DE518085C - Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen duenner breiter Blechbaender in mehreren Lagen - Google Patents

Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen duenner breiter Blechbaender in mehreren Lagen

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DE518085C
DE518085C DEE38901D DEE0038901D DE518085C DE 518085 C DE518085 C DE 518085C DE E38901 D DEE38901 D DE E38901D DE E0038901 D DEE0038901 D DE E0038901D DE 518085 C DE518085 C DE 518085C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill

Description

  • Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen dünner breiter Blechbänder in mehreren Lagen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen dünner breiter Blechbänder in mehreren Lagen, dessen Merkmal darin besteht. daß zwei oder mehrere Bänder in zwei oder mehreren übereinanderliegenden getrennten Walzensätzen besonders -e,#valzt und dann zusammen in daran anschließenden Walzgerüsten ohne Unterbrechung des Walzvorganges fertiggewalzt werden.
  • Bei den bekannten Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen dünner breiter Blechbänder ist es erfahrungsgemäß nicht möglich, Blechbänder in Breiten über etwa 500 mm unter etwa o.5 mm Stärke herunter zu walzen.
  • Demgegenüber lassen sich nach der Erfindung durch «Talzen von zwei oder mehr Bändern übereinander in getrennten Gerüsten und Weiterwalzen der Bänder zusammen als ein Band aus mehreren Adern in einem Gerüst, breite Bänder bis zu den geringsten Stärken, ohne Unterbrechung des Walzvorganges, auswalzen. Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des neun Walzverfahrens in 3bb. i in Seitenansicht und in 3bb. 2 in Oberansicht.
  • Mit der dargestellten Anlage wird wie folgt gearbeitet: Es sei angenommen. claß z. B. ein Blechband 6oo X o,25 mm aus einem Rohband von 6oo X 5 mm gewalzt werden soll. In diesem Falle «-erden zwei Bänder i und 2 von 6oo X 5 mm in getrennten Walzgerüsten .a. und b, a.1 und b1, a2 und b= usw.übereinander einzeln bis auf o,5 mm herunter gewalzt und dann in einem Walzgerüst c, cl usw. zusammen von der Gesamtstärke von i mm (2 X o.5 mm) auf eine Gesamtstärke von 0,5 mm - 2 X 0,25 mm weitergewalzt.
  • Sollen Blechbänder von noch geringeren Stärken hergestellt werden, so walzt man entsprechend mehr Bänder in getrennten Walzgerüsten übereinander und walzt sie dann zusammen in einem Walzgerüst weiter herunter.

Claims (1)

  1. PATEN TANSPRUCII Verfahren zum fortlaufenden Kaltwalzen dünner breiter Blechbänder in mehreren Lagen, dadurch gekennzeichnet, da13 zwei oder mehrere Bänder in zwei oder mehreren übereinanderliegenden getrennten Walzensätzen besonders gewalzt und dann zusammen in daran anschließenden Walzgerüsten ohne Unterbrechung des Walzvorganges fertiggewalzt werden.
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