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Verfahren zur Herstellung von Kupferstreckseide Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von Kunstseide. Bei diesen Verfahren ist es bereits
bekannt geworden, dem frisch gefällten Faden einen falschen Drall zu erteilen. So
wird in einer Streckspinnvorrichtung durch einen schraubenförmigen Einsatz die Fällflüssigkeit
gedreht und damit auch dem Faden ein falscher Drall erteilt. Es ist weiter bekannt,
für die Erzeugung wollähnlicher Garne dem Faden dadurch einen falschen Drall zu
geben. daß er vor der oberflächlichen Rauhung durch einen Zwirnwirtel geführt wird.
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Es wurde nun gefunden, daß es gelingt, den Charakter des Kupferseidenfadens
zu beeinflussen, indem ihm nach dem Verlassen des Spinngefäßes und vor der endgültigen
Härtung durch Säuren o. dgl. ein falscher Drall erteilt wird. Hierdurch wird erzielt,
daß die Einzelfäden mehr oder minder fest aneinanderliegen, je nachdem, ob ein mehr
oder minder geschlossenes und hartes Garn erzeugt werden soll. Dem Zustand bei der
Absäuerung entsprechend fällt der endgültige Charakter des Garnes aus. Wichtig ist
hierbei, daß die Drallgebung außerhalb der Fällflüssigkeit erfolgt, so daß die neutral
oder alkalisch ausgefällten und daher klebrigen Einzelfäden der Kupferseide infolge
des Dralls unmittelbar aufeinander aufliegen.
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Das Garn wird zur Ausführung des Verfahrens über zwei der üblichen
Leitvorrichtungen geleitet, von denen die zweite aus einer mit einem seitlichen
Kranz versehenen Rolle besteht. Die erste Leitv orrichtung ist so angeordnet, daß
der Faden beim Auflaufen auf die zweite Leitvorrichtung zunächst auf deren Kranz
trifft und an ihm entlang rollt. Der Kranz ist zweckmäßigerweise etwas gerauht.
Hierdurch erhält der Faden einen falschen Drall, der auf dem Weg zur Aufwickelvorrichtung
zurückläuft.
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Das Ausmaß des falschen Dralls läßt sich durch entsprechende Ausbildung
des Kranzes und durch die Art der Zuführung des Fadens in beliebiger Art regeln.
So erzielt man beispielsweise bei einer Rolle von stark ausgebildetem Kranz und
entsprechend großer Rollbahn für den Faden einen starken Drall. Anderseits läßt
sich auch auf einer Rolle mit starkem Kranz innerhalb gewisser Grenzen jeder beliebige
Drall erzeugen, je nachdem, wie der Faden dem Kranz zugeführt wird, und welche Bahn
ihm zur Abwälzung auf dem Kranz zur Verfügung steht. In diesem gedrehten Zustand
gelangt nun der Faden zur Absäuerung, am besten auf der zweiten Leitvorrichtung
selbst. Je nach der Höhe des falschen Dralls haften so die Einzelfäden mehr oder
minder aneinander. Der Charakter des Fadenbündels läßt sich demnach in beliebiger
Weise beeinflussen.
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Bisher hat man den Charakter der Seide durch Änderung der Fällbedingungen,
wie Temperatur und Fällbadmenge, geändert. Man hat auch schon zu diesem Zweck V-förmige
Fadenführer verwendet, welche auf die Absäuerrinnen aufgesetzt werden und die Einzelfäden
in
einem beliebigen Erhärtungszustand zu einem Garn vereinigen. Die Durchführung des
ersten Verfahrens erfordert eine genaue Überwachung der Spinnbedingungen und ist
daher in hohem Maße von der Zuverlässigkeit des Bedienungspersonals abhängig, da
schon geringe Schwankungen von erheblichem Einfluß auf den Faden sind.
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Das zweite Verfahren setzt die Anwendung einer rinnen- oder trogartigen
Absäuerungsv orrichtung voraus und stößt auf bauliche Schwierigkeiten, wenn die
Absäuerung beispielsweise auf einer Abzugsrolle durchgeführt werden soll: Demgegenüber
ist das Verfahren nach der Erfindung leicht zu regeln und bei jeder Maschinenart
leicht anwendbar.
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Die Zeichnung stellt zwei beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung
dar. Es zeigt die Fig. i eine Spinnvorrichtung mit zwei gegeneinander versetzt angeordneten
Streckrollen in schematischer Darstellung, Fig.2 einen Grundriß der Spinnvorrichtung
nach Fig. i, F cr ig . 3 die zweite Streckrolle der Fig. i in vergrößertem
Maßstab, Fig.4 eine weitere Spinnvorrichtung mit nur einer Rolle und einem Haspel
als Aufsammelvorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 5 einen teilweisen Grundriß
der Spinnvorrichtung nach Fig. 4.
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Der aus dem Spinngefäß i austretende Faden 2 wird zunächst von unten
über die Umlenkstange 3 geführt, dann nacheinander um die beiden Rollen 4, 5 je
einmal herumgeschlungen und in den Spinntopf 6 geleitet. Die beiden Rollen ,4, 5
drehen sich in parallel zueinanderliegenden Ebenen und sind gegeneinander versetzt,
so daß der von der ersten Rolle 4 abgezogene Faden beim Auflaufen auf die zweite
Rolle 5 zunächst auf den Kranz 7 (Fig. 3) auftrifft und dann entlang der inneren
Stirnseite 8 des Kranzes 7 abrollt, bis er etwa an der obersten Stelle g auf die
Zylindermantelfläche io der Rolle auftrifft und von dieser. einmal herumgeführt
wird. Um nun eine gleichmäßige Führung des Fadens 2 auf der ersten Rolle 4. und
ein sicheres Auflaufen auf die zweite Rolle 5 zu gewährleisten, ist kurz hinter
der ersten Rolle ein schlitzförmiger Fadenführer 14 angeordnet.
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Bei der in Fig. .4 dargestellten zweiten Ausführungsform wird der
aus dem Spinngefäß i austretende Faden :2 zunächst von unten um die Umlenkstange
3 gelegt, durch einen schlitzförmigen Fadenführer 14 geführt und dann über eine
Rolle 5 geleitet, welche in gleicher Weise wie die Rolle 5 der Fig. 3 ausgebildet
ist und so dem Faden einen falschen Drall erteilt. Der Fadenführer 14, dessen Schlitz
für den Faden nur ein geringes Spiel frei läßt, gewährleistet eine gleichmäßige
Führung des Fadens längs des Kranzes der Rolle und damit einen gleichmäßigen falschen
Drall. Auf der Rolle wird der Faden 2 aus einem Rohr i i mit Härteflüssigkeit besprüht.
Mittels eines hin und her gehenden Fadenführers 12 wird dann der Faden in Kreuzwindungen
auf dem Haspel 13 aufgewunden.