DE533380C

DE533380C - Foerderschnecke fuer Tiefenschichtenfoerdermaschinen

Info

Publication number: DE533380C
Application number: DE1930533380D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-09-17
Filing date: 1930-09-17
Publication date: 1931-09-12

Description

Für Tiefenschichtenfördermaschinen, bei denen der Grabkopf einen größeren Durchmesser besitzt als das anschließende Förderrohr, wurde, um eine Stauung des Fördergutes im Übergang vom Grabkopf zum Förderrohr zu vermeiden, eine Förderschnecke benutzt, deren Steigung im Grabkopf viel kleiner gehalten war als im Förderrohr. Dies hatte aber den Nachteil, daß durch die große Schneckentiefe und die geringen Abstände der Schneckengänge voneinander innerhalb des Grabkopfes die Räume zwischen den benachbarten Schneckengängen zu eng wurden und sich besonders bei feuchtem Fördergut zusetzten (verschmierten), so daß die For-· derung schließlich ganz aufhörte.

Dieser Übelstand wird nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß man an Stelle der bisher im Grabkopf und im Förderrohr gleich starken Förderschneckenwelle oder -rohr eine Welle benutzt, die innerhalb des Grabkopfes einen größeren Durchmesser als innerhalb des anschließenden Förderrohres besitzt. Hierdurch wird der freie Ringraum zwischen Schneckenwelle und Grabkopfinnenwand entsprechend verringert und kann z. B. gleich demjenigen Ringraum gewählt werden, der zwischen Schneckenwelle und dem eigentlichen Förderrohr vorhanden ist. Entsprechend der Verringerung des freien Ringraumes innerhalb des Grabkopfes kann dann auch die Steigung der Schnecke, d. h. der Abstand der benachbarten Schneckengänge, darin vergrößert werden, ohne :daß eine Stauung des Fördergutes eintritt.

In der Zeichnung ist die alte Form der Förderschnecke verschiedenen Ausführungsbeispielen der neuen Form gegenübergestellt.

Abb. ι zeigt die bisherige Förderschnecke mit gleichmäßig zylindrisch durchgehender Schneckenwelle 4 und im Grabkopf 1 geringerer Steigung und größerer Tiefe der Schnekkengänge 6 als im Förderrohr 3. Der Grabkopf ι ist mit den Schneidmessern 2 versehen.

Abb. 2 zeigt die eine neue Ausführungsform. Das der Förderschnecke als Welle dienende Rohr 4 besitzt hier im Grabkopf einen wesentlich größeren Durchmesser als im Förderbzw. Wühlrohr 3, und zwar um so viel, daß der freie Ringraum zwischen Grabkopf 1 und Rohr 4 inhaltlich derselbe ist wie zwischen Förderrohr 3 und dem engeren Rohrteil 4. Die Steigung der Förderschnecke im Grabkopf ι kann so die gleiche bleiben wie innerhalb des anschließenden Förderrohres 3.

Abb. 3 gibt eine Ausführungsform wieder, bei der der freie Ringraum zwischen Grabkopf ι und Schneckenwelle 4 etwas größer ist als der Ringraum zwischen Förderrohr 3 und Welle 4. Um nun· aber pro Umdrehung der Förderschnecke im Grabkopf die gleiche Fördermenge zu erhalten wie im Förderrohr, d. h. um Stauungen zu. vermeiden, ist die Steigung der Förderschnecke innerhalb des Grabkopfes entsprechend kleiner gehalten als diejenige innerhalb des Förderrohres.

Abb. 4 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung, und zwar wird hier der an sich etwas zu große Ringraum innerhalb des Grabkopfes zum Teil durch die größeren Raum beanspruchende Gestaltung der innerhalb des Grabkopfes liegenden Förderschneckenteile ausgleichend ausgefüllt. Zu diesem Zweck sind die unter den Schneckengängen liegenden Ecken durch eine Wand

ίο vom Ringraum abgeschlossen. Bei dieser Ausführungsform entspricht die Schneckensteigung der Form nach Abb. 2 und der Schneckenwellendurchmesser innerhalb des Grabkopfes der Form nach Abb. 3.

Abb. 5 zeigt einen Querschnitt nach Linie A-B der Abb. 3.

Claims

Patentansprüche·.

i. Förderschnecke für Tiefenschichtenfördermaschinen, bei denen das die Förderschnecke umschließende, äußere Förder- oder Wühlrohr einen im Durchmesser größeren Grabkopf als das Förderrohr trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen Schneckenwelle (4) und der Innenwand des Grabkopfes (1) verbleibende Ringraum durch einen innerhalb des Grabkopfes entsprechend größeren Durchmesser der Schneckenwelle (4) dem anschließenden Ringraum zwischen der Schneckenwelle (4) und der Innenwand des eigentlichen Förder- oder Wühlrohres (3) angeglichen oder ihm gleich gemacht wird.
2. Förderschnecke nach Anspruch 1, dadurch .gekennzeichnet, daß die Steigung der Förderschnecke (6) innerhalb" des Grabkopfes (1) gleich derjenigen (5) innerhalb des engeren Förder- oder Wühlrohres gehalten ist (Abb. 2).
3. Förderschnecke nach Ansjpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum zwischen Grabkopf (1) und Schneckenwelle (4) etwas größer gehalten ist als derjenige zwischen Förder- oder Wühlrohr (3) und Schneckenwelle (4), dagegen die Steigung der Schnecke innerhalb des Grabkopfes (1) gegenüber derjenigen im Förder- oder Wühlrohr (3) um so viel geringer, daß sowohl im Grabkopf als auch im Förder- oder Wühlrohr pro Umdrehung die gleiche oder annähernd die gleiche Menge gefördert wird (Abb. 3).
4. Förderschnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Ringraumes zwischen Grabkopf (1) und Schneckenwelle (4) durch Vergrößerung des Förderschneckenquerschnittes verringert wird (Abb. 4).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen