DE559591C - Oberfadenspannungsvorrichtung fuer Naehmaschinen - Google Patents
Oberfadenspannungsvorrichtung fuer NaehmaschinenInfo
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- DE559591C DE559591C DE1930559591D DE559591DD DE559591C DE 559591 C DE559591 C DE 559591C DE 1930559591 D DE1930559591 D DE 1930559591D DE 559591D D DE559591D D DE 559591DD DE 559591 C DE559591 C DE 559591C
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- tensioning device
- nut
- spring
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nähmaschine und bezweckt die Schaffung einer
verbesserten Einrichtung, mittels deren der Nähfaden oder die -fäden derartiger Maschinen
gespannt werden.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beipielsweise dargestellt, und
zwar ist
Fig. ι eine Seitenansicht eines Teiles eines Nähmaschinentragarmes mit der Spannungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine Vorderansicht der Spannungsvorrichtung und
Fig. 3 ein senkrechter Längsschnitt hierzu; Fig. 4 ist eine Hinteransicht und
Fig. 5 eine schaubildliche Darstellung der Spannungsvorrichtung;
Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 3;
Fig. 7 ist eine Draufsicht auf den verschiebbar gelagerten Anhalteteil und
Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht von hinten hierzu;
Fig. 9 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung die einzelnen auseinandergenommenen
Teile der Spannungsvorrichtung:
Fig. 10 ist eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht und veranschaulicht, in welcher Weise der
Anhalteteil von der Spannungsvorrichtung entfernt werden kann.
ι bezeichnet den Maschinenarm einer Nähmaschine,
der in den Kopf 2 ausläuft, in dem die Nadel 3 und der Fadenaufnehmer 4 gelagert
sind. Der Kopf 2 ist mit einer Ausnehmung 5 versehen, die zur Aufnahme des hohlen, zylindrischen Schaftes 6 der Spannungsvorrichtung
dient; dieser Schaft ist mit einer ringsherum gehenden Nut 7 versehen, in
die eine Stellschraube 8 des Kopfes 2 eingreift, um die Spannungsvorrichtung in ihrer
Arbeitslage an der Nähmaschine zu halten.
Der Schaft 6 weist eine hohle, zylindrische Gestalt auf, und seine innere Endwand 9 ist
mit einer mittleren Bohrung versehen, durch die hindurch das abgesetzte und mit Gewinde 4S
versehene innere Ende der hohlen Stange 10 hindurchgeht, die in dem Schaft 6 durch eine
Mutter 11 und eine Unterlagscheibe 12 befestigt
ist. Die Stange 10 wird von den beiden gegenüberliegenden Spannungsscheiben
13, 14 umgeben, von denen die Scheibe 13
auf dem Rand 15 des hohlen Schaftes 6 aufruht. Der äußere Endteil der Stange 10 ist
mit einem längsgerichteten und nach einem Durchmesser durch die Stange hindurchgehenden
Schlitz 16 versehen, durch den hindurch die nach einem Durchmesser verlaufende
Stange 17 geht, welche die mittlere und die Stange umfassende Bohrung 18 in der
flachen Schale 19 kreuzt, die ihrerseits durch die kegelförmige Schraubenfeder 20 an die
Spannungsscheibe 14 angedrückt wird.
Die Feder 20 steht an ihrem äußeren Ende mit einem ringförmig gestalteten Teil in Eingriff,
der vorzugsweise die Gestalt einer Scheibe 21 hat, welche mit einer nach einem
Durchmesser verlaufenden Stange 22 versehen ist, deren nach vorn ragender Stangen-
teil 23 in dem Schlitz 16 der Stange 10 liegt.
Die Scheibe 21 steht mit einer Einstellmutter 24 in Eingriff, die einen nach außen gerichteten
konischen Flansch 25 besitzt, dessen S Rand etwas kleiner als der Rand 26 der Schale 19 ist und von letzterem aufgenommen
wird. Der Flansch 25 ist vorzugsweise mit dem mit Gewinde versehenen Kopf der Mutter
24 aus einem Stück gebildet und nicht mit Bezug auf diesen Kopf einstellbar. Der erwähnte
Flansch übergreift den größeren Teil der kegelförmigen Schraubenfeder 20 und schließt letztere ein. Die Mutter 24 wird vorzugsweise
mittels Gewindes auf die gespaltene Stange 10 aufgeschraubt und besitzt einen
inneren zylindrisch ausgesparten Teil 2j, der die Scheibe 21 aufnimmt und in den der Anhaltezapfen
28 eingreift, der in der Mutter 24 befestigt ist (Fig. 3). Der Anhaltezapfen 28
arbeitet gewöhnlich in einer Nut 29 der Scheibe 21; diese Nut wird an einer Stelle
ihres Umfangs durch die Anhaltewand 30 unterbrochen, die die Drehung der Mutter 24
auf eine Umdrehung begrenzt, während deren die Feder 20 von dem Mindestmaß bis zum
Höchstmaß gespannt wird. Die Festigkeit und Stärke der Feder 20 sowie die Steigung
der Gewindegänge in der Stange 10 für die Mutter 24 werden zur Erreichung dieses
Zwecks proportional ausgebildet. Die Scheibe 21 bildet somit einen Anschlag zwischen der
Mutter 24 und der Feder 20, und dieser Anschlag kommt mit dem in der Mutter 24 sitzenden
Anschlag 28 in Eingriff. Innerhalb der hohlen Stange 10 ist der übliche
Spannungsfreigabeschaft 10' angebracht, der mit der Stange 17 und der Schale 19 in
Eingriff kommt und die Spannungsscheiben von dem Druck der Feder 20 entlastet, wenn
der übliche und nicht dargestellte Drückerfuß gelüftet wird.
Die Stange 10 wird innerhalb des Schaftes 6 von der Bremsfeder 31 umgeben, deren
eines Ende durch den bogenförmigen Schlitz 32 in der Endwand 9 des Schaftes 6 hindurchgeht
und mit einer Schlaufe 33 und einem einwärts umgebogenen Ende 34 versehen ist,
das in eine der einzelnen Bohrungen 35 in der Endwand 9 eingreift und hierdurch mit dem
Schaft 6 und der Stange 10 verankert wird. Das andere Ende der Feder 31 erstreckt sich
durch den Schlitz 36 in dem Rand des Schaftes 6 hindurch nach außen und ist mit der
üblichen und mit dem Faden in Eingriff tretenden Schleife 37 (Fig. 5) versehen.
Die Spannung der Bremsfeder kann bequem dadurch geregelt werden, daß man die
ganze Spannungsvorrichtung aus der Ausnehmung 5 des Kopfes 2 herausnimmt und daß
man das Ende 34 der Bremsfeder in eine andere der vorgesehenen Bohrungen 35 einsetzt.
Die Schlaufe 33 bildet eine bequem zu handhabende "Vorrichtung, um das Ende 34 aus
den Bohrungen 35 zurückzuziehen und in letztere wieder einzusetzen. Die erwähnte
Schlaufe ist ebenfalls zum Zusammensetzen der Vorrichtung nützlich, da sie ermöglicht,
daß das Ende 34 bequem aus dem bogenförmigen Schlitz 32 zurückgezogen werden kann,
bevor es von neuem in eine der Bohrungen 35 eingesetzt wird.
Die Schale 19 ist vorzugsweise mit einer Marke i und der Flansch 25 der Mutter 24
mit Einteilungen versehen, derart, daß, wenn die Arbeiterin die Spannung für ein bestimmtes
Arbeitsstück in der richtigen Weise eingestellt hat, die auf der Skala vorhandene
Ziffer aufgeschrieben werden kann, so daß die gewünschte Spannung sofort wieder hergestellt
wird, wenn dies erforderlich ist.
Die Vorrichtung kann dadurch abgenommen werden, daß man zuerst die Mutter 24
nach links dreht oder aufschraubt, soweit dies geht, und alsdann die Scheibe 21 mit Hilfe
der Klinge 37' eines Schraubenziehers (Fig.io)
niederdrückt, um die Anhalteschulter 30 einwärts und aus dem Bereich des Zapfens 28
zu führen, worauf die Mutter 24 vollkommen abgeschraubt und von der Stange 16 entfernt
werden kann. Die anderen Teile können alsdann bequem abgenommen werden.
Der Anhaltezapfen 28 ist in der Mutter 24 befestigt und besteht mit ihr aus einem Stück,
so daß keine kleinen Anhalteschrauben vorhanden sind, die sich lose arbeiten oder verlorengehen
können.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Oberfadenspannungsvorrichtung für Nähmaschinen mit einer sich auf die Spannungsfeder abstützenden und auf der Stange der Spannungsvorrichtung mittels Feder und Nut geführten Scheibe sowie mit einer einteiligen, auf die genannte Stange aufgeschraubten Mutter, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (21), die zwischen der Mutter (24) und der Spannungsfeder (20) eingeschaltet ist und auf der Stange durch einen Steg (22) geführt wird, der mit einem Schlitz (16) dieser Stange in Eingriff steht, mit einem Anhalteteil (30) versehen ist, der mit einem an der Mutter (24) sitzenden Anhalteglied (28) zusammenwirkt, um deren Bewegung auf eine Umdrehung zu begrenzen.
- 2. Spannungsvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungsfeder (20) in einem zweiteiligen Gehäuse eingeschlossen ist, von dem der eine Teil eine flache Schale und der andere eine mit einer Skala verseheneMutter (24) ist, die auf die Stange aufgeschraubt ist und einen sich nach außen erweiternden konischen Flansch (25) aufweist, dessen Rand die Feder übergreift, etwas kleiner als der Rand der Schale ist und von letzterem aufgenommen wird.
- 3. Spannungsvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange in der Endwand eines hohlen, zylindrischen Schaftes (6) gelagert ist, die einen Schlitz für die Bremsfeder und eine Reihe von Verankerungslöchern (35) aufweist, und daß eine Bremsfeder (31), die die Stange innerhalb des hohlen Schaftes umgibt, mit dem einen Ende sich durch den erwähnten Schlitz hindurcherstreckt und in einem der Verankerungslöcher festgelegt wird.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB20767/30A GB351754A (en) | 1930-07-09 | 1930-07-09 | Graduated tension regulators for sewing machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE559591C true DE559591C (de) | 1932-09-21 |
Family
ID=10151309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930559591D Expired DE559591C (de) | 1930-07-09 | 1930-07-25 | Oberfadenspannungsvorrichtung fuer Naehmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1820119A (de) |
DE (1) | DE559591C (de) |
FR (1) | FR699718A (de) |
GB (1) | GB351754A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2582211A (en) * | 1950-05-20 | 1952-01-08 | Singer Mfg Co | Tension releasing device for sewing machines |
US2701694A (en) * | 1952-03-20 | 1955-02-08 | White Sewing Machine Corp | Thread tension device for sewing machines |
US2726053A (en) * | 1952-04-21 | 1955-12-06 | Vittorio Necchi Societa Per Az | Device for adjusting the tension of the upper thread in sewing machines |
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US4545311A (en) * | 1984-08-02 | 1985-10-08 | The Singer Company | Thread tensioning device for a sewing machine |
US4947773A (en) * | 1989-07-20 | 1990-08-14 | Jean Blanc Ferdinand H | Thread guide ring for a needle bar |
JP2548363Y2 (ja) * | 1991-04-16 | 1997-09-17 | シンガー日鋼株式会社 | ミシンの糸調子器 |
JP2008264065A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Brother Ind Ltd | 糸調子装置 |
-
1930
- 1930-05-09 US US450952A patent/US1820119A/en not_active Expired - Lifetime
- 1930-07-09 GB GB20767/30A patent/GB351754A/en not_active Expired
- 1930-07-25 DE DE1930559591D patent/DE559591C/de not_active Expired
- 1930-07-29 FR FR699718D patent/FR699718A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US1820119A (en) | 1931-08-25 |
GB351754A (en) | 1931-07-02 |
FR699718A (fr) | 1931-02-19 |
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