DE750659C - Verfahren zur Herstellung von blei- und borfreien Glasuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von blei- und borfreien GlasurenInfo
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- DE750659C DE750659C DED82005D DED0082005D DE750659C DE 750659 C DE750659 C DE 750659C DE D82005 D DED82005 D DE D82005D DE D0082005 D DED0082005 D DE D0082005D DE 750659 C DE750659 C DE 750659C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
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Description
Das Problem der blei- und borfreien Glasuren wurde schon sehr häufig behandelt. Es
wurden dabei» jedoch bisher stets, Glasuren erhalten, deren Brenntemperatur über 11000
.5 lag. Der Wunsch der keramischen Industrie geht jedoch dahin, so niedrig wie möglich zu
brennen, denn durch die hohen Brenntemperaturen werden die Unterglasurfarben teilweise
zerstört, auch verändern die bed derart hohen Temperaturen gebrannten Scherben ihre
physikalischen Eigenschaften oft in sehr unerwünschter Weise.
Die Erfindung besteht in der Erkenntnis, daß man bor- und bleifreie Glasuren herstellen
kann, deren- Brenntemperatur unterhalb 1100 bis 10.000 liegt, wenn im Gegensatz zu
den bisherigen Glasuren, bei denen das Alkali meist als Na2O zugefügt wurde, überhaupt
Xa2O vermieden wird/ da sich gezeigt hat,
daß das Alkali in Form von Xa, O stets zur Haarrißbildung· neigt. Außerdem muß' der
Bariurnoxydgehalt bei erhöhtem SiOs-Gelialt
möglichist gering gehalten werden. Erfindungsgemäß wird das Alkali in Form von
K2O in Mengen von 0,4 bis 0,7 Mol. in der Segerformel, vorzugsweise von 0,5 bis
0,7 Mol., dem Glasurversatz zugegeben.
Der Bariumoxydgehalt dient zur Herabsetzimg der Brenntemperatur; er muß jedoch
gering gehalten werden, da stark bariumoxydhaltige Glasuren beim Brennen in keramischen
Öfen häufig einen matten Überzug aufweisen, der auf eine Ausscheidung von Bariumsulfat
unter der Einwirkung von schwefelhaltigen Ofengasen zurückzuführen,ist. Zweckmäßig
wird der Gehalt an Bariumoxyd unter 0,1 Mol. nach der Segerformel, z. B. 0,05 bis 0,1 Mol.,
gehalten.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht endlich darin, den Kiesel Säuregehalt zu
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erhöhen. Es werden Mengen von 3,6 bis 5 Mol. der Segerformel, vorzugsweise 4 bis
4,5.Mol., Kieselsäure zugesetzt. Trotz dieses relativ hohen Kieselsäuregehaltes ist es möglieh.,
einen Schmelzpunkt der erfindungsgemäßen Glasuren zu. erhalten, der unterhalb
aller bisherigen Brenntemperaturen für bor- und blei freie Glasuren liegt.
Durch 4ie erfindungsgemäße Zusammenset -
to zunig des Glasurversatzes durch Ersetzen des
Xa2O durch K2O zusammen mit einem möglichst
geringen Bariumoxydgehalt und einem erhöhten Kieselsäuregehalt erhält man Glasuren,
deren Garbrandtemperatur unterhalb 11000 bis unterhalb 10000 liegt.
In Ausübung der Erfindung wird etwa folgendermaßen verfahren. Eine Glasur der
Segerformel
o,55 MoLK2O
ο,ΐο - ZnO
ο,ΐ5 - CaO
ο,ΐο - MgO
ο,ΐο - BaO
ο,ΐο - ZnO
ο,ΐ5 - CaO
ο,ΐο - MgO
ο,ΐο - BaO
o, 2 Al» O3- 4,2 Si O2
wird in der üblichen Weise aus in der Keramik gebräuchlichen Rohmaterialien hergestellt.
Da,s heißt, man schmilzt nach Mischen der Rohmaterialien diese bei 13000 ztisammen,
laßt die Schmelze in Wasser laufen und ■ vermahlt die entstehenden Granalien mit der
üblichen Menge Ton. Der Schlicker wird nun, gegebenenfalls zusammen mit den verschiedensten
für die Herstellung" von farbigen Glasuren geeigneten Farbkörpern, auf Steingut,
Tonwaren der verschiedensten Art, Kacheln, Wandplatten, keramische Erzeugnisse n. dgl. aufgetragen und bei SKO5 abgebrannt.
Man erhält eine gut ausfließende, einwandfreie Glasur, die vollkommen den Anforderungen
genügt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von bor- und blei freien keramischen Überzügen auf
■. keramischen Scherben, z. B. Glasuren, für . ·. eine Brenntemperatur unter 11000, da-•^'r
durch gekennzeichnet, daß das Alkali in Form von K2O zugegeben und der
Bariunioxydgehialt möglichst gering gehalten
wird, zusammen mit einem erhöhten SiOo-Gehailt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß K2O in Mengen von
0.4 bis 0,8 Mol., vorzugsweise 0,5 bis 0,7 Mol., Bariumoxyd in Mengen unter
0,1 Mol., z. B. 0,05 bis o,i Mol., bezogen
auf die Segerformel, verwendet wird und der Si Oe-Gehalt in der Formel 3,6 bis
5 MoL, vorzugsweise 4 bis 4,5 Mol., beträgt.
Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilu.ngsverfahren
folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:
Prospekte der I. G. Farbenindustrie A. G., Verkaufsgemeinschaft Chemikalien,
Zweigstelle Leverkusen, I. G. Werk, vom Mai 1939, betreffend
Zweigstelle Leverkusen, I. G. Werk, vom Mai 1939, betreffend
»Borfreies Transparentemail T 105« iind
»Borfreies Herdweißemail W 43«;
Aldinger, »Der praktische Emailfachmann«
Aldinger, »Der praktische Emailfachmann«
(1939), S. 41 und 42 sowie S. 2;
»Glashütte«·, Nr. 9, S. 137, Abs. 3.
»Glashütte«·, Nr. 9, S. 137, Abs. 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED82005D DE750659C (de) | 1940-02-03 | 1940-02-04 | Verfahren zur Herstellung von blei- und borfreien Glasuren |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2335395X | 1940-02-03 | ||
DED82005D DE750659C (de) | 1940-02-03 | 1940-02-04 | Verfahren zur Herstellung von blei- und borfreien Glasuren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE750659C true DE750659C (de) | 1945-01-24 |
Family
ID=25972804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED82005D Expired DE750659C (de) | 1940-02-03 | 1940-02-04 | Verfahren zur Herstellung von blei- und borfreien Glasuren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE750659C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970008C (de) * | 1952-01-06 | 1958-08-07 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Keramischer Koerper aus magnesiareicher Grundmasse mit hoher Temperaturwechselbestaendigkeit und Festigkeit |
-
1940
- 1940-02-04 DE DED82005D patent/DE750659C/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970008C (de) * | 1952-01-06 | 1958-08-07 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Keramischer Koerper aus magnesiareicher Grundmasse mit hoher Temperaturwechselbestaendigkeit und Festigkeit |
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