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Oberer Drehrohrofenabschluß mit Schraubengängen Die Erfindung bezieht
sich auf Drehrohröfen zum Brennen von Zement u. dgl. und betrifft insbesondere einen
oberen Drehrohrabschluß mit Schraubengängen zur schnellen Förderung des Gutes in
das Ofeninnere, bei welchem die die Schraubengänge bildenden Bleche ganz oder fast
bis zur Mittelachse des Ofens reichen und mindestens eine halbe Ganghöhe lang sind.
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Zweckmäßig mündet dabei die Gutbeschikkungsvorrichtung, vom Ofenende
aus gesehen, hinter den Schraubengängen, und eine in die Stirnseite des Ofenrohres
hineinragende Einlaufschurre für das Brenngut läuft in ein durch die mittlere Aussparung
der Schraubengänge gehendes Zuführungsrohr aus.
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Vorteilhaft wird ferner durch eine längs der Mittelachse des Drehrohres
vorgesehene Aussparung der Förderschnecke ein Wasserrohr gelegt, welches zu einer
im Ofen angeordneten Berieselungsbrause führt.
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Die Steigung dieser Schraubengänge ist dabei der Gangzahl und dem
Böschungswinkel des Gutes so angepaßt, daß stets nur ein kleiner Bruchteil eines
Ganges bis nahe zur Mitte mit Brenngut angefüllt sein kann, indem eine sehr schnelle
Förderung des Gutes in axialer Richtung nach dem Austragende des Ofens hin bewirkt
wird; infolgedessen vermag niemals eine gleichzeitige Absperrung aller Schraubengänge
einzutreten, sondern mehrere von ihnen sind immer ganz oder teilweise für den Rauchgasabzug
frei, denn infolge der schnellen Axialförderung wird das Gut schon bei Drehung des
Ofens um einen Bruchteil einer ganzen Umdrehung durch die ganze Abschlußzone hindurchgeschoben
und gelangt dann in die eigentliche Aufgabezone.
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Dadurch, daß die Schraubenganglänge mindestens etwa eine halbe Ganghöhe
beträgt, ist ein Zurücktreten selbst von sehr beweglichem Gut sogar beim Stillstand
des Ofens nicht möglich.
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Das Zuführen des Gutes kann wie bisher durch eine Einlaufschurre in
das offene Stirnende des Drehrohres erfolgen, wobei es von den Schraubengängen der
Abschlußzone beim Einfallen erfaßt und schnell durch die Abschlußzone hindurch in
die -eigentliche Aufgabezone befördert wird, oder es kann in anderer Weise, etwa
durch ein Zuführungsrohr, welches durch die Mitte der Abschlußzone hindurchgeführt
ist, oder durch im Mantel des Drehrohres vorgesehene Durchlässe unmittelbar in die
Aufgabezone verbracht werden. Bei Aufgabe von Rohmehlschlamm wird dieser zweckmäßig
mittels Preßluftdüsen oder ähnlichen Vorrichtungen durch das Mittelrohr eingetragen.
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Das Mittelrohr kann aber auch mit Schraubengängen ausgestattet sein,
oder es kann in ihm eine besondere Förderschnecke laufen, die den Vorschub des einlaufenden
Gutes bewirkt und regelt.
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Diese Förderschnecke erhält zweckmäßig eine andere Steigung als die
Schraubengänge des Drehrohres, oder sie kann mit anderer Drehzahl als das letztere
umlaufen.
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Die Mittelachse dieser Förderschnecke kann endlich als Zuleitungsrohr
für Wasser ausgebildet sein, welches einer Berieselungsvorrichtung zugeführt
wird,
die dicht hinter der Abschlußzone angebracht ist, um etwa mitgerissenen Staub niederzuschlagen.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß der volle
Querschnitt des Drehrohres, soweit er nicht von Brenngut erfüllt ist, für die Absaugung
der Rauchgase zur Verfügung steht, denn der obere Teil eines jeden Schraubenganges
bleibt von Brenngut stets frei, da dasselbe sich immer nur in seinem unteren Teil
sammelt und bei der Drehung sofort wieder nach dem Austragende des Ofens zu hingeschoben
wird, und es steht daher in der von den Schraubengängen eingenommenen Abschlußzone
des Drehrohres mindestens immer der gleiche Querschnitt für den Durchgang der Rauchgase
frei wie in dem übrigen Ofenrohr.
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Um der Verengerung durch die Wandstärke der Schraubengänge und dem
durch die Schraubenwindungen vergrößerten Widerstand Rechnung zu tragen, kann die
Abschlußzone gegen das übrige Drehrohr erweitert sein. Da durch die großen Wandflächen
der Schraubengänge eine starke Wärmeableitung gewährleistet ist, kann von der Verwendung
feuerfesten Baustoffes in der Abschlußzone völlig abgesehen werden, wodurch das
Drehrohr leichter und billiger wird.
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Ein solcher Ofen ermöglicht eine sehr hohe Füllung bis fast zur Ofenmitte,
ohne die Absaugung der Rauchgase am Ende zu behindern.
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Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, und zwar
zeigen: Abb. i einen Längsschnitt durch das Einlaufende eines Drehrohrofens, Abb.
2 und 3 solche durch anderelAusführungen, Abb. q. einen Querschnitt nach IV-IV der
Abb. 2, Abb. 5 einen solchen nach V-V der Abb. 3. In dem Drehrohr i (Abb. _) sind
am oberen Ende mehrere - hier vier - kurze Schraubengänge 2 von ziemlich starker
Steigung angeordnet; sie reichen von der Außenwand bis fast zur Mitte des Drehrohres,
so daß hier nur ein dünner Durchlaß 3 der Achse entlang frei bleibt. Durch diesen
ist ein Wasserrohr q. hindurchgeführt, das zu der Berieselungsbrause 5 führt.
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Die Schraubengänge 2 nehmen ihren Anfang dicht oberhalb dieser Berieselungsbrause
und enden kurz vor dem konisch zusammengezogenen Stirnende 6 des Drehrohres. Die
Schurre 7 mündet in die offene Stirnseite ein, welche in die Staubkammer 8 hineinragt.
Das durch die Schurre 7 in das Drehrohr gelangende Brenngut rutscht auf der Wandung
des konischen Rohrteiles 6 sofort in die Abschlußzone = und wird von den Schraubengängen
2 sogleich in den wirksamen Teil g des Drehrohrofensgefördert. Da die Schraubengänge
in diesen nichthineinreichen, wird das durch die Schurre 7 und die Abschlußzone
des Drehrohres sehr schnell hindurchgeführte Brenngut hier angesammelt, wobei es
durch das aus der Brause 5 rieselnde Wasser benetzt wird, und es kann den wirksamen
Teil g des Drehrohrofens zu beträchtlicher Höhe anfüllen, denn wenn es von hier
in den Anfang des Drehrohres zurücktreten will, so wird es von den Schraubengängen
stets wieder unter die Brause zurückgeführt. Die Schraubengänge wirken also wie
eine Stirnwand, so daß der von ihnen eingenommene Teil i des Ofenrohres eine Abschlußzone
darstellt, welche die Aufgabe des sonst erforderlichen Abschlußwandringes erfüllt.
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Da diese Schraubengänge eine sehr starke Steigung besitzen, fördern
sie das Brenngut schon bei einem Bruchteil einer ganzen Ofenumdrehung so weit axial
vorwärts, daß selbst bei hoher Füllung des Ofens eine Anfüllung des lichten Schraubenganges
bis nahe an die Ofenachse nur auf eine kurze Strecke eines jeden Ganges möglich
ist.
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`Infolgedessen stehen immer zwei Schraubengänge ganz und zwei zum
Teil für den Durchzug der Rauchgase frei.
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In Abb. 2 und q. ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei welchem der mittlere Durchlaß 3 der Schraubengänge :z so weit erweitert ist,
daß ein Rohr =o .gleichachsig mit dem Ofendrehrohr hindurchgeführt werden kann,
um das aus der Schurre 7 kommende Brenngut durch die von den Schraubengängen 2 erfüllte
Abschlußkammer hindurchzuführen und unmittelbar der Aufgabezone des Drehrohres und
der in ihr befindlichen Berieselungsbrause 5 zuzuführen.
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Zum Zweck leichten Vorschubs des Brenngutes durch dieses Rohr ist
es in. dem dargestellten Ausführungsbeispiel, in dem die Ofenachse waagerecht'liegt,
mit einer Schraubenrippe =i versehen und wird durch ein Zahnradgetriebe 12 in Umlauf
versetzt, so daß es wie eine Förderschnecke wirkt.
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Die zu der Brause 5 führende Wasserleitung q. ist durch eine Mittelaussparung
dieser Förderschnecke gleichachsig hindurchgeführt.
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Die Wirkung der Abschlußzone, die hier gegenüber dem wirksamen Ofenteil
erweitert ist, mit den Schraubengängen 2 ist hier die gleiche wie bei _dem ersten
Ausführungsbeispiel; da aber nur von der unteren Seite her Brenngut in die Abschlußzone,
also zwischen die Schrauben gänge, gelangen kann, kommt solches niemals bis an das
obere Ende des Drehrohres, so daß von der konischen Einschnürung oder einer an deren
Stelle vorzusehenden ringförmigen Stirnwand abgesehen werden und das Drehrohr vollkommen
glatt auslaufen kann. Der für den Austritt der Rauchgase verbleibende Querschnitt
ist also hier besonders groß.
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Da das Ofenrohr i durch ein hier nicht dargestelltes Antriebswerk
bekannter Art unabhängig
von dem Zuführungsrohr io in Umlauf gesetzt
wird, kann durch Veränderung der Umlaufzahl beider Rohre die Füllung des Ofens beliebig
geregelt werden.
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Die Berieselungsbrause 5 ist so angeordnet, daß die in die Abschlußzone
eintretenden Rauchgase einen Sprühregen durchfließen müssen, wodurch ein Niederschlagen
der Staubteilchen eintritt.
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Bei den in Abb. 3 und 5 dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen
erfolgt die Eintragung des Brenngutes durch ringförmig im Rohrmantel angeordnete
Öffnungen 13, so daß das Füllgut die Abschlüßzone überhaupt nicht durchläuft und
in dieselbe eintretendes Gut durch die Schraubengänge a sofort wieder zurückgeschoben
wird.
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Ein Einfülltrichter 14. ist oberhalb der Öffnung 13 angeordnet, so
daß durch die jeweils oben befindlichen Öffnungen das Füllgut ein-, fällt, während
die im absteigenden und unteren Teil des Rohrumfanges befindlichen Öffnungen durch
eine Kappe 15 verschlossen sind.
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Die durch die verschlossenen unteren Öffnungen hindurchtretenden Teile
des Füllgutes fallen in den Sammelraum 16, von dem sie durch eine Förderleitung
17 dem Fülltrichter 14 wieder zugeführt werden.