufenden Vorrichtung mußte jedoch kleiner sein als eine einzige volle Umdrehung, und außerdem mußte die Steuervorrichtung nach Durchgang eines jeden Materialstückes zurückgedreht werden, damit sie in ihre festgelegte Winkelausgangslage zurückkehren konnte, bevor das nächste Materialstück den Anschlag oder Taster traf.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die Steuervorrichtung von der Ausgangsstellung bis zum ersten Schnitt eine vorbestimmte Teildrehung ausführt, worauf sie nach jeder folgenden vollen Umdrehung die Schere in Tätigkeit setzt, bis das Werkstück den Anschlag oder Taster freigibt und dadurch das selbsttätige Einrücken einer die Ausgangsstellung der Steuervorrichtung sichernden Sperrklinke veranlaßt. Hierdurch ist ermöglicht, aufeinanderfolgende Werkstücke ohne Wartung seitens eines Arbeiters bequem und gleichmäßig aufzuschneiden.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zwei abwechselnd umlaufende Scheiben vorhanden, deren Bewegungsauslösung durch gegenseitige Beeinflussung ihrer Sperrklinken durch an den Scheiben vorgesehene Anschläge erfolgt, die wechselweise mit Kontakten in Berührung kommen. Nachdem das Werkstück den i\nschlag oder Taster wieder freigegeben hat, bewegt sich die die Ausgangsstellung der Steuerscheibe sichernde Sperrklinke in die Bahn der sich dann bewegenden, zuletzt ausgelösten Steuerscheibe zurück. Die abwechselnden Umläufe der Steuerscheibe überlappen einander beträchtlich, so daß infolgedessen die Scheibe, deren Auslösung zusammen mit dem letzten Scherenteilschnitt an einem gegebenen Werkstück stattfindet, nur eine verhältnismäßig kurze Winkelstrecke zu durchlaufen hat, bevor sie in der anfänglichen Winkelausgangslage durch die Sperrklinke festgehalten wird. Somit wird das Stillsitzen der Steuervorrichtung in der Ausgangslage viel genauer und schneller durchgeführt, als es bei Verwendung nur einer Steuerscheibe der Fall sein würde. Ferner können die beiden Steuerscheiben leicht und schnell eingestellt werden, um die Längen der

Abfallstücke und der Teilabschnitte durch die Scheren über einen weiten Bereich zu variieren, ohne daß man hierfür die Antriebszahnräder der Steuervorrichtung auswechseln muß.

In einer anderen Ausführungsform ist Vorkehrung dafür getroffen, die richtigen Abfall- und Teilschnitte durch die Schere an nacheinander ankommenden Werkstücken sicherzustellen, auch wenn diese Studie so dicht aufeinanderfolgen, daß nicht genügend Zeit für das Stillsetzen der Steuervorrichtung zwischen dem an dem einen Stück zuletzt vorgenommenen Schnitt und dem vorderen Abfallschnitt am nächsten Stück gelassen ist. Um dieser Situation Rechnung zu tragen, sind zwei der letztbeschriebenen Steuereinrichtungen angeordnet, deren Inbetriebsetzung wechselweise für aufeinanderfolgende Werkao stücke durch eine Umschaltvorrichtung erfolgt. Somit ist in jedem Falle genügend Zeit vorhanden, um die untätige Steuereinrichtung in der Bereitschaftslage für das Ankommen des nächsten Werkstückes stillzusetzen, dessen *5 Schneiden dadurch zu steuern ist.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht:

Abb. ι zeigt ein Schaltungsschema der elektrischen Verbindungen der beiden Scheren-Steuereinrichtungen.

Abb. 2 stellt schematisch die Steueeinrichtungen unter Weglassung gewisser elektrischer Apparate der Abb. ι dar.

Abb. 3 zeigt in einem vereinfachten Schaltungsschema die Lage einer Steuereinrichtung für Herstellung eines vorderen Abfallschnittes an einem Stück laufenden Materials.

Abb. 4 zeigt in einem vereinfachten Schaltungsschema die Lage der anderen Steuereinrichtung für die Betätigung der Schere bei dem darauffolgenden Stück des laufenden Materials.

Abb. 5 zeigt die Einstellung einer Steuereinrichtung für Änderung der abzuschneidenden Längen.

Abb. 6 zeigt in Aufsicht die Konstruktion und Arbeitsweise der Steuereinrichtungen.

Abb. 7 zeigt die Arbeitsweise des Anschlages oder Tasters bei Berührung mit den Vorderenden von aufeinanderfolgenden Materialstücken.

Abb. 8 und 9 stellen verschiedene Lagen der Teile nach Abb. 7 dar.

Abb. 10 bis 13 zeigen die Übertragung der Seitensteuerung von einer Steuereinrichtung auf die andere.

Die Schere der Abb. 1 besteht aus einem

um 2 drehbaren Schwingrahmen 1, der eine Öffnung 3 für den Durchlauf von Gut zwisehen den Schneidblättern 4 und 5 hat und der bei jeder Scherenbetätigung in Richtung des Gutvorlaufs (s. Pfeil) durch eine von einem im Zylinder 7 beweglichen Kolben angetriebene Stange 6 geschwungen wird. Der Kolben des Zylinders 7 wird durch ein Ventil 8 mittels Triebhebel 9 gesteuert, der mit dem Kern 10 einer Spulen verbunden ist. Bei Erregung der Spule 11 wird der Kern 10 nach oben gezogen, bewegt das Ventil 8 und ruft hierdurch eine einmalige Betätigung der Schere hervor. Der Hebel 9 ist ferner mit einer Triebstange 12 verbunden, an deren oberem Ende ein mit Nut versehener Kopf I2^ß einen Stift 13° eines Handsteuerhebels 13 aufnimmt, der an dem Steuerstand des Arbeiters in der Nähe der Schere angeordnet ist. In Abb. ι ist der Handsteuerhebel 13 für Selbstbetätigung der Schere durch Spule 11 eingestellt, wobei infolge der Länge der Nut im Kopf I2^a eine Bewegung des Kernes 10 den Hebel 13 nicht beeinflußt. Der Arbeiter kann aber die Schere ohne Rücksicht auf die selbsttätigen Steuerungen arbeiten lassen, indem er den Handsteuerhebel 13 in die äußerste Rechtslage schwingt, um so das Ventil 8 durch die Stange 12 zu verstellen.

Gemäß dem Schema der Abb. 2, in dem der ' Steuerhebel 13 mit seinen elektrischen Verbindungen fehlt, ist die Wicklung der Spule 11 dauernd an die Plusseite 15 des elektrischen Stromnetzes angeschlossen, während das andere Ende der Spulenwicklung parallel zu Widerständen 16 und 16' zweier völlig gleicher Steuereinrichtungen geschaltet ist, deren jede durch Verbindung mit der negativen Seite 15' -95 des Netzes den Stromkreis der Spule 11 zu schließen vermag.

Der Widerstand 16 ist parallel zu im Abstand auf einem gemeinsamen Zapfen drehbar angeordneten Anschlaghebeln 17 und 18 mit Schwanzstücken ij^a und i8^a geschaltet, die gegen den Umfang von zwei Scheibeni9 und 20 vorragen. Letztere sind auf einer Welle 21 drehbar gelagert und werden mit dieser durch Reibkupplungen, beispielsweise durch in Reibeingriff mit den Scheiben stehenden, von der Welle 21 angetriebenen Ringen oder Blöcken (Abb. 6), in Drehung versetzt, falls keine bremsenden Kräfte auf die Scheiben ausgeübt werden·. Die Welle 21 wird dauernd synchron mit den das Gut 23 gegen die Schere fördernden Walzen 22 angetrieben, so daß die Drehung jeder der Scheiben 19 oder 20 (oder der Begleitscheiben 19' und 20' der anderen Steuereinrichtung) um einen gegebenen Winkel die Bewegung einer vorbestimmten Materiallänge auf den Walzen 22 darstellt.

Die Scheiben 19 und 20 haben auf ihrem Umfang Vorsprünge 24 und 25. Bei Abb. 2 ist die Scheibe 19 an ihrer Drehung mit der Welle 21 durch das Erfassen ihres Vorsprunges 24 durch eine Sperrklinke 26 verhindert,

die durch Feder 27 in dem Wege dieses Vorsprunges gehalten wird, aber durch Erregung einer Spule 28 abgezogen werden kann. Eine ähnliche Sperrklinke 29 ist an der anderen Scheibe 20 in der gleichen Lage wie Klinke 26 an Scheibe 19 angeordnet. Diese Klinke 29 wird außerhalb der Scheibe 20 gegen die Wirkung der Feder 30 dadurch gehalten,' daß die zugehörige Spule 31 alsdann erregt ist. Der Vorsprung 25 auf Scheibe 20 ist, wie dargestellt, mit Sperrklinke 32 in Eingriff, die im Wege des Vorsprunges 25 durch eine Spule 33 g^eg^en den Zug einer Feder 34 gehalten wird. Eine ähnliche Sperrklinke 35 für die Scheibe 19 wird, wie dargestellt, durch die Feder 37 außerhalb des Weges des Vorsprunges 24 gehalten, während die zugehörige Spule $6 alsdann nicht erregt wird. Beide Sperrklinken 32 und 35 sind auf einem einstell-

eo baren Halter 38 befestigt, der um die Welle 21 mittels eines Armes 39 (Abb. 6) drehbar ist.

Auf der Welle 43 eines zweiten ebenfalls um Welle 21 drehbaren, einstellbaren Halters 40 sind die drehbaren Anschlaghebel 17 und 18 sowie zwei andere Anschläge 41 und 42 mit gegen den Umfang der Scheiben 19 und 20 gerichteten Schwanzstücken 41° und 42° befestigt. Gewöhnlich sind die kontaktherstellenden Enden jedes Hebelpaares 17,41 und 18, 42 getrennt. Der Hebel 41 der Scheibe

19 ist an die Spulenwicklung 31 der Scheibe

20 angeschlossen, während der Hebel 42 der Scheibe 20 mit der Spulenwicklung 28 der Scheibe 19 verbunden ist. Die Spulen 28 und 31 sind an die negative Netzseiteis' angeschlossen, so daß das Schließen eines jeden der Hebelpaare 17, 41 oder i8, 42 die Scherenspule 11 sowie die eine oder andere Anschlagspule 28, 31 erregt.

Dasselbe gilt für die ähnlich angeordneten Anschlaghebel 17', 41' und 18', 42' der zweiten Steuereinrichtung (rechts in Abb. 2), wenn letztere abwechselnd mit der linken Steuereinrichtung arbeiten soll. Aber auch jede der beiden Steuereinrichtungen allein genügt unter normalen Bedingungen für die Steuerung der Schere. Die Arbeitsweise der linken Steuervorrichtung nach Abb. 2 ist folgende.

Ein um 45" drehbarer Taster 45 ragt normal in den Weg des auf den Walzen 22, 22 gegen die Schere vorlaufenden Gutes 23. Die elektrischen Verbindungen dieses Tasters für Betätigung der linken Steuereinrichtung allein

sind in Abb. 2 durch starke gebrochene Linien dargestellt. Ist der Taster nicht niedergedrückt, __so berührt er einen feststehenden Kontakt 46 und verbindet durch seinen Zapfen 45^a und einen geschlossenen Schalter 45* einen Widerstand 50 mit der Plusseite des Netzes. Der Widerstand 50 ist mit dem drehbaren Brückenteil 51 eines Relais verbunden, dessen im Abstand voneinander feststehende Kontakte 52 und 53 abwechselnd von der Brücke berührt werden. Gemäß Abb. 2 fließt der Strom, bevor das Gut 23 den Taster 45 trifft, \⁷on der positiven zur negativen Seite des Netzes durch den Relaiskontakt 52 und hierauf in Reihe durch Spulen 33 und 31 und erregt sie, wodurch Scheibe 20 festgehalten wird. Gleichzeitig wird auch die Scheibe 19 durch Sperrklinke 26 angehalten.

Drückt nun das Gut 23 beim Vorlauf den Taster 45 nieder, so wird der Stromkreis der Spule 33 unterbrochen, und die Feder 34 zieht die Klinke 32 vom Vorsprung 25 ab, wodurch die Scheibe 20 sich mit der ständig umlaufenden Welle 2i drehen kann. Gleichzeitig wird der Haltestrom der Spule 31 unterbrochen, so daß der Anschlag 29 durch die Feder 30 in den Weg des Vorsprunges 25 gestellt wird. Eine begrenzte Drehbewegung der ausgelösten Scheibe 20 bringt gerade hinter dem Vorsprung 25 liegende Anschläge 77^a und yy^b der Scheibe mit den Hebelschwanzstücken i8^a, 42^a in Berührung, bringt hierdurch die stromführenden Enden der Anschlaghebel in Berührung und erregt die Scherenspule 11. Gemäß Abb. 3 ist zu dieser Zeit das vorrückende Ende des Gutes 23 zwischen den Blättern der Schere hindurchgetreten, so daß infolge der Erregung der Scherenspule 11 die Schere in Tätigkeit tritt und ein kurzes Stück vom vorderen Ende des Gutes 23 abschneidet.

Der Strom fließt von der Spule 11 in Reihe durch die Spule 28 der Scheibe 19, so daß die Klinke 26 angezogen und hierdurch die Scheibe 19 wesentlich im Augenblick des Anfangs der Scherenarbeit zur Drehung freigegeben wird. Gleichzeitig wird die Klinke 35 durch Feder 37 zurückgezogen, so daß der Vorsprung 24 an Klinke 35 ungehindert vorbeigeht. Diese Drehung bringt die Anschläge 78", 78* der Scheibe 19 mit den Hebelschwanzstücken 17^s, 4ΐ^α in Berührung, erregt hierdurch wiederum die Spule 11 und führt einen ■ zweiten Schnitt an dem Materialstück 23 herbei.

Der erste Schnitt oder das Beschneiden gemäß Abb. 3 soll nur das unvollkommene Material am vorderen Gutende entfernen. Der . Abfallänge entspricht eine sehr geringe Winkelbewegung der Scheibe 20, d. h. den größten Teil der Winkelbewegung der Anschläge 77*, yf> nimmt der Weg des vorderen Materialendes zwischen dem Taster 45 und der Schere -" ein. Das Material ist nur ein kurzes Stück über die Schere hinausgegangen, wenn die Anschlaghebel 18, 42 von den Anschlägen erfaßt werden. Andererseits entsprechen der zweite und die folgenden Schnitte der Schere am Stück 23 den abwechselnden Winkel-

bewegungen der Scheiben 19 und 20 von wesentlich erheblicherer Größe, nämlich dem Weg der Anschläge 78°, j& nach Auslösung der Scheibe 19 bis zur Berührung mit den Hebeln 17, 41.

Da beim Niederdrücken des Tasters 45 zu Anfang der Strom zur Spule 31 unterbrochen und hierdurch die Klinke 29 in den Weg des Vorsprunges 25 gebracht wird, kommt die to Scheibe 20 kurz nach der Berührung der Anschläge 77^a, yy^b mit den Hebeln 18,42 ziur Ruhe und bleibt in Ruhe, bis die Anschläge 78^a, 78* der Scheibe 19 die Hebel 17, 41 treffen und den zweiten Schnitt der Schere veranlassen. Hierauf fließt der Strom wieder durch die Spule 31, um die Scheibe 20 für eine weitere Umdrehung auszulösen. Sobald die Spule 31 durch Öffnen der Hebel 17,41 nicht erregt ist, bringt die Feder 30 die Klinke 29 so in den Weg des Vorsprunges 25 zurück, so daß die Scheibe 20 selbsttätig nach jeder vollständigen Umdrehung angehalten wird. Dasselbe gilt für die Scheibe 19, die am Ende jeder Umdrehung durch den Eingriff ihres *5 Vorsprunges 24 mit der Klinke 26 zur Ruhe kommt.

Die einzelnen Steuereinrichtungen veranlassen daher nach dem vorderen Abfallschnitt abwechselnde einzelne Umdrehungen der Scheiben 19 und 20, die an den Klinken 26 bzw. 29 beginnen und enden und je eine Schnittoperation der Schere zur Folge haben, durch die das Gut 23 in Stücke gleicher Länge zerschnitten wird, bis das hintere Ende des Gutes 23 den Taster 45 freigibt. Zu dieser Zeit wird der Stromkreis durch den Brückenteil 51, Kontakt 46 und Widerstand 50 wiederhergestellt, wodurdi entweder die Spule 33 oder 36 erregt und die Klinke 32 oder 35 in den Weg des Vorsprunges 25 oder 24 gebracht wird. Daher wird die ,Scheibe, welche sich dann gerade bewegt, selbsttätig zur Ruhe gebracht, bevor sie ihre volle Umdrehung vollendet.

Die Brücke 51 wird nach Abb. 1 durch die Spulen 28 und 31 beeinflußt, und zwar derart, daß bei Erregung der Spule 31 die Brücke 51 den Kontakt 52 berührt, während sie bei Erregung der Spule 28 den Kontakt 53 berührt. So wird entweder die Spule 33 oder 36 erregt, um die Drehbewegung der entsprechenden umlaufenden Scheibe nach Freigabe des Tasters 45 anzuhalten. Die'Parallelschaltung der Spulen 33 und 36 sichert diese Stillsetzung der gerade umlaufenden Scheibe 19 oder 20, um sie für das nächstfolgende Materialstück entsprechend der Freigabe des Tasters 45 durch das vorhergehende Arbeitsstück bereitzustellen. Auf diese Weise wird die in Drehung befindliche Scheibe durch ihren entsprechenden Vorsprung erfaßt, bevor die andere Scheibe .

die Möglichkeit hat, ausgelöst zu werden, und die Steuereinrichtung bringt sich so in die Ausgangslage zurück, um das nächstherankommende Arbeitsstück beim Niederdrücken des Tasters 45 anfänglich zu beschneiden und in aufeinderfolgenden Schnitten zu zerteilen. Unter normalen Bedingungen ist der Abstand aufeinanderfolgender Stücke 23 hinreichend groß, so daß die Einrichtung sich in die Ruhelage zurückbewegen kann. Sind aber die Abstände kleiner als die Längen, in die das Gut aufzuschneiden ist, so kann es vorkommen, daß der durch Freigabe des Tasters 45 wiederhergestellte Stromkreis, der Klinke 3.2 oder 35 die dann sich bewegende Scheibe stillsetzen läßt, unterbrochen wird, bevor diese Scheibe angehalten wird, und zwar infolge des vorzeitigen Herankommens des vorderen Endes des nächsten Gutstückes an den Taster 45. Hierdurch würde der vordere Abfallschnitt am nächsten Stück aus der Zeitfolge herausgeworfen werden.

Um dies zu vermeiden, sind Doppelsteuereinrichtungen von völlig gleicher Konstruktion vorgesehen (Abb. 2) zwecks abwechselnder Bearbeitung aufeinanderfolgender Stücke 23, so daß die Bereitstellung einer Einrichtung stets bei Nichtarheitslage erfolgt und bei Steuerung der Schere durch die andere Steuer- go einrichtung.

Nach Abb. 2 umfassen, unter Nichtberücksichtigung der gestrichelt angedeuteten, den Schalter 45* und Kontakt 46 enthaltenden Leitung, die Doppelsteuereinrichtungen die Verbindung der Brücke 51 mit dem einem zweier benachbarter Kontakte 46°, deren anderer mit der Plusseite des Netzes durch einen normal geschlossenen Schalter 48 verbunden ist. Die Brücke 51' der rechten Steuereinrichtung ist ähnlich mit einem Kontakt 47 verbunden, dessen zugehöriger Kontakt durch den normal geschlossenen Schalter 49 mit der Plusseite des Netzes verbunden ist. Die Kontaktpaare 46°, 46^s und 47, 47 können durch Schwenkteile 54 und 55 verbunden werden, die durch den Taster 45 (Abb. 7, 8 und 9) gesteuert werden.

Gemäß Abb. 7 werden die Teile 54 und 55 mit ihren Kontaktpaaren 46^s, 46⁰ und 47,47 no durch eine Feder 56 in Berührung gehalten, die an abwärts gerichteten Augen 54° und 55^ der Teile 54 und 55 unterhalb der Drehzapfen

57 angreift. Gegeneinander gerichtete Augen

58 und 59 der Teile 54 und 55 können je von einer Betätigungsstange 60 erfaßt werden, die sich zwischen den Augen 58 und 59 bewegt. Die Stange 60 wird am unteren Ende eines Arms 61 getragen, der drehbar mit dem Ende eines Hebels 62 durch einen Stift 63 verbunden ist. Der Hebel 62 dreht sich mit Welle 64, von der ein Arm 65 aufwärts in die Bahn

eines von der Zapfemvelle 45° des Tasters 45 herabhängenden Arms 66 ragt. Eine Feder 6" sucht die Welle 64 entgegen dem Uhrzeiger (Abb. 7) zu drehen. Bei freigegebenem Taster 45 wirkt dieser Drehbewegung der Welle 64 der Arm 66 entgegen, der gegen Arm 65 durch eine Feder 68 gedrückt wird, die den Taster 45 in gehobener Lage hält, da sie stärker ist als die Feder 67. Bei dieser Lage (Abb. 7) hängt die Stange 60 über den Augen 58 und 59 der Teile 54 und 55, und eine zweite Stange 69 in Fortsetzung der Stange 60 auf der anderen Seite des Armes 61 liegt über einem auf Welle 71 drehbaren Wähler 70.

Gemäß Abb. 10 hat der Wähler 70 zwei Nuten 72 und 73, die durch eine Zunge 74 getrennt sind, und ist symmetrisch zu einer durch Welle 71 und die Mitte der Zunge 74 hindurchgehenden Achse. Daher wird er gewohnlich mit einem Anschlag 75 oder 76 auf der einen oder anderen Seite in Berührung stehen. Die Anschläge haben gleichen Abstand von Achse 71. In Abb. 10 ruht der Wähler 70 auf dem rechten Anschlag 76, so daß die linke Nut 72 unmittelbar unter der Stange 69 liegt.

Wenn nun ein Materialstück 23 den Taster 45 niederdrückt, so kann der Arm 65 der Drehbewegung des Arms 66 infolge Feder 67 folgen, so daß Welle 64 entgegen dem Uhrzeiger gedreht wird. Die erfolgende Abwärtsbewegung des Hebels 62 aus der Lage nach Abb. 10 läßt die Stange 69 in die linke Nut 72 des Wählers 70 eintreten und den Wähler 70 um seinen Zapfen 71 aus der Lage nach Abb. 10 in die Lage nach Abb. 11 drehen. Die Reaktion zwischen Stange 69 und dem sich drehenden Wähler 70 dreht bei der Abwärtsbewegung des Hebels 62 den Arm 61 um seinen Drehzapfen 63, so daß die Stange 60 das Auge 58 des linken Teiles 54 erfaßt (Abb. 9). Vollendet der Hebel 62 seine Abwärtsbewegung, so drückt die Stange 60 auf das Auge 58 und dreht den Teil 54 um seinen Zapfen 57 im Uhrzeigersinne. Der Teil 54 kommt daher mit den Kontakten 46", 46° außer Eingriff.

Hierdurch wird der Strom durch den Relaiskontakt 52 und die Spulen 33 und 31 der linken Steuereinrichtung der Abb. 2 unterbrochen, und Scheibe 20 beginnt sich in der oben beschriebenen Art zu drehen, bis sie die Kontakte der Hebel 18 und 42 in Berührung bringt und die Scherenspule 11 zwecks Herstellung des Abfallschnittes erregt. Die weitere Steuerung der Schere über die ganze Länge des Stückes 23 erfolgt durch die linke Steuereinrichtung der Abb. 2. Geht das hintere Ende des Stücks an dem Taster 45 vorbei, so kann letzterer sich heben, und die Feder 68 dreht durch Arm 66 die Welle 64 im Uhrzeigersinne, wodurch der Arm 62 aus der in Abb. 9 ausgezogen dargestellten Lage in die strichpunktierte Lage verstellt wird. Das Auge 58 des Teils 54 wird frei, und Feder 56 stellt durch den Teil 54 die Verbindung zwischen Kontakten 46", 46" wieder her (strichpunktiert in Abb. 9), wodurch Spule 33 oder 36 erregt wird, je nachdem, ob die Brücke 51 den Kontakt 52 oder 53 berührt. Die Erregung der Spule 33 oder 36 bringt die entsprechende Klinke 32 oder 35 in Arbeitsstellung, so daß die gerade sich bewegende Scheibe (19 oder 20) gegebenenfalls in die Zwischenruhelage kommt, um die linke Steuereinrichtung in die Bereitschaftslage zu bringen.

Das nächste Materialstück 23 kann dem vorhergehenden so dicht folgen, daß es den Taster 45 trifft, bevor die linke Steuereinrichtung sich zurückstellen konnte. Das Aufschneiden dieses Stückes erfolgt nun durch die rechte Steuereinrichtung der Abb. 2. Das selbsttätige Überwerfen von einer Steuereinrichtung auf die andere ist in Abb. 12 dargestellt. Diese zeigt die Lage des Hebels 62, unmittelbar nachdem der Taster 45 von dem hinteren Ende des ersten Arbeitsstückes freigegeben ist. Zu dieser Zeit ruht der Wähler auf dem linken Anschlag 75, wohin er beim ersten Niederdrücken des Tasters 45 verstellt worden war (Abb. 11). Drückt nun das zweite Materialstück den Taster 45 nieder, so wird die Stange 69 des Armes 61 in der rechten Nut 73 aufgenommen. Die weitere Drehung des Hebels 62 schwingt den Arm 61 und bringt die Stange 60 mit dem Auge 59 des rechten Schwenkteils 55 in Eingriff, wie in Abb. 9 strichpunktiert dargestellt. Die Drehung des Teils 55 unterbricht den Stromkreis zwischen den Kontakten 47, 47 (Abb. 4) und macht hierdurch die Spulen 36' und 28' der rechten Steuereinrichtung stromlos. Hierdurch wird die Scheibe 19' von dem Vorsprung 35' ausgelöst, so daß sie unmittelbar nach dem Niederdrücken des Tasters 45 durch das zweite Materialstück in Drehung versetzt wird. . Daher wird das zweite Stück beschnitten und in genau der gleichen Weise wie das erste Stück aufgeteilt. Die Arbeitsweise der Steuerscheiben 19' und 20' ist genait die gleiche wie die der Steuerscheiben 19 und 20.

Kurz nach dem Niederdrücken des Tasters 45 durch das zweite Materialstück wird die zuletzt sich bewegende Scheibe der linken Vorrichtung zur Ruhe gebracht und bleibt in Ruhe, während das zweite Stück durch die Steuerscheiben 19' und 20' beschnitten und in gleiche Längen aufgeteilt wird. Während des Zerschneidens des zweiten λίaterialstückes bleibt der linke Schwenkteil 54 mit den Kon-

takten 46", 46^s in Berührung. Wird indessen der Taster 45 ein drittes Mal, nach seiner Freigabe durch das zweite Stück, niedergedrückt, so wird wieder der Teil 54 von den Kontakten 46°, 46^s abgezogen, wie in den Abb. 9 und 11 angedeutet. Auf diese Weise bewirkt der Wähler 70, daß die Teile 54 und 55 abwechselnd durch aufeinanderfolgende Materialstücke betätigt werden. Daher wird to das selbsttätige Umlegen der Scherensteuerung von einer Steuereinrichtung auf die andere unbegrenzt fortgesetzt, solange als Gut über die Walzen geliefert wird. Das. Umstellen ist stets vollendet, lange bevor das folgende Materialstück den Taster 45 erreicht. Zwecks bequemer Steuerung der ganzen Maschine vom Führerstand 14 aus (Abb. 1) trägt der Hebel 13 zwei Kontaktplatten 79 und 80, die mit feststehenden Kontakten 81 und 82, 83 und 84 in Eingriff kommen, wenn der Hebel in die Lage der selbsttätigen abwechselnden Steuerung verstellt wird. In dieser Lage überbrückt die Platte 79 die Kontakte 81 und 82 und verbindet ein Ende der Spule 11 mit der Plusseite 15 des Netzes. Die Platte 80 überbrückt die Kontakte 83 und 84 und schaltet das andere Ende der Spule 11 parallel zu den verschiedenen Sätzen der Anschlaghebel der getrennten Steuereinrichtungen. Die Plusseite 15 des Netzes ist ferner parallel mit den Kontakten 46°, φ^α und 47, 47 durch die Schalter 48 und 49. verbunden. Daher kann zu jeder Zeit die Arbeitsweise jedes Steuerscheibenpaares 19 und 20 oder 19' und 20' durch Öffnen eines der Schalter 48 oder 49 geprüft werden.

Der Hebel 13 trägt ferner eine dritte Kontaktplatte 85, die drei Kontaktsegmente 86, 87 und 88 überbrücken kann, wenn der Hebel 13 in die Zwischen-»Aus«-Lage bewegt wird, die in Abb. 1 durch gebrochene Linien dargestellt ist. In dieser »Aus«-Stellung schließen getrennte Stromwege die Kontaktpaare 46°, 46^s und 47, 47 kurz, und die Halteströme der Spulen 33, 33' und 36, 36' werden aufrechterhalten, unabhängig von den Teilen 54 und 55. Hierdurch werden die Steuereinrichtungen in der Lage der Abb. 2 gehalten und die Steuerscheiben werden zur Mitnahme bereitgehalten, wenn die selbsttätige Steuerung wieder eingelegt wird. Ist der Hebel 13 in die äußerste Rechtslage verstellt, so wird die Schere durch die Bewegung der Stange 12 betätigt.

Die Steuereinrichtung gestattet, je nach Wunsch die Länge des vorderen Abfallschnittes und ferner die Längen, zu verändern, in die jedes Materialstück aufzuschneiden ist. Gemäß Abb. 6 sind die Wellen 21 und 21' der Steuereinrichtungen in Gehäusen 89 und 89' untergebracht. Die entsprechenden Scheiben-.

paare 19 und 20 bzw. 19' und 20' können mit den von der Welle angetriebenen Speichenrädern 90 und 90' durch Reibblöcke mitgenommen werden, es sei denn, daß die Drehung der Scheiben durch die verschiedenen Sperrklinken verhindert wird. Wird die Schere zum Aufschneiden von Walzwerksprodukten verwendet, so werden 'die Wellen 21 und 21' synchron mit dem Walzwerk angetrieben, z. B. durch Verwendung eines Synchronmotors 91, der von einem Wechselstromgenerator 91^s angetrieben wird. Letzterer ist mit der Welle des Hauptmotors 92 verbunden, der die Fertigwalzen 22^a antreibt. Eine Zahnraduntefsetzung 93 ist zwischen die Hilfsmotorwelle und die Wellen 21 und 21' geschaltet. Das Übersetzungsverhältnis des Getriebes 93 wird durch die größte Geschwindigkeit des zu schneidenden Materials und die größte Länge der zu schneidenden Schiene bestimmt.

Ist das Geschwindigkeitsverhältnis einmal festgestellt, so kann eine Änderung der Abschnittslängen dadurch erzielt werden, daß man den die Anschlaghebel tragenden Arm 40 um die Achse der Welle 21 (oder 21') dreht. Der den Halter 38 für die Klinken 32 und 35 tragende Arm 39 ist ebenfalls in Abb. 6 dargestellt. Beide Arme 39 und 40 sind durch nichtdargestellte Buchsen verbunden, die längs der Achse der Welle 21 (oder 21') verlaufen und außerhalb des Gehäuses 89 durch Handgriffe 39^a und 40° verstellbar sind. Sie arbeiten mit einer Skala nach Abb. 5 zusammen, und jeder Handgriff hat einen mit ihm verbundenen Zeiger 94.

Die Klinken 32 und 35 sind um die Welle 21 einstellbar um die Länge des Abfallschnittes zu verändern. Der Bereich dieser Einstellung ist durch den Winkel C in Abb. 5 bezeichnet, der gemäß der Zeichnung aus zwei Winkeln D und B besteht, wobei der Winkel D die Winkel verstellung der Welle 21 darstellt, während welcher das Material sich vom Taster 45 bis zur Schere bewegt, während der Winkel E die Materiallänge angibt, die zwischen den Scherenblättern hindurchgegangen ist, wenn der Abfallschnitt ausgeführt wird. Mithin legt die Strecke zwischen Taster und Schere den Winkel D fest, so daß die Marken auf den Abfallskalen nur die Bewegung der Steuerscheiben über den Winkel!: darstellen. Die Marken an der Abfallendenskala sind also ein wahres Maß für die Größe des Abfallendes, das bei einer gegebenen Größe des Winkels E abgeschnitten wird.

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   i. Steuerung von Scheren zum Schneiden von laufendem Walzgut, bei welcher

   eine umlaufende Steuervorrichtung aus einer gegebenen Winkelruhelage durch Berührung des Vorderendes eines jeden Werkstückes mit einem Anschlag oder Taster angelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (19 oder 20) von der Ausgangsstellung bis zum ersten Schnitt eine vorbestimmte Teildrehung (C) ausführt, worauf sie nach jeder folgenden vollen Umdrehung die Schere (rj in Tätigkeit setzt, bis das Werkstück (23) den Anschlag oder Taster (45) freigibt und dadurch das selbsttätige Einrücken einer die Ausgangsstellung der Steuervorrichtung (19 oder 20) sichernden Sperrklinke (32 oder 35) veranlaßt.
2. 2. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei abwechselnd umlaufende Steuerscheiben (19 und 20) vorhanden sind, deren Bewegungsauslösung durch gegenseitige Beeinflussung ihrer Sperrklinken (26 oder 29) durch an den Scheiben vorgesehene Anschläge ,{7J^a, J~^b oder 78°, 78^s) erfolgt, die wechselweise mit Kontakten (17°, 41" oder i8^a, 42⁰J in Berührung kommen, und daß sich, nachdem das Werkstück (23) den Anschlag oder Taster (45) wieder freigegeben hat, die die Ausgangsstellung der Steuerscheibe (19 oder 20) sichernde Sperrklinke (32 oder 35) in die Bahn der sich dann bewegenden, zuletzt ausgelösten Steuerscheibe (19 oder 20) zurückbewegt.
3. 3. Steuerung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Steuereinrichtungen (19, 20 und 19', 20') gemäß Anspruch 2 angeordnet sind, deren Inbetriebsetzung wechselweise für aufeinanderfolgende Werkstücke durch eine Umschaltvorrichtung (54, 55, 70) erfolgt.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen