DE538606C - Strangziegelpresse - Google Patents

Strangziegelpresse

Info

Publication number
DE538606C
DE538606C DE1930538606D DE538606DD DE538606C DE 538606 C DE538606 C DE 538606C DE 1930538606 D DE1930538606 D DE 1930538606D DE 538606D D DE538606D D DE 538606DD DE 538606 C DE538606 C DE 538606C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brick
press
strands
section
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1930538606D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE538606C publication Critical patent/DE538606C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

  • Strangziegelpresse Mit den bekannten Strangpressen mit Preßschnecke, welche die Ziegelmasse als " Strang mit ringförmigem Querschnitt unmittelbar in das Formmundstück vortreiben, werden Ziegel erhalten, deren Dichte im Querschnitt ungleich, nämlich in der Mitte am kleinsten und an den Rändern am größten ist. Die Verpressung der Ziegelmasse mit rundem Querschnitt zu einem Strang mit rechteckigem Querschnitt geht bekanntlich so vor sich, daß zunächst beim Vortreiben des Materials der durch die Schneckennabe hervorgerufene Hohlraum, der etwa einem Drittel des Querschnittes entspricht, geschlossen wird. Nach Schließen des Hohlraumes bewirkt die Pressung der vorgetriebenen Ziegelmasse, die am Umfange, wo der größte Teil der -lasse vorhanden ist, am größten und in der Mitte am kleinsten ist, daß sich ein Ziegelstrang bildet, der in der Mitte die kleinste, an den Rändern die größte Dichte und Druckfestigkeit aufweist. Überdies haben die Ziegel deutlich elliptisches Schichtengefüge und nicht den gewünschten innigen Verband der Ziegelmasse, weil an den Querschnitträndern das Material mit größerer Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird als in den mittleren Teilen und daher die verlangte innige Verbindung der Ziegelmasse im ganzen Querschnitt nicht erfolgen kann. Die Ziegel bröckeln auch beim Behauen längs der elliptischen Gefügelinien ab. Zur Vermeidung dieser Nachteile der bekannten Strangziegel ist es bereits vorgeschlagen worden, eine Strangpresse mit Preßschnecke und mit zwei oder mehreren am Austrittsende des Preßzylinders angeordneten, eine entsprechende Anzahl von Ziegelsträngen bildenden Mundstücken zu verwenden, wobei die Mittelpunkte der Mundstücke annähernd auf einem Kreise liegen, der den freien Austrittsquerschnitt des Preßzylinders (die die Nabe der Preßschnecke umschließende Ringfläche) in zwei flächengleiche Ringflächen teilt. Diese Anordnung der Mundstücke bewirkt, daß die gebildeten Ziegelstränge sich in allen Querschnittsteilen mit gleicher Geschwindigkeit vorwärts bewegen, so daß die Ziegelstränge im ganzen Querschnitt gleiche Dichte und gerade, parallel zu den Längsrändern des Ouerschnittes verlaufende Gefügelinien und die Nachteile der bekannten Ziegel vermieden sind.
  • Bei der praktischen Verwendung dieser Ziegelpresse hat sich nun gezeigt, daß die einzelnen geformten Ziegelstränge sich, selbst bei geringer Verschiedenheit der Konsistenz der Ziegelmasse, nicht mit genau gleicher Geschwindigkeit vorwärts bewegen. `Venn auch die Geschwindigkeitsunterschiede nicht bedeutend sind, so haben. die von der Schneidvorrichtung gleichzeitig von allen Strängen abgeschnittenen Ziegel doch nicht vollkommen gleiche Abmessungen. Zur Vermeidung dieses Übelstandes wird erfindungsgemäß im Anschluß an die am Austrittsende des Preßzylinders vorgesehene Formöffnungen ein die Ziegelstränge wieder zu einem einzigen Strang vereinigender Vorkopf angeordnet und an diesen das Formmundstück angeschlossen. Durch die Vereinigung der Teilstränge zu einem einzigen Strang geht das erreichte -'eich dichte Stranggefüge mit geraden, parallel zu den Längsrändern des Querschnittes verlaufenden Gefügelinien nicht verloren, es bleiben vielmehr alle erreichten Vorzüge des Materials erhalten, nur wird der Nachteil der verschiedenen Geschwindigkeit der Teilstränge ausgeglichen. Aus dem Formmundstück gelangt der Strang dann ungeteilt oder durch eine Teilvorrichtung (z. B. Schneiddrähte) wieder in mehrere Stränge geteilt zum Schneidtisch, wo vollkommen gleiche Ziegel erhalten werden.
  • Die Zeichnung veranschaulicht die Strangziegelpresse nach der Erfindung beispielsweise in eines Ausführung in Abb. i im Längsschnitt, während Abb. 2 einen Schnitt nach Linie A-B der Abb. r darstellt.
  • Die Ziegelpresse ist in ihren Hauptteilen, Abtrieb, Preßzylinder i, Preßschnecke 2 und Zuführungskasten 3 mit Speisewalze q. in üblicher Weise ausgebildet. Der Preßzylinder i weist ferner an seinem Austrittsende in gleichfalls schon bekannter Weise nicht eine eingn einzigen Ziegelstrang bildende Formöffnung in der Mitte, also in axialer Anordnung, auf, sondern es sind zwei oder mehrere Formöffnungen, bei der veranschaulichten Ausführungsform vier .Öffnungen 5, vorhanden, die in bestimmter Weise angofdnet sind. Der freie Austrittsquerschnitt des Preßzylinders, die die Nabe der Preßschnecke umschließende Ringfläche 8 (Abb. 2) wird nämlich durch einen Kreis 7 in zwei Ringflächen 8', 8" gleichen Flächeninhalts geteilt. Die Formöffnungen 5 sind nun so angeordnet, daß ihre Mittelpunkte annähernd im Kreise 7 liegen. Im Anschluß an die Formöffnungen 5 ist nun erfindungsgemäß ein die austretenden Ziegelstränge zu einem einzigen Strang vereinigender Vorkopf io vorgesehen. Innerhalb des Vorkopfes io zwischen den Formöffnungen 5 . ist ein Leitkörper i r vorhanden, welcher den Vorschub der einzelnen Ziegelstränge zur axial angeordneten Austrittsöffnung des Vorkopfes ro erleichtert. An den Vorkopf io ist ein einziges Formmundtück r2 in axialer Anordnung angeschlossen. Durch die Teilung der Ziegelmasse mittels der Formöffnungen 5 in vier Teilsträngen wird, wie bereits dargelegt, die Bildung der elliptischen Struktur sowie alle anderen Nachteile der bekannten Strangziegel vermieden und eine Struktur mit geraden, parallel zu den Längsrändern des Querschnittes verlaufenden Gefügelinien erhalten. Dabei wird noch keine nennenswerte Pressung auf das Material ausgeübt. Infolge der meist verschiedenen Konsistenz der Ziegelmasse ist aber die Geschwindigkeit der einzelnen aus den Formöffnungen 5 austretenden Ziegelstränge bei ihrer Vorwärtsbewegung nicht vollkommen gleich. Durch die mittels des Vorkopfes io bewirkte Vereinig'lmg zu einem einzelnen Strange wird d_ ieser Nachteil beseitigt, dabei die erhaltene gleiche Dichte und das Gefüge in allen Querschnittsteilen des Ziegelstranges vollkommen aufrechterhalten und eine innigere Verbindung der Ziegelmasse im ganzen Querchnitt erreicht. Im kegelförmigen Formmundstück i i erfolgt die eigentliche Pressung des Ziegelstranges. Der aus dem Formmundstück i i austretende Strang kann ungeteilt oder durch eine Teilvorrichtung, z. B. Schneiddrähte, in mehrere dünne Stränge geteilt (nicht dargestellt) zum Schneidtisch gelangen, wo Ziegel mit genau gleichen Abmessungen erhalten werden. Die hergestellten Ziegel weisen auch im. ganzen Querschnitt gleiche Druckfestigkeit auf und lassen sich leicht an allen Seiten behauen, ohne unregelmäßig abzubröckeln. Die Festigkeit eines solchen Ziegels gegen Biegung ist wesentlich höher als die der Ziegel, welche mit den üblichen Strangziegelpressen erhalten werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: . Strangziegelpresse mit zwei oder mehreren am Austrittsende des Preßzylinders angeordneten, Beine entsprechende Anzahl von Ziegelsträngen bildenden Formöffnungen, deren Mittelpunkte annähernd auf einem Kreise liegen, der den freien Austrittsquerschnitt des Preßzylinders (die die Nabe der Preßschnecke umschließende Ringfläche) in zwei fläghengleiche Ringflächen teilt, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die am Austrittsende des Preßzylinders befindlichen Formöffnungen ein die gebildeten Stränge zu einem einzigen Strang vereinigender Vorkopf (io) angeordnet und an diesen das Formmundstück (i2) für den Ziegelstrang angeschlossen ist.
DE1930538606D 1930-11-21 1930-11-21 Strangziegelpresse Expired DE538606C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE538606T 1930-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE538606C true DE538606C (de) 1931-11-19

Family

ID=6558219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930538606D Expired DE538606C (de) 1930-11-21 1930-11-21 Strangziegelpresse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE538606C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109866308A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 成都坭韵陶坊有限公司 大尺寸陶土砖挤出成型装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109866308A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 成都坭韵陶坊有限公司 大尺寸陶土砖挤出成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69215878T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von coextrudierten produkten
DE2426492C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gestreiften Seifenstücken
DE2811468C2 (de) Strangpresse
DE2600859A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines einen im wesentlichen kreisringfoermigen querschnitt aufweisenden kunststoffrohrs mit laengskanaelen in seiner rohrwand
DE1617254A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Seifenstuecken mit auf wenigstens einer Oberflaeche eingelegten Seifenstueckchen
DE538606C (de) Strangziegelpresse
DE846012C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Pressmischungen aus haertbaren Kunststoff-Massen
DE617432C (de) Strangpresse fuer Tonmassen o. dgl.
DE375304C (de) Verfahren zur Herstellung von Sieb- und Filterkoerpern aus einer Anzahl nebeneinanderliegender Draehte
DE1683143B1 (de) Mehrteiliger formkern der aus einzelnen geraden rechtwinke lig aufeinander stehenden abschnitten zusammengesetzt ist
DE812774C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen
AT124863B (de) Strangziegelpresse.
EP0524379B1 (de) Tabak enthaltende Folienfäden sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE613457C (de) Strangpresse fuer Seifen und plastische Massen
AT129460B (de) Formkopf für Vollziegelstrangpressen.
DE1435598A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von faden-,bandoder filmfoermigen Produkten und diese Produkte
DE537886C (de) Vorrichtung zum Formen von Hohlkoerpern mit durch den ganzen Formling hindurchgebenden Hohlraeumen
DE2051885A1 (en) Duplex worn screw extruder - allowing transverse adjustment of screw of screw journals and walls for careful plasticising of different mat
DE550401C (de) Formkopf fuer Vollziegelstrangpressen
DE1924980B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Seifenstficken
DE725595C (de) Vorrichtung zum Strangpressen von in Laengsrichtung verjuengten Metallprofilen
DE3820790A1 (de) Spritzkopf fuer einen extruder
DE596033C (de) Strangpressenmundstueck fuer Hohlziegelpressen
DE586788C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlsteinen mit mehreren durch Querwaende unterteilten Hohlraeumen
DE456671C (de) Vorrichtung zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine