DE557286C - Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen

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DE557286C DES99951D DES0099951D DE557286C DE 557286 C DE557286 C DE 557286C DE S99951 D DES99951 D DE S99951D DE S0099951 D DES0099951 D DE S0099951D DE 557286 C DE557286 C DE 557286C
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica

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Description

  • Verfahren zur Herstellung vonSilikasteinen Die Umwandlung von Quarz in verformter Rohmasse zur Herstellung von Silikastelnen erfordert nach dem in der Technik üblichen Verfahren die hohe Brenntemperatur von 140o bis 3q.40° und eine Brenndauer von 2o bis 24 Stunden. Nach dem Patent 555 767 ist es möglich, die Umwandlung von Quarz bei der Herstellung von Silikasteinen durch Zusatz bestimrriter Mineralisatoren bzw. durch Verwendung von Rohstoffen, welche solche Mineralisatoren bereits enthalten, so vollständig durchzuführen, daß die Silikasteine keinen oder wenig Quarz und Cristobalit gar nicht oder nur in geringen Mengen enthalten.
  • Durch Versuche ist inzwischen gezeigt worden, daB die Herstellung solcher Silikasteine, welche aus Tridymit bestehen, bereits bei tieferen Brenntemperaturen durchgeführt werden kann, als es bisher in der Technik üblich war, nämlich bei Brenntemperaturen von r250 bis 130o°. Das neue Verfahren ermöglicht also nicht nur eine vollständige Umwandlung der quarzhaltigen Rohmasse, sondern auch eine wesentliche Ersparung an Brennmaterial und an Bau- und Ausbesserungskosten der Brennöfen. Auch kann die Brenndauer oft wesentlich, z. B. auf 12 Stunden, vermindert werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen, die vorwiegend aus Tridymit bestehen, nach Patent 555 767, dadurch gekennzeichnet, daB das Brennen des verformten Gemisches bei Temperaturen unter 140o° aber mindestens bei 125o° erfolgt.
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