DE551566T1 - Farbentwicklendes beschichtetes Metall für Federn und Verfahren zum Gebrauch. - Google Patents
Farbentwicklendes beschichtetes Metall für Federn und Verfahren zum Gebrauch.Info
- Publication number
- DE551566T1 DE551566T1 DE92115424T DE92115424T DE551566T1 DE 551566 T1 DE551566 T1 DE 551566T1 DE 92115424 T DE92115424 T DE 92115424T DE 92115424 T DE92115424 T DE 92115424T DE 551566 T1 DE551566 T1 DE 551566T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spring
- layer
- metal product
- color
- coated metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 18
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Claims (16)
1. Farbentwickelndes Metallprodukt für eine Feder, das auf der Oberfläche mit alternierenden Schichten aus Cu und
Zn beschichtet ist, die nach Bildung der Feder über thermische Diffusion bei tiefer Temperatur zu einer
Legierung gebildet werden.
2. Farbentwickelndes Metallprodukt für eine Feder nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsschicht aus 5 bis
45 % Zn und aus Cu als Rest gebildet ist.
3. Farbentwickelndes Metallprodukt für eine Feder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Dicke der
Beschichtungsschicht im Bereich von 2 bis 25 ,um liegt.
4. Farbentwickelndes Metallprodukt für eine Feder nach Anspruch 1 oder 3, wobei die Beschichtungsschicht aus
10 bis 45 % Zn und aus Cu als Rest gebildet ist und einen goldenen Farbton nach der Legierungsbildung
aufweist.
5. Farbentwickelndes Metallprodukt für eine Feder nach Anspruch 1 oder 3, wobei die Beschichtungsschicht aus
bis 10 % Zn und aus Cu als Rest gebildet ist und einen rot-kupfernen Farbton nach der Legierungsbildung
aufweist.
6. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts für eine Feder, das die folgenden Schritte umfaßt:
Aufbringen einer zweischichtigen Beschichtung aus einer unteren Schicht aus Cu und einer oberen Schicht aus Zn
auf die Oberfläche eines Federstahlmaterials derart, daß das Dickenverhältnis der Zn-Schicht zu der
Gesamtdicke der Beschichtungsschicht im Bereich von 5 bis 45 % liegt;
Einstellen der Endbeschichtungsdicke der beschichteten Feder auf 2 bis 25 um und Bilden der Feder;
Erhitzen des federgeformten Federmaterials auf 250 bis 4000C für eine Niedertemperaturhärtung und hierbei
Entwickeln der Farbe der Beschichtungsschicht.
7. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts nach Anspruch 6, wobei die Erhitzungszeit bei dem Tieftemperaturhärten auf eine
Zeit (t) gesetzt wird, die der folgenden Gleichung (1) genügt:
log t &igr; 1,193-2,386 &khgr; 10~3 T (1)
wobei T die Erhitzungstemperatur (0C) bei dem
Tieftemperaturhärten bedeutet, und (t) die Erhitzungszeit (Min.) ist.
8. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts für eine Feder nach Anspruch 6 oder 7, wobei entweder ein hartgezogener
Stahldraht, eine Klaviersaite oder rostfreier Federstahldraht als Federstahlmaterial verwendet wird.
9. Farbentwickelndes, beschichtetes Metallprodukt, das aus Federstahl gebildet ist, umfassend eine
Ni-Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Federstahlmaterials und alternierende Schichten aus Cu
und Zn, die auf der Ni-Beschichtungsschicht gebildet
sind und die durch Wärmediffusion bei tiefen Temperaturen nach der Federbildung zu einer Legierung
gebildet werden.
10. Farbentwickelndes, beschichtetes Metallprodukt nach
Anspruch 9, wobei die alternierenden Schichten aus Cu und Zn aus 5 bis 45 % Zn und aus Cu als Rest gebildet
sind und nach der Legierungsbildung einen goldenen Farbton aufweisen.
11. Farbentwickelndes, beschichtetes Metallprodukt nach
Anspruch 9 oder 10, wobei die Dicke der Ni-Beschichtungsschicht im Bereich von 2 bis 30 um
liegt, und die Gesamtdicke der alternierenden Schichten aus Cu und Zn im Bereich von 2 is 25 .um liegt.
12. Farbentwickelndes, beschichtetes Metallprodukt nach Anspruch 9 oder 11, wobei die alternierenden
Beschichtungsschichten aus Cu und Zn 10 bis 45 % Zn und Cu als Rest umfassen und nach der Legierungsbildung
einen goldenen Farbton aufweisen.
13. Farbentwickelndes, beschichtetes Metallprodukt nach Anspruch 9 oder 11, wobei die alternierenden
Beschichtungsschichten aus Cu und Zn 5 bis 10 % Zn und Cu als Rest umfassen und nach der Legierungsbildung
einen rot-kupfernen Farbton aufweisen.
14. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts für eine Feder, das die folgenden Schritte umfaßt:
Aufbringen einer dreischichtigen Beschichtung aus einer unteren Schicht aus Ni, einer Zwischenschicht aus Cu
und einer oberen Schicht aus Zn auf die Oberfläche eines Federstahlmaterials derart, daß das
Dickenverhältnis der Zn-Schicht zu der Gesamtdicke der
Cu-Schicht und der Zn-Schicht im Bereich von 10 bis 45 % liegt;
Einstellen der Beschichtungsdicke der Ni-Schicht auf bis 30 .um und der Gesamtdicke der Cu-Schicht und der
Zn-Schicht auf 2 bis 25 ,um und Formen der Feder; Erhitzen des federgeformten Federmaterials auf 250 bis
4000C zur Niedertemperaturhärtung und zur Färbung der Beschichtungsschicht.
15. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts für eine Feder nach Anspruch 14, wobei die Erhitzungszeit beim
Tieftemperaturhärten auf eine Zeit (t) gesetzt wird, die die folgende Gleichung (1) erfüllt:
log t ^ 1,193-2,386 &khgr; 10~3 T (1)
wobei T die Erwärmungstemperatur (0C) bei dem
Niedertemperaturhärten bedeutet, und (t) die Erwärmungszeit (Min.) ist.
16. Verfahren zur Verwendung eines farbentwickelnden,
beschichteten Metallprodukts nach Anspruch 14 oder 15, wobei entweder ein hartgezogener Stahldraht, eine
Klaviersaite oder ein rostfreier Federstahldraht als Federmaterial verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3343511A JP2521387B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 有色バネ鋼成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE551566T1 true DE551566T1 (de) | 1993-11-25 |
Family
ID=18362084
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69220026T Expired - Fee Related DE69220026T2 (de) | 1991-12-25 | 1992-09-09 | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Federn |
DE92115424T Pending DE551566T1 (de) | 1991-12-25 | 1992-09-09 | Farbentwicklendes beschichtetes Metall für Federn und Verfahren zum Gebrauch. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69220026T Expired - Fee Related DE69220026T2 (de) | 1991-12-25 | 1992-09-09 | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Federn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5380407A (de) |
EP (1) | EP0551566B1 (de) |
JP (1) | JP2521387B2 (de) |
DE (2) | DE69220026T2 (de) |
ES (1) | ES2042455T3 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3017910B2 (ja) * | 1993-04-16 | 2000-03-13 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ばね製品の製造方法 |
US20020191493A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-12-19 | Tatsuo Hara | Spring, drive mechanism, device and timepiece using the spring |
JP2002248669A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-03 | Kawasaki Steel Corp | ばね用鋼材の製造方法 |
DE102004039504B4 (de) * | 2003-09-09 | 2017-05-11 | Man Truck & Bus Ag | Mehrteilige Ventilfeder eines Kraftfahrzeugmotors |
WO2005075697A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Nv Bekaert Sa | High-carbon steel wire with nickel sub coating |
DE102005019500B4 (de) * | 2005-04-27 | 2007-12-13 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Schraubendruckfeder für Ölabstreifkolbenringe |
JP4650113B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 積層構造体、ドナー基板、および積層構造体の製造方法 |
KR101358605B1 (ko) | 2010-12-21 | 2014-02-04 | 금호석유화학 주식회사 | 4-니트로아닐린을 이용한 4,4'-디니트로디페닐아민 및 4,4'-비스(알킬아미노)디페닐아민의 제조방법 |
KR101358519B1 (ko) | 2010-12-21 | 2014-02-05 | 금호석유화학 주식회사 | 복합염기촉매를 이용한 4,4'-디니트로디페닐아민 및 4,4'-비스(알킬아미노)디페닐아민의 제조방법 |
KR101443085B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-09-24 | 현대제철 주식회사 | 황동 도금 강판의 제조 방법 |
KR101342116B1 (ko) * | 2012-07-04 | 2013-12-18 | 고려제강 주식회사 | 스프링용 니켈 구리 도금 고탄소 강선 및 이의 제조방법 |
US9446565B2 (en) * | 2014-08-27 | 2016-09-20 | Schlumberger Technology Corporation | Steel armor wire coatings |
KR20160081253A (ko) | 2014-12-31 | 2016-07-08 | 한국조폐공사 | 황동 도금 주화의 제조방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2115749A (en) * | 1936-05-08 | 1938-05-03 | Thomas Steel Company | Method of coating ferrous articles |
US3762883A (en) * | 1970-11-03 | 1973-10-02 | Republic Steel Corp | Coated steel article |
SE378118B (de) * | 1974-03-14 | 1975-08-18 | Nordstjernan Rederi Ab | |
US3966183A (en) * | 1974-04-26 | 1976-06-29 | David Dweck | Article including an endless coil spring |
US3954420A (en) * | 1975-06-24 | 1976-05-04 | Whyco Chromium Co., Inc. | Non-ferrous corrosion resistant undercoating |
IT1129633B (it) * | 1980-03-12 | 1986-06-11 | Ind Resistenze Corazzate Ed Af | Procedimento per il trattamento anticorrosivo di prodotti in acciaio |
US4417956A (en) * | 1980-07-17 | 1983-11-29 | Electrochemical Products, Inc. | Alkaline plating baths and electroplating process |
US4791025A (en) * | 1985-04-23 | 1988-12-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Stainless steel wire and process for manufacturing the same |
US4859289A (en) * | 1986-05-26 | 1989-08-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing a metal wire useful as rubber product reinforcement |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3343511A patent/JP2521387B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-09 DE DE69220026T patent/DE69220026T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-09 EP EP92115424A patent/EP0551566B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-09 ES ES92115424T patent/ES2042455T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-09 DE DE92115424T patent/DE551566T1/de active Pending
-
1993
- 1993-10-21 US US08/139,166 patent/US5380407A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0551566A1 (de) | 1993-07-21 |
US5380407A (en) | 1995-01-10 |
DE69220026D1 (de) | 1997-07-03 |
DE69220026T2 (de) | 1997-10-16 |
ES2042455T1 (es) | 1993-12-16 |
EP0551566B1 (de) | 1997-05-28 |
ES2042455T3 (es) | 1997-07-16 |
JPH05171493A (ja) | 1993-07-09 |
JP2521387B2 (ja) | 1996-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE551566T1 (de) | Farbentwicklendes beschichtetes Metall für Federn und Verfahren zum Gebrauch. | |
DE3303458A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennofenbauelementen unter hitzebehandlung von nicraly-legierungen zur verwendung bei der herstellung von metallischen und keramischen produkten | |
DE18718619T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aluminiumlegierungsteils | |
DE95604T1 (de) | Werkstoff auf aluminiumbasis mit einer harten auftragschicht. | |
DE1621435C3 (de) | 24.08.66 USA 574684 Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand unter Anwendung geschmolzener Legierungen | |
DE2550703C2 (de) | Mehrschichtiges Metallprodukt | |
DE4020329A1 (de) | Goldlegierung zum schwarz-faerben, behandelte bzw. bearbeitete artikel aus schwarz gefaerbter goldlegierung und verfahren zur herstellung der behandelten bzw. bearbeiteten artikel | |
DE69111362T2 (de) | Korrosionsbeständiger und wärmebeständiger Metall-Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE2615473B2 (de) | Meßwiderstand für ein Widerstandsthermometer | |
DE3407559A1 (de) | Verfahren zur diffusionsplattierung | |
CH642106A5 (de) | Goldlot. | |
DE466463C (de) | Herstellung von Farbkoerpern aus fluechtigen Metallverbindungen | |
DE2166034C3 (de) | Verfahren zur Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten eines Leiters | |
DE871394C (de) | Verfahren zum Beschleunigen oder Verzoegern von Platzwechsel-vorgaengen in Metall, wie Diffusions-, Aushaertungs-, Erholungs-, Rekristallisationsvorgaengen u. dgl. | |
CH677498A5 (de) | ||
DE1221424B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrscheiben-Verglasungseinheit | |
AT265802B (de) | Verfahren zur dekorativen Oberflächenbehandlung von zumindestens oberflächlich aus Aluminium bestehenden Gegenständen | |
DE563882C (de) | Verfahren zur Herstellung korrosions- und hitzebestaendiger Chromueberzuege | |
DE568248C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasur (Emaille) fuer elektrische Drahtwiderstaende | |
DE927787C (de) | Schweissdraht oder -stab zur Auftragsschweissung | |
DE3390480T1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Hitzeschutzüberzügen auf Metalle und damit erhaltenes Produkt | |
DE1201652C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Schutzueberzuegen auf Metallen | |
DE900572C (de) | Verfahren zur Gewinnung des bei der Ammoniakverbrennung mit Hilfe von Katalysatoren aus Platin oder Platinlegierungen sich verfluechtigenden Platins | |
EP4386092A3 (de) | Stahlflachprodukt mit farbveränderung | |
DE158747C (de) |