DE532424C

DE532424C - Verfahren zum Einbau des wirksamen Eisens elektrischer Maschinen in das Maschinengehaeuse

Info

Publication number: DE532424C
Application number: DEA57118D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1928-03-14
Filing date: 1929-03-15
Publication date: 1931-08-28

Description

Der Zusammenhalt des wirksamen Eisenkörpers mit dem Gehäuse erfolgt durch Haltestege, welche entweder an dem Gehäuse befestigt werden und in Nuten des Blechkörpers eingreifen oder Vorsprünge des Blechkörpers bilden, die von entsprechenden Nuten des Gehäuses gefaßt werden. Es waren hierbei sorgfältige Vorarbeiten notwendig, um eine Zentrierung durchzuführen. Zu diesem Zweck mußten ζ, B. die Nuten des Gehäuses, in welche die Stege 'einzufügen waren, genau abgeglichen oder die gesamte Innenfläche des Gehäuses ausgebohrt werden.

Um diese Aufwendungen für das Anpassen der Haltestege 'entbehrlich zu machen, wurde bereits vorgeschlagen, die mit dem Blechkörper in Eingriff stehenden Haltestege, in richtigem Abstand über den Umfang des Gehäuses verteilt und zur Bohrung zentriert, in rinnenförmige Längsnuten des Gehäuses einzugießen. Diese Methode hat außer dem Nachteil, daß beim Erwärmen der Maschinen das leicht schmelzbare Weichmetall ausläuft, die Ständerlamellen sich lockern und der Luftspalt zwischen Ständer und Anker verändert wird, den weiteren Mangel, daß neben den eigentlichen Haltestegen am¹ Gehäuse Querrippen von angemessenem Querschnitt erforderlich sind, welche die Rinnen für die Einbettung und das Eingießen der Haltestege in sich aufnehmen. Die Erfindung will das Einbauverfahren noch weiter vereinfachen und verbilligen und das Einlagern der Haltestege in Längsnuten des Gehäuses vermeiden. Dadurch können jene Querrippen in Fortfall kommen, wodurch auch das Gewicht des Gehäuses vermindert wird. Erfindungsgemäß werden die 'im richtigen Abstand verteilten zentrierten und mit dem vorläufigen oder dem normalen Blechkörper in Eingriff gebrachten Haltestege unmittelbar mit dem Gehäuse verschweißt.

Die Erfindung wird in den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachfolgend näher erläutert. Abb. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ständers, der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist. Abb. 2 und 3 zeigen Einzelteile dieses Ständers. Abb. 4 stellt eine perspektivische teilweise Ansicht eines Ständers dar, der nach einem zweiten Ausführungsbei-.spiel des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellt ist. Abb. 5 und 6 sind Einzelteile des Ständers der Abb. 4.

Das Gehäuse 1 wird auf den Boden gelegt und zentrisch dazu die Welle 4 aufgestellt.

Über den inneren Umfang des Gehäuses ι werden dann zur Vermeidung jeglicher Bearbeitung der Gehäuseinnenflächen in Abständen von dieser-Fläche die profilierten Stege 2 verteilt. Diese besitzen schwalbenschwanziör mige Teile 3, Zur Zentrierung der Stege 2 werden zwei Blechpakete 5 und 6 von relativ kleiner Anzahl gezahnter Blechsegmente 7 behelfsweise mit ihren Nuten 10 über die schwalb enschwanzförmigen Teile 3 der Stege 2 geschoben, wobei das obere Blechpaket 5 mit dem unteren Blechpaket 6 durch in die Zähne eingreifende Schienen 8 miteinander ausgerichtet werden. Das untere Blechpaket 6 wird auf den Fußboden gelegt und das obere Blechpaket durch Winkelstücke 9 auf dem oberen Gehäuserand gestützt.

Nunmehr werden die Blechpakete 5 und 6 und die Stege 2 mittels eines nicht gezeichmeten Preßringes gegenüber der Welle 4 so zentriert, daß man den gewünschten Luftspalt zwischen Läufer und Ständer erhält. Hierauf werden die Stege 2 an die Gehäuseinnenwand angeschweißt. Die Anschweißung kann ohne weitere Hilfsmittel durch Nahtschweißung, wie die Abb. 3 zeigt, erfolgen. Da jedoch dabei sehr leicht durch Wärmeausdehnung eine Verschiebung der Stege aus ihrer Lage eintreten kann und dann das Aufbringen der Lamellen auf die schwalbensdhwanzförmigea. Teile 3 der Stege ohne vorheriges Ausrichten der Stege nicht möglich ist, so ist es vorteilhaft, die Stege 2 unter Verwendung von Knotenblechen 12 durch Punktschweißung und dann durch Nahtschweißung an dem Gehäuse zu befestigen. Zweckmäßigerweise verfährt man dabei wie folgt:

Nach der oben beschriebenen Zentrierung der Blechpakete 5 und 6 und der Stege 2 werden die Stege zunächst, wie in der Abb. 5 dargestellt, durch Punktschweißung an das Gehäuse angeheftet. Damit nun beim Punktschweißen keine Wärmeausdehiiung der Teile und relative Verschiebung stattfindet, bevor die SchweißsteUen noch nicht genügend zum Festhalten abgekühlt sind, werden die Schweißstellen 13 durch Wasser abgekühlt.

Hierauf erfolgt erst die eigentliche Nahtschweißung 15 (Abb. 6). Die bei der Nahtschweißung wiederum auftretende Erhitzung versucht zwar, nun ebenfalls wieder eine Verschiebung der Stege herbeizuführen. Diese Verschiebung wird jedoch durch die bereits erfolgte Punktschweißung unmöglich gemacht.

Sind nunmehr die Stege am Gehäuse befestigt, wobei zur Vermeidung der Bearbeitung der Gehäuseinnenflächen ein Abstand 14 zwischen Stegen und Gehäuse verbleibt, so werden die Blechpakete 4 und 5 entfernt, und es kann die normale Einschichtung der Standerbleche vorgenommen werden.

Es könnte selbstverständlich ebensogut gleich nach Verteilung der Stege 2 über den inneren Umfang des Gehäuses die normale Einschichtung der Ständerbleche erfolgen. In diesem Falle würde die Verwendung der Blechpakete 4 und 5 sich erübrigen.

Claims

Patentansprüche:

ι. Verfahren zum Einbau des wirksamen Eisens elektrischer Maschinen in das Maschinengehäuse, bei dem die mit dem Blechkörper in Eingriff stehenden Haltestege in richtigem Abstand über den Umfang des Gehäuses verteilt, zur Bohrung zentriert und hierauf an dem Gehäuse befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem vorläufigen oder dem normalen Blechkörper in Eingriff gebrachten Haltestege mit dem Gehäuse verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Blechkörper in Eingriff gebrachten Haltestege unmittelbar mit den Kanten der ringförmigen Gehäusewände verschweißt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Haltestege vor der endgültigen Verschweißung mit dem Gehäuse unter Verwendung von Knotenblechen durch Punktschweißung gesichert wird und die Haltestege dann erst durch Nahtschweißung an dem Gehäuse befestigt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen