DE565947C - Isolator aus keramischem Werkstoff - Google Patents

Description

In großem Umfange werden bei der Installation elektrischer Hochspannungsanlagen mit ül oder einer Vergußmasse niedriger Dielektrizitätskonstante gefüllte Isolatoren, vorzugsweise in Form von Stützisolatoren, gegebenenfalls auch entsprechend ausgeführte Überwürfe verwendet.

Bei der Herstellung solcher Isolatoren aus keramischem Werkstoff, wie Stealit, Porzellan und anderen dichten keramischen Massen, ergeben sich durch die Notwendigkeit, zum Abschluß des ölgefüllten Raumes nach unten einen Zwischenboden im Isolatorkörper anzuordnen, gewisse fabrikatorische Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten werden insbesondere dadurch verursacht, daß an den Stellen, an denen der nach den bekannten Ausführungsformen horizontale Zwischenboden in den Isolator eingarniert bzw. einglasiert wurde, beim Trocknen oder beim Brennen und Abkühlen Spannungen innerhalb des Isolatorkörpers entstanden, die in zahlreichen Fällen zu einer Rißbildung an der dem Zwischenboden benachbarten Vertikalwand des Isolators führten und diesen dadurch unbrauchbar machten. Die auftretenden Spannungen haben ihre Ursache darin, daß bei starrer Eingarnierung oder Einglasierung eines horizontalen Zwischenbodens infolge der durch die Schwindung bedingten, in vertikaler und in horizontaler Richtung verschiedenen Zustandsänderungen Spannungen entstehen, die wegen der starren Verbindung der beiden Teile, Isolatorkörper und Zwischenboden, nicht mehr durch gegenseitige elastische Verschiebung ausgeglichen werden können. Das Vorhandensein der erwähnten Spannungen ließ sich, an jedem derartig hergestellten Isolator, auch wenn während des Trocknens und Brennens kein Riß entstanden warj nachweisen; beim Anschlagen zerspringt ein so hergestellter Isolator immer an der gleichen, dem Zwischenboden benachbarten Spannungsstelle in der hierfür charakteristischen Spannungskurve.

Man hat bereits versucht, diese Schwierigkeiten dadurch zu beseitigen, daß man den horizontalen Zwischenboden unterteilt, d. h. ihn aus einem Kreisring ausbildet, dessen frei bleibende Innenfläche durch eine besondere Scheibe ausgefüllt wird, die mit dem äußeren Ring wie dieser mit dem Körper selbst beim Brande durch Glasur verschmolzen wird. Hierbei besteht bereits eine etwas bessere Verschiebungsmöglichkeit der einzelnen Teile gegeneinander und eine Verringerung der Gefahr, daß merkliche Spannungen auftreten. Völlig vermieden wird diese Gefahr jedoch auch in diesem Falle nicht, weil immer zur Auflegung des aus zwei Teilen bestehenden Bodens eine die Scherbenstärke wesentlich verändernde Wulst am inneren Mantel des Isolators erforderlich ist, die horizontal vom Isolatorkörper abzweigt,

und damit senkrecht aufeinanderstellende Spannungskomponenten, vor allem in der Abkühlperiode, auftreten müssen.

Durch die Ausbildung des Isolatorbodens nach der vorliegenden Erfindung werden diese senkrecht zueinander wirksamen Spannungskomponenten vollständig vermieden und hierdurch die fabrikatorischen Schwierigkeiten bei der Herstellung solcher ölgefüllter Isolatoren restlos in auffallend einfacher Weise beseitigt. Daher stellt diese Erfindung eine bedeutende technische Verbesserung und einen großen wirtschaftlichen Fortschritt dar.

Bei dieser Ausführung wird das Auftreten einer Schwindung und dadurch bedingter Spannung in horizontaler Richtung vollkommen oder nahezu vollkommen dadurch vermieden, daß man jede Ausbildung des Bodens, die sich in horizontaler Richtung auswirken könnte, vermeidet und den Innenboden des Isolators wölbt, beispielsweise ihn als nach oben oder nach unten gehenden Kegel oder Kegelstumpf ausbildet, oder hierfür irgendeine geeignete einfache oder zusammengesetzte Kurve wählt. Durch diese Ausbildungsformen ist es möglich, überhaupt jeden horizontalen Ansatz am inneren Mantel des Isolators zu vermeiden bzw. ihn so zu gestalten, daß keinerlei Spannungen in horizontaler Richtung auftreten bzw. sich auf die Vertikalwand des Isolators übertragen.

In den Abbildungen sind einige der sehr zahlreichen Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung dargestellt. .Es zeigt Abb. 1 die Aiisbildung des Isolators mit einer schmalen inneren Wulst am Mantel, auf der der zum Abschluß dienende dünnwandige Körper aufruht; wie daraus ersichtlich, werden Spannungen in Richtung der Mantellinie des Kegels abgelenkt und dadurch nur mit einer Komponente wirksam. Abb. 2 zeigt eine entsprechende Ausführungsform mit Anordnung des Kurvenkörpers in umgekehrter Richtung in einer schwachen Wulst am Innenmantel hängend, die dieselben Vorteile bietet. Bei der Ausführungsform nach Abb. 1 wird als weiterer Vorteil noch an Öl für die Füllung des Isolators gespart, während die Ausführungsform nach Abb. 2 eine besondere Er^ leichterung im Fabrikationsprozeß vorstellt. Abb. 3 zeigt als weitere Entwicklung des Erfindungsgedankens eine noch günstigere Ausführungsform des Innenbodens in Form eines Kegelstumpfes, wobei der Wölbungskörper unmittelbar in den Isolatorkörper übergeht und jeder Horizontalansatz überhaupt vollkommen vermieden ist; der Abschluß des Kegelstumpfes bei Abb. 3 nach oben, bei Abb. 4 nach unten wird durch einen in bekannter Weise anzuglasierenden Boden von geringem Durchmesser erzeugt.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Isolator aus keramischem Werkstoff für die Füllung mit öl, Vergußmasse

o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der zum Abschluß des ölgefüllten Raumes dienende Zwischenboden gewölbt ist.

2. Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Horizontalansatz am Innenmantel des Isolators vermieden ist.

3. Isolator nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen unmittelbaren Übergang des gewölbt ausgebildeten Zwischenbodens in den Innenmantel des Isolators.

4. Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß des Wölbungskörpers durch einen in bekannter Weise anglasierten Abschlußdeckel wesentlich geringeren Durchmessers als des Innendurchmessers des Isolators gebildet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen