DE540425C

DE540425C - Herstellung von hochkant gekruemmten Flachstaeben

Info

Publication number: DE540425C
Application number: DES88313D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1928-11-09
Filing date: 1928-11-09
Publication date: 1931-12-15

Description

Im Maschinenbau ist es in vielen Fällen erforderlich, Flachstäbe hochkant zu biegen, etwa um auf diese Weise die Feldspulen elektrischer Maschinen zu wickeln. Zu diesem Zwecke ist vorgeschlagen worden, die Flachstäbe einem Biegeverfahren zu unterziehen; hierbei werden jedoch die äußersten Fasern überaus stark beansprucht, so daß in den meisten Fällen Risse eintreten, die die Festigkeit sowie auch die elektrische Leitfähigkeit wesentlich beeinträchtigen.

Eiii anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Hochkantbiegungen besteht darin, daß der Stab durch Kegelwalzen hindurchgewalzt wird. Bei diesem Verfahren ist es jedoch sehr schwer möglich, genau den gewünschten Biegungsdurchmesser zu erreichen, so daß es in den meisten Fällen notwendig war, die derart \'orgeformten Stäbe nachträglich in einem Biegeverfahren mit dem vorgenannten Nachteil — oder auch durch Einstauchen der inneren Fasern — auf die gewünschte Form zu bringen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von hochkant gebogenen Flachstäben unter Anwendung eines Walzvorganges, bei der die genannten Nachteile dadurch vermieden werden, daß der Stab während des Streckvorganges derart an eine Biegeform gedrückt wird, daß ein und dieselbe Stelle gleichzeitig dem Walzverfahren und dem Biegeverfahren unterzogen wird. Hierdurch wird das sonst beim Hochkantbiegen unvermeidliche Zunehmen der Ausdehnung des Stabes an der inneren Schmalseite des Stabes begrenzt und der durch den Biegevorgang an dieser Kante gestauchte überschüssige Werkstoff nach den äußeren Schichten ausgewalzt, an denen infolge der Dehnung dieser Schichten sonst eine Querschnittsverminderung eintreten würde. Besonderen Vorteil bietet hierbei die Verwendung von an sich bekannten Kegelwalzen, deren ideeller Scheitel annähernd in die Achse der Biegung fällt. Bei einer derartigen Anordnung ist nämlich die Umfangsgeschwindigkeit jeder einzelnen Zone der Kegelwalze gleich der Vorschubgeschwindigkeit des mit ihr in Eingriff stehenden Stre^:fens des Werkstücks; es tritt also an keiner Stelle ein Abgleiten der Walzen, sondern überall ein reiner Walzvorgang auf.

Besondere Vorteile bietet es in vielen Fällen, wenn nach der weiteren Erfindung die Walzen derart an den Stab angesetzt werden, daß die neutrale Faser an die Innenkante der Krümmung fällt. Zu diesem Zwecke werden die Walzen etwas zueinander geneigt angeordnet, so daß der hochkant gebogene Stab nach außen zu etwas verjüngt wird. Auf diese Weise ist die Verlängerung der an dem äußeren Teil der Krümmung liegenden Fasern auf Kosten der Dicke des Stabes durch reines Auswalzen erreicht und dadurch jede Rißbildung mit Sicherheit vermieden.

Durch das neue. Verfahren ist also auf einfache Weise ermöglicht, an den Biegestellen Größe und Form des Stabquerschnittes annähernd unverändert aufrechtzuerhalten oder in beliebiger Weise zu beeinflussen. Dies ist

beispielsweise bei der Herstellung von Spulen aus hochkant gewickeltem Flachkupfer von großer Bedeutung, da hierdurch eine wesentlich günstigere Ausnutzung des Wicklungsraumes ermöglicht wird, da die nötige Windungszahl nunmehr ohne jede Nacharbeit, die im übrigen immer eine Querschnittsverminderung bedeuten würde, in dem vorgesehenen Raum untergebracht werden kann,
ίο Da die Walzen für verschiedene Stärken der Flachstäbe eingestellt werden müssen, wird nach der weiteren Erfindung der Antrieb auf beide Walzen — etwa über ein Schneckenradgetriebe — von einer gemeinsam angetriebenen Achse abgeleitet und eine oder auch beide Walzen um diese angetriebene Achse schwenkbar gelagert. Auf diese Weise ergibt sich ein einfacher Antrieb unabhängig von der jeweiligen Stellung der beiden Walzen. Bei ao einer hinreichenden Entfernung zwischen den Walzen und der angetriebenen Achse ergibt sich auch eine für den Arbeitsvorgang ausreichende Genauigkeit der Neigung der von den beiden Walzen, berührten Flächen. Der Anpreßdruck wird nach der weiteren Erfindung mit besonderem Vorteil mittels eines Kniehebels ausgeübt, der beispielsweise durch eine hydraulische Einrichtung gesteuert und angepreßt wird. Auf diese Weise kann eine nahezu beliebige Größe des Anpreßdruckes erreicht werden.

In der Zeichnung ist eine schematische Darstellung einer derartigen Einrichtung als Ausführungsbeispiel der Erfindung gegeben. Mit ι ist eine drehbar gelagerte Achse bezeichnet, an der eine Kegelwalze 2 befestigt ist. An der Achse sitzt weiter ein Schneckenrad 3, das von einer Schnecke 4 angetrieben ist. Um die Achse dieser Schnecke 4 ist ein Gehäuse 5 drehbar gelagert, in dem eine weitere Achse 6 geführt ist. Diese ist über ein Schneckenrad 7 angetrieben, das gleichfalls mit der Schnecke 4 in Eingriff steht. Auf der Achse 6 ist eine Kegelwalze 8 angeordnet, die mit der Walze 2 zusammen den Walzvorgang ausübt. Die Walze 8 kann mit dem Gehäuse 5 durch einen Kniehebel 9 an die Walze 2 angepreßt werden. Der Anpreßdruck erfolgt hierbei durch eine hydraulische Druckeinrichtung 10, die den Kniehebel in seine gestreckte Lage drückt und so infolge des Übersetzungsverhältnisses einen sehr großen Anpreßdruck ausübt. Der Stab ist hierbei an der Biegestelle durch eine Scheibe geführt, deren Radius dem inneren Krümmungsradius entspricht. Die Walzen erfassen, wie ersichtlich, nur einen äußeren Teil des zu biegenden Stabes, während der innere Teil auf einem spurkranzartigen Teil 12 der Biegeform 11 aufliegt und geführt ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von hochkant gekrümmten Flachstäben durch Strekken des äußeren Teiles durch Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab während des Streckvorganges an eine Biegeform (11) gedrückt wird.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (2, 8) in der Riehtung der Biegungsachse z. B. durch einen Kniehebel (9) angepreßt werden, der durch eine hydraulische Druckeinrichtung (10) bewegt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung der Walzen (2, 8), daß die neutrale Faser des Stabes an der inneren Kante liegt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (2, 8) von einer gemeinsamen Antriebswelle (4) angetrieben werden, um die. eine der beiden Walzen schwenkbar gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des Stabes an der Biegestelle eine gegebenenfalls mit Spurkranz (12) versehene drehbare Scheibe (11) angeordnet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen