DE1621435C3 - 24.08.66 USA 574684 Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand unter Anwendung geschmolzener Legierungen - Google Patents
24.08.66 USA 574684 Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand unter Anwendung geschmolzener LegierungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand
unter Anwendung geschmolzener Legierungen.
Die Verfärbung von Metalloberflächen durch Oxydation eines Metalls ist bekannt, z. B. beim Tempern
von Stählen zur Verbesserung der Zähigkeit, wobei man je nach dem Grad des Temperas spezifische
Oberflächenfärbungen erhält. Die bei dem Temperverfahren auftretende Färbung, die ein Maß für den
Tempergrad darstellt, kann beliebig durch Abschrecken beibehalten werden.
Die Bildung eines hellgelb- bis purpur- und graugefärbten Oxidfilms bestimmter Stärke auf Eisenkörpern,
der sich durch Reduktion anschließend in das entsprechende Metall überführen läßt, ist in
der USA.-Patentscb.rift 2 197 622 beschrieben.
Es ist auch bekannt, Metalloberflächen, insbesondere Eisen oder Nickel, zu färben, indem man eine
Schicht von weniger als 2 Mikron Stärke ajuf der
Metalloberfläche durch elektrisches Niederschlagen von Bleioxid erzeugt, wie dies in der britischen Patentschrift
1010 065 beschrieben ist.
Die bekannten Verfahren ermöglichen jedoch nicht die Erzeugung gefärbter überzüge mit Lichtinterferenzeigenschaften
auf Zinkoberflächen in vorher bestimmbarer und einfacher Weise, da sich solche gefärbten überzüge unter normalen Feuermetallisierungsbedingungen
nicht erzielen lassen.
Ferner ist die Verzinkung von Stahl mit Hilfe von Zinklegierungen bekannt, die z. B. Vanadium oder
Mangan enthalten. Hierbei sollen zur Unterdrückung des Wachstums einer intermetallischen Zink-Eisenschicht
Zink-Vanadium- und Zink-Mangan-Legierungsbäder mit einem Aluminiumgehalt bis zu 0,005%
zur Anwendung kommen. Derartige Legierungen eignen sich nicht zur Bildung von Oxidfilmen mit den
gewünschten, vorherbestimmbaren Farbeffekten.
Schließlich ist es bekannt, Eisenbleche mit Zink-Mangan-Legierungen
zu beschichten, welche nach Kühlung und Oxydation des Mangans alle Regenbogenfarben
zeigen. Auch auf diese Weise lassen sich also nicht bestimmte erwünschte Farben in den
überzügen erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist die Erzeugung von überzügen
in attraktiven und vorherbestimmbaren Farben mit Lichtinterferenzfarbeigenschaften und mit der
Korrosionsfestigkeit von Zink.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß ein geschmolzener überzug aus
einer Legierung von Zink oder Zinn mit Titan, Mangan, Vanadium, Columbium, Zirkonium, Thorium,
Mischmetall, Cadmium, Arsen, Kupfer, Blei oder Chrom als weiterer Legierungsbestandteil aufgebracht
wird, wobei die Legierung weniger als 0,002 Gewichtsprozent Aluminium enthält, und daß
der geschmolzene überzug mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas in Berührung gebracht und bei
regulierter Geschwindigkeit unter Bildung eines Oxidfümes mit Lichtinterferenzfarbeigenschaften zur Erzeugung
einer gewünschten .Farbe gekühlt wird.
Bei Temperaturen von 625° C lassen sich spezielle Farbtöne mit Cadmium, Arsen, Kupfer, Blei oder
Chrom als Legierungsbestandteile in einem Zinkbad bei besonders gezielter Farbeinstellung erzeugen.
Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beschreibung und der Zeichnungen weiter erläutert.
In den Zeichnungen bedeuten
F i g. 1 eine graphische Darstellung des Einflusses der Badtemperatur und -zusammensetzung auf die
Bildung einer gelben Farbe im Fall einer Zn-Mn-Legierung,
F i g. 2 eine graphische Darstellung des Einflusses der Badtemperatur und der Abkühlgeschwindigkeit
auf die verschiedenen Färbungen bei einer Zn-Mn-Legierung,
F i g. 3 eine graphische Darstellung des Einflusses der Badtemperatur und der Kühlgeschwindigkeit auf
die verschiedenen Färbungen bei einer Zn-Ti-Legierung und
IO
F i ο. 4 eine graphische Darstellung des Einflusses
der Badtemperatur und der Kühlgeschwindigkeit auf die verschiedene Färbung bei einer Zn-V-Legierung.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können gefärbte Zinklegierungsüberzüge auf Oberflächen von
verschiedenen Metallen, wie Eisen, Stahl, Kupfer, Nickel, Zink oder anderen Metallen, auf Oberflächen
von verzinkten Gegenständen und auf Oberflächen von nichtmetallischen Stoffen, wie Graphit, hergestellt
werden, indem man auf diese Oberflächen einen Zinküberzug aufbringt, in welchem ein Zusatz eines
Stoffes mit großer Sauerstoffaffinität, wie Mangan, Titan und Vanadium, in solcher Menge legiert ist,
daß sich bei Umsetzung der Oberfläche dieses Überzugs mit Sauerstoff Oxidfilme auf dem überzug
bilden, die Lichtinterferenzfarben aufweisen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man jedes,
mit einem überzug der Zinklegierung versehbare Material unter geeigneten Temperaturbedingungen
und anderen, im folgenden noch näher erläuterten Verfahrensbedingungen mit einem farbigen überzug
versehen.
Die auf der Oberfläche von legierende Elemente enthaltenden Zinküberzügen entstehenden Farben
beruhen auf einer Lichtinterferenz an den durchsichtigen Oxidfilmen auf der Metalloberfläche und
entstehen durch Interferenzauslöschung von Lichtwellen, die an der Ober- und Unterseite des Films
reflektiert werden. Bei einer Reflexion von Lichtstrahlen an einem dünnen durchsichtigen Film werden
die an der Rückseite reflektierten Strahlen gegenüber den an der Oberfläche reflektierten Strahlen um etwa
2 μί verzögert, wobei μ den Brechungsindex des Films und t die Filmstärke bedeuten. Dies gilt für normalen
Einfall, ohne Berücksichtigung eines Unterschieds infolge Phasensprungs durch Reflexion an den beiden
Zwischenflächen. Falls die Verzögerung einer ungeraden Anzahl von halben Wellenlängen entspricht,
tritt eine Auslöschung durch Interferenz ein. Die für eine Auslöschung durch Interferenz erforderliche
Filmstärke ergibt sich gemäß der folgenden Gleichung
45
worin t die Filmstärke, N eine kleine ganze Zahl und C
das Stärkenäquivalent auf Grund der Unterschiede des Phasensprungs an den beiden Filmoberflächen
bedeuten.
Wenn die Filmstärke zunimmt, treten die ersten Farbeffekte durch Bildung eines Interferenzbands auf,
wenn t — -^- C, worin /„ die Wellenlänge des
violetten Lichts bedeutet. Die Oberfläche weist dann die komplementäre gelbe oder goldene Farbe auf.
Die Wirkung einer weiteren Zunahme der Filmstärke ergibt sich aus der folgenden Tabelle I, in der eine
Anzahl Versuche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit verschiedenen Legierungen von Mangan,
Titan oder Vanadin mit Zink zusammengestellt sind, wobei die folgende Farbfolge eintrat:
Zweite | Ordnung: | Gelb Rot Blau Grün |
Dritte | Ordnung: | Gelb Rot Grün |
Vierte | Ordnung: | Gelb (enger Bereich) Rot Grün |
Fünfte | Ordnung: | Rot |
Erste Ordnung:
Gelb (Gold)
Rot
Blau
Silbrig
Rot
Blau
Silbrig
65 Es ist anzunehmen, daß ein Interferenzband mit zunehmender Filmstärke über das Spektrum wandert,
und die entstehende Farbe verändert sich von Gold nach Rot bis Blau. Falls die Stärke so weit zunimmt,
daß das erste Interferenzband aus dem sichtbaren Spektrum hinauswandert, tritt eine Lücke in der
Farbfolge ein, und der Film erscheint silbrig. Hierauf folgt eine Reihe Farben zweiter Ordnung, wenn ein
zweites Interferenzband über das Spektrum wandert. Die Banden führen zu Farben höherer Ordnung und
liegen zunehmend näher beieinander, so daß die Farbfolgen sich von denjenigen der ersten Ordnung
unterscheiden. So beeinflussen die zweiten und dritten Interferenzbanden am Ende der Farben zweiter
Ordnung die jeweiligen roten und violetten Enden des Spektrums, so daß der Film zuerst grün aussieht,
wie in Tabelle Γ aufgeführt. Wenn die Filmstärke weiter zunimmt, treten gleichzeitig verschiedene Interferenzbanden
im sichtbaren Spektrum auf, und die Farbeffekte über der vierten Ordnung nehmen ab und
verschwinden.
Die Eigenschaften der Interferenzbanden hängen von dem Brechungsindex und der Absorptionsfähigkeit
des Films sowie von dem Reflexionsvermögen der Oberflächen ab. Daher beruhen verschiedene
Farbtiefen und -Intensitäten und in gewissem Maß verschiedene Farbfolgen auf Interferenzerscheinungen
an Filmen aus verschiedenem Material.
Die obige Farbreihenfolge ist reproduzierbar und man kann, wie sich aus F i g. 2 bis 4 ergibt, die Farbe
des Überzugs selektiv bestimmen, indem man die Reaktionszeit des Sauerstoffs mit der Zinklegierung
unter Bildung eines Oxidfilms entsprechend bemißt.
Der Zinklegierungsüberzug kann auf die Metalloberflächen durch Aufsprühen der Legierung im
geschmolzenen Zustand mit oder ohne nachfolgender Wärmebehandlung oder durch Eintauchen dieser
Oberflächen in ein Bad der geschmolzenen Legierung erfolgen. Die so überzogenen Oberflächen werden mit
einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas, wie Luft, in Berührung gebracht und vorzugsweise in dieser
Atmosphäre abgekühlt, wobei sich dünne Oxidfilme auf dem überzug mit der gewünschten Farbe bilden;
die jeweils erhaltene Farbe läßt sich durch die Stärke des Oxidfilms regeln, die von der Zusammensetzung
der Legierung, der Legierungstemperatur und der Umsetzungszeit des Überzugs mit Sauerstoff, d. h.
der Abkühlgeschwindigkeit im Verhältnis zur ursprünglichen Überzugstemperatur abhängt.
Obwohl sich die folgende Beschreibung speziell mit binären Legierungen von Zink mit Mangan,
Titan oder Vanadium befaßt, sei darauf hingewiesen, daß sich die Erfindung auch auf binäre, ternäre und
quaternäre und ähnliche Legierungen dieser Zusatzstoffe
mit Zink sowie der obengenannten Zusatzstoffe
Columbium, Zirkonium, Thorium und Mischmetall sowie Cadmium, Arsen, Kupfer, Blei und Chrom
anwenden läßt.
In F i g. 1 ist der Einfluß des Bads oder der anfänglichen Uberzugstemperatur und der Zusammensetzung
der Zink-Mangan-Bäder in Abhängigkeit der Kontaktzeit mit dem Luftsauerstoff für das Auftreten
der ersten, zweiten und dritten Ordnung der Farbe Gelb auf der Schmelzoberfläche dargestellt, wobei der
Mangangehalt des Zinkbads auf 0,04, 0,07, 011 und
0,33 Gewichtsprozent eingestellt wurde. Aus der graphischen Darstellung ergibt sich, daß das Auftreten
des Gelbs erster Ordnung bei Mangankonzentrationen von 0,11 % und 0,33% beinahe augenblicklich bei allen
Temperaturen über etwa 4190C, d. h. dem Schmelzpunkt der Legierung, eintrat. Bei Mangankonzentrationen
von 0,07% und weniger war jedoch selbst bei Badtemperaturen bis zu etwa 480 und 5000C
eine beträchtliche Zeit bis zum Auftreten des Gelbs erster Ordnung erforderlich; bei einem Mangangehalt
von 0,04% erfolgt das Auftreten des Gelbs erster Ordnung erst bei einer Temperatur über 520° C nach
50 Sekunden Berührung mit Sauerstoff. Es ist also ein Mangangehalt über 0,07 Gewichtsprozent in dem
Zink bei Verfahrenstemperaturen über etwa 500° C erforderlich, wobei die praktische obere Grenze etwa
0,1% beträgt, über der eine Zunahme des Mangangehalts keine wesentliche Erhöhung der Geschwindigkeit
der Farbbildung bewirkt. Die obere ausführbare Grenze wird durch die Löslichkeit des Mangans im
Zink bei der Verdampfungstemperatur der Legierung bestimmt. Die obere praktische Grenze besteht in
dem eutektischen Gemisch.
Vergleichbare, mit Zink-Vanadium-Legierungsbädern ausgeführte Versuche ergaben das Auftreten
des Gelbs erster Ordnung bei einer Badtemperatur von 500° C nach 8 Sekunden bei einem Vanadiumgehalt
von 0,018 Gewichtsprozent, nach 15 Sekunden bei einem Vanadiumgehalt von 0,011 Gewichtsprozent
und nach 19 Sekunden bei einem Vanadiumgehalt von 0,009 Gewichtsprozent. Das Gelb erster Ordnung
trat bei Vanadiumkonzentrationen in dem Zink von 0,076 und 0,46 Gewichtsprozent bei einer Legierungsbadtemperatur
von 500° C nach 3 Sekunden auf. Das Auftreten von Farbe war daher bei einem Vanadiumgehalt
in dem Zink von und über etwa 0,075 Gewichtsprozent verhältnismäßig gleichbleibend, wobei
die praktische untere Grenze bei etwa 0,1 Gewichtsprozent liegt. Die obere brauchbare Grenze wird
durch die Löslichkeit des Vanadiums in Zink bei der Verdampfungstemperatur der Legierung bestimmt
und die obere praktische Grenze liegt bei dem eutektischen Gemisch.
Versuche mit Zink-Titan-Legierungsbädern ergaben das Auftreten des Gelbs erster Ordnung bei einer
Temperatur von 500° C nach 7 Sekunden bei einem Titangehalt in dem Zink von 0,09 und 0,16 Gewichtsprozent.
Das Auftreten von Farbe war bei Titankonzentrationen bis zu 0,008 Gewichtsprozent verhältnismäßig
gleichbleibend, bei Konzentrationen unter 0,008 Gewichtsprozent nahm die Farbbildungsgeschwindigkeit
rasch ab. Die untere praktische Grenze liegt bei 0,1 Gewichtsprozent Titan in dem
Zink, und die obere praktische Grenze besteht in dem eutektischen Gemisch. Die obere verfahrensmäßige
Grenze ergibt sich durch die Löslichkeit des Titans in dem Zink bei der Verdampfungstemperatur der
Legierung.
Die obengenannten Zusammensetzungsbereiche der Legierung und die Grenzen für Mangan, Vanadium
und Titan mit Zink wurden durch das Auftreten von Farbe auf den entsprechenden Legierungsbadoberflächen
bestimmt. Das Auftreten von Farbe wurde bei jeder Legierungszusammensetzung bei sehr niedrigen
Konzentrationen, wie 0,0001 Gewichtsprozent, festgestellt. Das Auftreten von Farbe bei eingetauchten
Gegenständen wurde bei Konzentrationen von Mangan, Vanadium bzw. Titan in dem Zink von 0,02,0,001
bzw. 0,001 Gewichtsprozent bei Legierungsbadtemperaturen
von 600, 650 bzw. 650° C beobachtet, wie sich aus dem folgenden Beispiel ergibt. Zwar wurden die
bevorzugten und praktischen Zusammensetzungsbereiche und Begrenzungen an Hand der Farbbildung
auf den Badoberflächen bestimmt, die hierbei erhaltenen Werte beziehen sich aber in gleicher Weise
auf eingetauchte Gegenstände, wobei sich lediglich die für die Farbbildung erforderliche Zeit infolge der
Abkühlung des Gegenstands an der Luft verändert. Durch längeres Erhitzen der eingetauchten Gegenstände
in einer freien Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre, wie Luft, erzielt man annähernd Badtemperaturbedingungen
und damit die gleiche Geschwindigkeit und dasselbe Ausmaß der Farbbildung.
Bei dem bevorzugten unteren Bereich für Mangan, Vanadium und Titan von 0,1 Gewichtsprozent in dem
Zink ist noch eine Kompensierung von Verlusten an legierendem Element in dem Bad möglich. Bei der
durch die eutektischen Gemische gegebenen praktischen oberen Grenze für Legierungen von Mangan,
Vanadium und Titan mit Zink wird das Ausfallen der Zusatzstoffe aus den Lösungen bei einer Änderung
der Badtemperatur vermieden, die zwecks Bildung eines Farbüberzugs entsprechend eingestellt werden
kann. Die eutektische Zusammensetzung für die obigen Legierungen von Mangan, Vanadium und
Titan mit Zink können aus der Veröffentlichung von Hansen, »The Constitution of Binary Alloys«,
entnommen werden. Der bevorzugte Bereich für die Legierungsmischung von Mangan, Vanadium und
Titan mit Zink beträgt daher etwa 0,1 Gewichtsprozent bis etwa zum eutektischen Gemisch des entsprechenden
Legierungselements in Zink.
In dem folgenden Beispiel ist der Einfluß der Konzentration auf das Auftreten von Farbe bei eingetauchten
Proben erläutert, die mit Legierungen von Mangan, Titan und Vanadium mit Zink überzogen
wurden. Es wurde eine Anzahl von Versuchen durchgeführt, bei denen Proben von feuermetallisiertem
Stahlblech von drei verschiedenen Stärken, 30, 24 und 16, in Zink-Manganlegierungsbäder bei
einer Temperatur von 500 bis 600° C und Zink-Titan- und Zink-Vanadium-Legierungen bei einer Temperatur
zwischen 500 und 650° C eingetaucht wurden. Man ließ alle Proben auf Badtemperatur erwärmen,
bevor sie der Umgebungsluft zwecks Verfestigung des Überzugs ausgesetzt wurden.
Die ersten Versuche wurden bei konstanter Badtemperatur ausgeführt, wobei die legierenden Stoffe
so lange verdünnt wurden, bis keine Verfärbung mehr bei eingetauchten Proben eintrat. Die Badtemperatur
wurde dann bei gleichbleibender Legierungszusammensetzung stufenweise erhöht, bis wieder eine Farbe
auf den eingetauchten Proben auftrat. Dieses Verfahren des Verdünnens der legierenden Stoffe bis zum
ersten Verschwinden der Farbe und anschließendes Erhöhen der Badtemperatur bis zur Bildung von Farbe
bei derselben Legierungszusammensetzung wurde fortgesetzt, bis keine Farbbildung auf den eingetauchten
Proben bei den angewandten oberen Temperaturgrenzen auftrat. Die bei jeder Verdünnungsstufe entnommenen
Versuchsproben und die Farbbeobachtun-
gen sind in der Tabelle II aufgeführt. Die ersten drei Zink - Mangan - Badzusammensetzungen entsprechen
berechneten Werten, und die übrigen Zusammensetzungen in Tabelle II entsprechen den durch Naßanalyse
erhaltenen Ergebnissen.
Eintauchergebnisse
Zink-Mangan-Legierungen
Badanalyse (bezogen auf das Gewicht) |
Badtemperatur | Material | Erstarrungszeit des Überzugs |
Färbung des erhaltenen Überzugs |
CC) | (Maßeinheit) | (Sekunden) | ||
Zn—0,045% Mn | 500 | 16 | 65 | erstes Rot — schwach |
500 | 24 | 32 | erstes Gelb | |
500 | 30 | 26 | erstes Gelb — sehr schwach | |
Zn—0,04% Mn | 500 | 16 | 72 | erstes Gelb — sehr schwach |
500 | 24 | 40 | erstes Gelb — sehr schwach | |
500 | 30 | 29 | keine Farbe | |
Zn—0,03% Mn | 500 | 16 | 65 | keine Farbe |
500 | 24 | 42 | keine Farbe | |
530 | 16 | 91 | erstes Gelb — sehr schwach | |
530 | 24 | 51 | keine Farbe | |
550 | 16 | 90 | erstes Gelb — sehr schwach | |
544 | 24 | 54 | keine Farbe | |
544 | 30 | 37 | keine Farbe | |
570 | 16 | 100 | erstes Gelb | |
570 | 24 | 50 | erstes Gelb — sehr schwach | |
570 | 30 | 32 | keine Farbe | |
Zn—0,02% Mn | 590 | 16 | 98 | erstes Gelb — sehr schwach |
590 | 24 | 45 | keine Farbe | |
610 | 16 | 111 | erstes Gelb — sehr schwach | |
610 | 24 | 48 | ■ keine Farbe |
Zn—0,074% Ti
Zn—0,062% Ti '
Zn—0,03% Ti
Zn—0,017% Ti
Zn—0,008% Ti
Zn—0,0035% Ti
Zn—0,062% Ti '
Zn—0,03% Ti
Zn—0,017% Ti
Zn—0,008% Ti
Zn—0,0035% Ti
550
550
550
550
568
562
550
550
550
568
562
550
555
550
555
555
550
550
545
540
555
545
545
570
570
575
555
550
555
555
550
550
545
540
555
545
545
570
570
575
Zink-Titan-16 24 30 16 24 30 16 24 30
16
24 30 16 24 30 16 24 30 16 24 . 30
Legierungen 72 35 26 68 35 25
70 34 26 75 33 28 71 38 29 77 35 24 82 32 28
erstes Blau
erstes Blau
erstes Rot — schwach
erstes Silberblau erstes Blau erstes Blau erstes Silberblau erstes Blau
erstes Rot zweites Gelb erstes Blau erstes Rot erstes Blau erstes Rot erstes Gelb
keine Farbe
keine Farbe
keine Farbe
erstes Gelb — schwach
keine Farbe
keine Farbe
509 630/58
Badanalyse (bezogen auf das Gewicht) |
Badtemperatur | 1 621 | 435 | Erstarrungszeit des Überzugs |
85 | 550 | 16 | 80 | 10 | |
9 | Γ C) | (Sekunden) | 85 | 560 | 24 | 32 | ||||
Fortsetzung | Zink-Titan-Legierungen | 36 | 560 | 30 | 23 | Färbung des erhaltenen Überzugs | ||||
Zn—0,0035% Ti | 585 | Material | 16 | 98 | 550 | 16 | 75 | |||
615 | (Maßeinheit) | 16 | 37 | 555 | 24 | 45 | ||||
615 | 24 | 70 | 555 | 30 | 27 | erstes Gelb — sehr schwach | ||||
652 | 16 | 85 | 550 | 16 | 80 | erstes Gelb — sehr schwach | ||||
650 | 24 | 90 | 555 | 24 | 40 | keine Farbe | ||||
Zn—0,0015% Ti | 602 | 16 | 40 | 555 | 30 | 28 | erstes Gelb — sehr schwach | |||
620 | 16 | Zink-Vanadium-Legierungen | 555 | 16 | 85 | keine Farbe | ||||
645 | 16 | 555 | 24 | 41 | keine Farbe | |||||
666 | 24 | 555 | 30 | 29 | keine Farbe | |||||
555 | 16 | 82 | erstes Gelb — sehr schwach | |||||||
Zn—0,014% V | 555 | 24 | 40 | keine Farbe | ||||||
600 | 16 | 90 | ||||||||
640 | 16 | 92 | erstes Blau | |||||||
Zn—0,012% V | 650 | 16 | 94 | erstes Rot — sehr schwach | ||||||
655 | 24 | 55 | erstes Gelb — schwach | |||||||
erstes Gelb — schwach | ||||||||||
Zn—0,0065% V | erstes Gelb — schwach | |||||||||
erstes Gelb — schwach | ||||||||||
erstes Blau | ||||||||||
Zn—0,004% V | erstes Rot — sehr schwach | |||||||||
erstes Gelb — schwach | ||||||||||
erstes Gelb — schwach | ||||||||||
Zn—0,0020% V | erstes Gelb — sehr schwach | |||||||||
keine Farbe | ||||||||||
keine Farbe | ||||||||||
keine Farbe | ||||||||||
keine Farbe | ||||||||||
keine Farbe | ||||||||||
erstes Gelb — sehr schwach | ||||||||||
keine Farbe | ||||||||||
Im folgenden Beispiel ist der Einfluß der tatsächlichen Reaktionszeit des Sauerstoffs mit der Zinklegierung
erläutert. Eine Reihe von feuermetallisierten Scheiben mit einer Maßeinheit von 16, 24 und 30
und Stäben von 1,27 cm Durchmesser wurden in Zinkschmelzen mit einem Gehalt von 0,1% Mangan,
Zink mit einem Gehalt von 0,15% Titan und Zink mit einem Gehalt von 0,15% Vanadium eingetaucht.
Die Eintauchzeit der Scheiben und die Badtemperatur wurden geändert, und die Erstarrungszeit des Überzugs
und die endgültige Farbe wurden aufnotiert. Bei jedem Temperaturniveau wurde die Oberfläche der
Schmelze abgeschöpft und die Zeit zur Farbbildung bestimmt.
Die in den graphischen Darstellungen gemäß F i g. 2, 3 und 4 aufgeführten Ergebnisse geben den
Einfluß der Abkühlgeschwindigkeit und der Badtemperatur auf die Farbbildung auf der Oberfläche
von eingetauchten Gegenständen wieder. In den graphischen Darstellungen bedeuten die durch feine
durchgezogene Linien verbundenen Flächen die Farben an der Oberfläche der Schmelze bei einer Abkühlgeschwindigkeit
von 0 und die durch dicke durchgezogene Linien verbundenen Flächen die endgültig
an der Oberfläche von eingetauchten Gegenständen erhaltenen Farben, bei jeweiliger Berührung mit
Luft.
Die durch beide Gruppen von durchgezogenen Linien definierten Flächen entsprechen den tatsächlich
beobachteten Farben. Die gestrichelten Linien geben die Erstarrungszeiten des Überzugs für Proben
mit einem Maß von 30, 24 und 16 bei Kühlung mit Luft auf 20° C wieder, und die durch dick ausgezogene
Linien durchkreuzten Flächen geben die endgültigen auf der Oberfläche der Proben gebildeten Farben beim
Eintauchen bei einer speziellen Temperatur wieder.
Die in Tabelle III aufgeführten Ergebnisse können aus den graphischen Darstellungen gemäß F i g. 2 bis 4
entnommen werden; in jedem Fall war die Eintauchzeit so bemessen, daß die Proben die Temperatur des
Bades annahmen; anschließend wurden die überzüge mit Luft auf Zimmertemperatur (200C) abgekühlt.
Analyse des Bads | Bad | Material | Endgültige | |
-igur | (bezogen auf das | temperatur | Farbe des | |
Gewicht) | r-c) | Maßeinheit | Überzugs | |
2 | Zn-0,1% Mn | 475 | 24 | Gelb |
2 | Zn-0,1% Mn | 475 | 16 | Blau |
3 | Zn-0,15% Ti | 500 | 30 | Gelb |
3 | Zn-0,15% Ti | 500 | 16 | Rot |
4 | Zn-0,15% V | 500 | 30 | Rot |
4 | Zn-0,15% V | 500 | 16 | Blau |
IO
Die obengenannten Beispiele beziehen sich auf die Farben, die man bei einem eingetauchten Gegenstand
erhält, nachdem sich dieser an der Luft von der Badtemperatur abgekühlt hatte. Beim Abschrecken des
Gegenstands in einem kalten Luftstrom bildet sich eine in der Farbfolge früher auftretende Farbe. Falls
die Eintauchzeit nicht zum Erreichen der Badtemperatur ausreicht, bilden sich ebenfalls früher in der
Farbfolge auftretende Farben. Bei abnehmender Abkühlgeschwindigkeit
oder steigender Badtemperatur kann eine in der Farbfolge später auftretende Farbe
gebildet werden, beispielsweise wenn ein Gegenstand eingetaucht und längere Zeit bei der Badtemperatur
gehalten wird (Abkühlgeschwindigkeit 0) und dann rasch abgeschreckt wird, nachdem sich die gewünschte
Farbe gebildet hatte.
Aus den graphischen Darstellungen ergibt sich, daß der Einfluß der Abkühlgeschwindigkeit auf die
Farbbildung bei der Zink-Mangan-Legierung (Zn—0,1% Mh) stärker ist als bei den Zink-Titanoder
Zink-Vanadium-Legierungen (Zn—0,15% V).
Aus der obengenannten USA.-Patentschrift 2197622 ergibt sich beispielsweise, daß 0,001 bis 0,35% Aluminium
in dem Zink zur wirksamen Badkontrolle beim kontinuierlichen Feuermetallisieren von Metalloberflächen
mit Zink erforderlich sind. Allgemein gibt man geringe Aluminiumzusätze in einer Menge
von etwa 0,03% normalerweise zu Zinkbädern zu, um das Oberflächenschäumen beim Feuermetallisieren
von Konstruktionsprofilen und bearbeiteten Gegenständen zu regeln. Es wurde gefunden, daß bei
Anwesenheit von etwa 0,002 bis etwa 0,005 Gewichtsprozent Aluminium in dem Zinklegierungsbad die
Bildung des gewünschten Oxidfilms mit Lichtinterferenzeigenschaften verhindert wird. Die Anwesenheit
einer geringen Aluminiummenge in der Größenordnung von 0,0005 Gewichtsprozent führt zwar zu
keiner vollkommenen Verhinderung der Farbbildung, es wird jedoch die Geschwindigkeit der Farbbildung
ziemlich herabgesetzt und dadurch das erfindungsgemäße Verfahren erschwert.
1 Vermutlich führt die Anwesenheit des Aluminiums
in einer Menge von 0,0005% und darüber zu einer vorzugsweisen Oxydation des Aluminiums unter Bildung
eines Schutzfilms aus Al2O3, wodurch beispielsweise
die Bildung von Oxidfilmen aus TiO2, V2O5
die Al2O3-Lichtinter-
MnO oder ZnO verhindert wird. Da
Schicht äußerst dünn ist, treten keine
ferenzfarben auf.
Schicht äußerst dünn ist, treten keine
ferenzfarben auf.
Aus dem folgenden Beispiel ergibt sich der Nachteil des Aluminiumgehalts an Hand von Versuchen, die
mit Zinklegierungsbädern mit einem Aluminiumgehalt von 0 bis 0,005 Gewichtsprozent ausgeführt
wurden.
Schmelzen von handelsüblichem, speziellen hochreinem Zink (99,99%) mit Titan (Zn—0,15% Ti),
Mangan (Zn—0,15% Mn) und Vanadium (Zn—
0,15% V) wurden bei konstanter Temperatur gehalten, und es wurde Aluminium in Form einer Zinkaluminiumlegierung
(Zn—1,0% Al) zu der jeweiligen Schmelze in einer Menge zugegeben, daß die Konzentration
des Aluminiums um jeweils 0,0005 Gewichtsprozent stieg. Die Geschwindigkeit der Farbbildung
auf der Oberfläche der Schmelze und die auf der eingetauchten Scheibe gebildete Farbe wurden
nach jeder Aluminiumzugabe aufnotiert. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.
Tabelle IV Zn—0,15% Mn bei 5000C
Zusammensetzung | Geschwindigkeit der Farbbildung auf der Oberfläche der Schmelze |
Farbe der eingetauchten Scheibe |
Zn—0,15% Mn | Gelb I. Ordnung, 1 Sek. | Rot |
Gelb II. Ordnung, 3 Sek. | (II. Ordnung) | |
Gelb III. Ordnung, 14 Sek. | ||
Gelb IV. Ordnung, 30 Sek. | ||
Zn—0,15% Mn | erstes Gelb, 1 Sek. | Golden |
—0,0005% Al | zweites Gelb, 4 Sek. | (erstes Gelb) |
drittes Gelb, 20 Sek. | ||
viertes Gelb, nicht beobachtet | ||
Zn—0,15% Mn | erstes Gelb, 3 Sek. . | Golden |
—0,0015% Al | erstes Silber, 100 Sek. | |
Zn—0,15% Mn | Gelb, 3 Sek. | Golden |
—0,002% Al | etwas Rot nach 100 Sek. | |
Zn—0,15% Mn | Gelb, 6 Sek. | Golden |
—0,0025% Al | keine Veränderung bis 100 Sek. | |
Zn—0,15% Mn | Schwachgelb | leicht Golden |
—0,003% Al | keine Veränderung bis 100 Sek. | |
Zn—0,15% Mn | sehr Schwachgelb | keine Farbe |
—0,0035% Al | keine Veränderung bis 100 Sek. |
13
621 435
Fortsetzung
14
Zusammensetzung | Geschwindigkeit der Farbbildung auf der Oberfläche der Schmelze |
Farbe der eingetauchten Scheibe |
Zn—0,15% Mn —0,004% Al |
keine Farbe | hell und glänzend |
Zn—0,15% Ti bei 55O°C
Zn—0,15% Ti
Zn—0,15% Ti
—0,0005% Al Zn—0,15% Ti
—0,001% Al Zn—0,15% Ti
—0,0015% Al Zn—0,15% Ti
—0,002% Al Zn—0,15% Ti
—0,0025% Al Zn—0,15% Ti
—0,003% Al Zn—0,15% Ti
—0,0035% Al
Zn—0,15% Ti —0,004% Al
Zn—0,15% Ti —0,0045% Al
Zn—0,15% Ti —0,005% Al
Zn—0,15% V
Zn—0,15% V
—0,0005% Al Zn—0,15% V —0,001% Al
Zn—0,15% V
—0^0015% Al
Zn—0,15% V
—0,002% Al Zn—0,15% V
—0,0025% Al
In der folgenden Tabelle V sind die Ergebnisse beim überziehen von Probescheiben nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren mit Zink erläutert, das als legierende Elemente Columbium, Zirkonium, Thorium oder
Mischmetall bzw. Cadmium, Arsen, Kupfer, Blei oder Chrom enthält.
Gelb I. Ordnung, 2 Sek. | Bronze |
Gelb II. Ordnung, 42 Sek. | (Rot I. Ordnung) |
Gelb III. Ordnung, 130 Sek. | |
Gelb I. Ordnung, 6 Sek. | Bronze |
Rot I. Ordnung, 100 Sek. | |
Gelb, 8,5 Sek. | Golden |
etwas Rot nach 100 Sek. | (erstes Gelb) |
Schwachgelb | Schwachgolden |
keine Veränderung nach 100 Sek. | |
sehr Schwachgelb | Schwachgolden |
keine Veränderung nach 100 Sek. | |
keine Farbe nach 100 Sek. | Schwachgolden |
keine Farbe nach 100 Sek. | Schwachgolden |
etwas helle Flächen | |
keine Farbe nach 100 Sek. | sehr Schwachgolden |
in einigen Flächen | |
keine Farbe nach 100 Sek. | sehr schwachgolden- |
gefärbt in einigen | |
Flächen | |
keine Farbe nach 100 Sek. | hell |
keine Farbe nach 100 Sek. | hell und glänzend |
Zn—0,15% V bei 5000C | |
Gelb I. Ordnung, 2,5 Sek. | Rot |
Gelb II. Ordnung, 60 Sek. | (I. Ordnung) |
erstes Gelb, 3 Sek. | Golden |
erstes Silber, 100 Sek. | (erstes Gelb) |
Gelb, 4 Sek. | Golden |
etwas Rot nach 100 Sek. | etwas helle Flächen |
(Farbe sehr schwach) | |
Schwachgelb | hell |
keine Veränderung nach 100 Sek. | |
sehr Schwachgelb | hell |
keine Veränderung nach 100 Sek. | |
keine Farbe | hell und glänzend |
hell und glänzend |
Badanalyse (bezogen auf das Gewicht) |
Badtemperatur Γ C) |
Farbfolge |
Zn—0,1% Cb Zn—0,1% Zr |
500 bis 650 550 bis 650 |
Golden 1 Purpur > geringe Farbtiefe . Blau J Golden 1 Purpur > geringe Farbtiefe Blau J |
Fortsetzung
Badanalyse (bezogen auf das Gewicht) |
Badtemperatur (0C) |
Farbfolge | Gelb |
Zn—2,0% Th | 450 bis 600 | Purpur | |
Blau | |||
Gelb | |||
Zn—0,5% Mischmetall | 500 bis 600 | Purpur | |
Blau | |||
Purpur (tief) | |||
Blau J 8erin8e Farbtiefe | |||
Zn—5,0—10% Cd | 650 | Gelb | |
Zn—1,5% As | 650 | Schwachgolden | |
Zn—2,7% Cu | 650 bis 700 | Schwachgolden | |
Zn—1,0% Pb | 700° C | Golden | |
Zn—1,0% Cr | 625 bis 700 |
Legierungsmischungen von Zink mit Titan, Mangan, Vanadium, Columbium, Zirkonium, Thorium oder
Mischmetall ergeben auf Stahl und feuermetallisierten Materialien bei Temperaturen ab etwa 419°C, d.h.
dem Schmelzpunkt der Legierungsmischung, bis etwa 600° C und darüber gefärbte Überzüge. Legierungsmischungen von Zink mit Cadmium, Arsen, Kupfer, ·
Blei oder Chrom ergeben auf diesen Substraten bei Temperaturen von mindestens etwa 625° C gefärbte
Überzüge.
Es Wurde auch gefunden, daß man in Anwesenheit von Titan, Mangan oder Vanadium in einer Menge
von etwa 1 Gewichtsprozent in geschmolzenem Zinn bei einer Legierungsbadtemperatur von etwa 500° C
gefärbte überzüge auf Eisen- und Stahloberflächen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen
kann. Obwohl diese nicht so brillant wie Zinklegierungsfarben sind, wurde ein vollständiger Farbbereich bei Zinnlegierungen mit einer Badtemperatur
von 500° C erzielt.
Die Erfindung schafft eine Reihe von Vorteilen. Die bei dem Verfahren erzielten Farben und die bei
der Erfindung verwendeten Mischungen sind reproduzierbar und können leicht durch Veränderung eines
oder mehrerer Legierungsbadbestandteile und der Temperatur sowie der Abkühlgeschwindigkeit der
geschmolzenen Oberfläche in einer freien Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre, d. h. Veränderung des
Zeitraums, während dessen die Legierung in geschmolzenem und verhältnismäßig reaktionsfähigem
Zustand verbleibt, geregelt werden. Vielfarbige Färbungen, Muster und Strukturen auf Zinküberzügen
können hierbei erzeugt werden, wobei man in erster Linie ästhetische Wirkungen und gleichzeitig Korrosionsfestigkeit
erzielt. Die überzüge können auf Substraten, wie Stahl oder verzinkten Materialien oder
Zinklegierungen der Mischungen gemäß der Erfindung in Form von Folien, Draht, geformten Gegenständen,
wie gestrecktes Geflecht bzw. gestreckte Maschen, Streckmetall, Röhren und Bauteile aufgebracht
oder gebildet werden. Gegebenenfalls können die gefärbten Filme oder Folien von der Oberfläche
eines Legierungsbads abgenommen oder der überzug kann auf einem Substrat, wie Graphit, gebildet und
von diesem entfernt werden, wobei man dünne Folien für dekorative Zwecke erhält.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 509 630/58
Claims (5)
1. Verfahren zur Erzeugung eines gefärbten Überzuges auf einem Gegenstand unter An-Wendung
geschmolzener Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein geschmolzener
überzug aus einer Legierung von Zink oder Zinn mit Titan, Mangan, Vanadium, Columbium, Zirkonium,
Thorium, Mischmetall, Cadmium, Arsen, Kupfer, Blei oder Chrom als weiterer Legierungsbestandteil
aufgebracht wird, wobei die Legierung weniger als 0,002 Gewichtsprozent Aluminium
enthält, und daß der geschmolzene überzug mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas
in Berührung gebracht und bei regulierter Geschwindigkeit unter Bildung eines Oxidfilmes mit
Lichtinterferenzfarbeigenschaften zur Erzeugung einer gewünschten Farbe gekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Gegenstand in ein
Zinkbad, bestehend aus im wesentlichen aluminiumfreier Zinklegierung, eintaucht.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den
geschmolzenen überzug in Luft abkühlt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den
Gegenstand in ein Zinkbad, bestehend aus einer Zinklegierung mit wenigstens 0,02 Gewichtsprozent
Mangan, vorzugsweise wenigstens 0,07 Gewichtsprozent Mangan, bzw. wenigstens 0,001 Gewichtsprozent
Titan, vorzugsweise wenigstens 0,008 Gewichtsprozent Titan, bzw. wenigstens 0,001 Gewichtsprozent Vanadium, vorzugsweise
wenigstens 0,075 Gewichtsprozent Vanadium, eintaucht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den
Gegenstand in ein Zinkbad, bestehend aus einer Zinklegierung mit 0,1 Gewichtsprozent bis zu
etwa der eutektischen Mischung Mangan, Titan oder Vanadium, eintaucht.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CA965078 | 1966-07-11 | ||
US57468466A | 1966-08-24 | 1966-08-24 | |
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