DE566098C

DE566098C - Verfahren zur Herstellung eines Unterwasserkabels mit Bleimantel

Info

Publication number: DE566098C
Application number: DES85416D
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1928-05-01
Filing date: 1928-05-02
Publication date: 1932-12-10

Description

Verfahren zur Herstellung eines Unterwasserkabels mit Bleimantel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Unterwasserkabels mit Bleimantel und einem Druckschutz für den Bleimantel, bei dessen Anwendung der Druckschutzmantel so fugenfrei wird, daß für den darüberliegenden Bleimantel keine Möglichkeit mehr besteht, durch den äußeren Wasserdruck zur Kabelseele hindurchgepreßt zu werden.
Nach der Erfindung wird das Kabel, dessen Druckschutzmantel in den einzelnen Lagen aus Drähten hoher Druckfestigkeit und aus Drähten niederer Druckfestigkeit bestehen soll, während der Herstellung nach Aufbringen des Druckschutzmantels durch Druckorgane, insbesondere durch Druckrollen, hindurchgeführt, die ein Fließen des Materials niederer Druckfestigkeit bis zum möglichst vollkommenen Anliegen an die Drähte hoher Druckfestigkeit bewirken. Um die endgültige Anpreßfläche der Drähte niederer an die Drähte hoher Druckfestigkeit möglichst groß zu machen, ist es vorteilhaft, die Drähte hoher Druckfestigkeit mit seitlichen Längsrillen zu versehen, die beim Hindurchführen des Kabels durch die Druckorgane von dem fließenden Material niederer Druckfestigkeit vollkommen ausgefüllt werden. Nachdem die Rillen oder Unebenheiten an den Seitenflächen der Drähte hoher Druckfestigkeit ausgefüllt sind, hört das Material niederer Druckfestigkeit wegen der infolge der vergrößerten Auflagefläche verringerten spezifischen Flächenpressung auf zu fließen.
Als Material hoher Druckfestigkeit kann z. B. Stahl, Bronze oder eine harte Aluminiumlegierung und als Material niederer Druckfestigkeit z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Blei o. dgl. benutzt werden.
Vorteilhaft werden die Drähte hoher und niederer Druckfestigkeit abwechselnd angeordnet, oder die Drähte hoher Druckfestigkeit werden mit seitlichen Aussparungen versehen, in die die entsprechend geformten Drähte niederer Druckfestigkeit eingreifen. In vielen Fällen kann es auch zweckmäßig sein, die Formdrähte hoher Druckfestigkeit so auszubilden, daß sie sich nach Ausübung des Verfahrens unmittelbar berühren und Aussparungen haben, in welche die Drähte niederer Druckfestigkeit eingelegt sind.
In den Abbildungen sind Ausführungsbeispiele von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Kabeln dargestellt. Bei der in Abb. i dargestellten Anordnung besteht der Druckschutz aus Drähten mit trapezförmigem Querschnitt i und 2, die über der Kabelseele zu einem Rohrmantel verseilt sind. Hierbei sind abwechselnd immer ein Draht hoher Druckfestigkeit und ein Draht niederer Druckfestigkeit aufeinanderfolgend angeordnet. Über dem so gebildeten und durch Druckrollen hindurchgeführten Rohrmantel liegt der Bleimante13.
Bei der Ausführungsform gemäß Abb.2 sind die Drähte hoher Druckfestigkeit i i mit seitlichen Aussparungen versehen, in welche die Drähte niederer Druckfestigkeit eingepreßt sind. Die Drähte hoher Druckfestigkeit können auch mit seitlichen Längsrillen versehen sein, wie dies in Abb.5 bei den Drähten 41 dargestellt ist. In diese Rillen fließt beim Hindurchführen des Druckschutzrohres durch die Druckrollen das Material niederer Druckfestigkeit ein. Die Ausführung kann auch, wie in den Abb. 3, 4 und 5 dargestellt ist, so getroffen sein, daß sich die Drähte hoher Druckfestigkeit nach Ausübung des Verfahrens seitlich unmittelbar berühren und die Drähte niederer Druckfestigkeit in Aussparungen der ersteren -eingepreßt sind. Diese Ausführung bietet den Vorteil, daß sich der Kerndurchmesser nicht unzulässig verkleinern kann, wenn unvorhergesehene stärkere Beanspruchungen. eintreten, z. B. wenn die endgültige Kabellage tiefer als die bei der Lotung festgelegte ist. Bei der Ausführungsform gemäß Abb.3 und 4 berühren sich die Drähte höherer Druckfestigkeit 2 i bzw. 31 nur im Innern des Druckschutzmantels, während die Aussparungen nach außen offen sind. In die Aussparungen sind Drähte niederer Druckfestigkeit 22 (Abb. 3) eingepreßt. Es können auch in jede Aussparung zwei Drähte aus verschiedenen Materialien eingelegt werden, derart, daß der nach der Kabelseele zu liegende Draht 33 (Abb. 4) aus Material höherer Druckfestigkeit besteht als der nach außen liegende Draht 32.
Bei der Ausführungsform gemäß Abb.6 berühren sich die Drähte höherer Druckfestigkeit 5 i sowohl an dem nach außen als auch an dem nach innen zu liegenden Teil. In den von diesen Drähten eingeschlossenen ,Aussparungen sind Drähte niederer Druckfestigkeit 52 eingelegt. In allen Fällen kann über dem Druckschutzmantel eine Bewicklung aus einem Metallband passender Druckfestigkeit, z. B. Aluminium, Zink o. dgl., angeordnet sein, so daß der Bleimantel erst auf dieser Metallbandbewicklung aufliegt. Auch kann die innere Kabelseele für sich mit einem besonderen Bleimantel umgeben sein. Dieser Bleimantel ist durch den Druckschutz gegen äußeren Druck geschützt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: t. Verfahren zur Herstellung eines Unterwasserkabels mit Bleimantel, der durch einen Druckschutz aus einer oder mehreren Lagen von Formdrähten entlastet ist, bei welchem in den einzelnen Lagen zwischen Drähten höherer Druckfestigkeit Drähte niederer Druckfestigkeit angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel während der Herstellung nach Aufbringen des Druckschutzes durch Druckrollen hindurchgeführt wird, die das Fließen des Materials geringer Druckfestigkeit bis zum Anliegen an. die Drähte hoher Druckfestigkeit bewirken.
2. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch i hergestelltes Unterwasserkabel, dadurch gekennzeichnet, daß die Formdrähte höherer Druckfestigkeit seitliche Längsrillen besitzen, in welche sich die Drähte niederer Druckfestigkeit einpressen.
3. Nach dein Verfahren gemäß Anspruch i hergestelltes Unterwasserkabel, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Formdrähte höherer Druckfestigkeit nur mit dem nach der Kabelseele zu gelegenen Teil der Seitenflächen berühren, während im äußeren Teil der Seitenflächen Aussparungen angebracht sind, in die die Drähte niederer Druckfestigkeit eingelegt sind.
4. Unterwasserkabel nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlegedrähte zwei solche aus verschiedenem Material für jede Aussparung dienen, von welchen der untere, nach der Kabelseele zu liegende Draht aus Material höherer Druckfestigkeit besteht als der nach dem Bleimantel zu liegende Draht.