DE51692C - Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine und Formstücke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine und FormstückeInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 8O: Thon- und Steinwaaren-Industrie.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 26. April 1889 ab.
Bei der Herstellung künstlicher Steinmassen aus Magnesit wurde bisher die Bildung basischer
Magnesiasalze durch Einwirkung von Chlormagnesium, Chlorwasserstoffsäure u. s. w. auf
gebrannten Magnesit als genügend erachtet. Die Steine werden allerdings fest und hart,
besitzen aber niemals die1 gepriesene Wetterbeständigkeit,
da die ungebunden bleibenden Theile des Chlormagnesiums u. s. w., welche sich als feine mikroskopische Krystalle namentlich
an der Oberfläche bilden, stets löslich bleiben' und bei Berührung mit Flüssigkeiten
die Festigkeit des Steines bald aufheben.
Andererseits kann bei den einfachen Mischungen von Magnesit mit Sand, Säge- oder Holzmehl,
Torfmull, Glycerin u. s. w. eine durchgreifende, gleichmäfsige Carbonisirung. nicht
stattfinden und reicht dazu auch eine einfache Kohlensäurezufuhr nicht aus. Allen diesen
Mängeln hilft mein neues Verfahren ab.
Gleiche Theile .Quarzpulver und gebrannter Magnesia, oder auch. zwei Theile des ersteren
und ein Theil der letzteren werden mit verdünntem Kaliwasserglas innig zum dickflüssigen
Brei gemengt. Das Gemenge wird entweder durch Formschneidmaschinen mit Pressung in
einzelne Steine' zerlegt oder direct in ausgeölte
Formen gegossen, welche bei 150C.
zur Hydratisirung und Abbindung der überschüssigen Wassermenge in den Exsiccator gebracht
werden. Aus dem Exsiccator gelangen die gefüllten Formen zur Entziehung der in der Gufsmasse eingeschlossenen Luft in einen
hermetisch verschliefsbaren, mit Vacuum- und Ueberdruckmanometer versehenen Apparat, um
zuerst einem Vacuum und darauf unmittelbar folgenden Ueberdruck von Kohlensäure, welche
einem Gasometer entnommen und durch Pumpwerk hineingeprefst wird, ausgesetzt zu werden.
Der Kohlensäureüberdruck wird je nach- Bedürfnifs zwischen 1 und 10 Atmosphären gehalten,
und zwar so lange constant, bis keine Druckabnahme 'mehr stattfindet; es ist dann
der Carbonisirungsprocefs beendet.
Das eigentliche Endresultat der Kohlensäurer einwirkung unter höherem Atmosphärendruck
ist die vollständige Umbildung des Magnesiumoxydhydrats in Magnesiumcarbonat, das wiederum
mit dem Quarz sich zum Magnesiumcarbosilicat verbindet. Dieses letztere stellt eine äufserst
harte, durch eine bis jetzt unerreichte Druckfestigkeit sich auszeichnende wetterbeständige
Steinmasse dar.
In gleicher Weise werden aber auch. einfache Gemenge von gebrannter Magnesia mit
Quarzstaub, Marmorstaub oder Sand und Wasser behandelt. ■ . .
Sowohl bei der natürlichen Kohlensäureaufnahme aus der atmosphärischen Luft, als
auch bei der einfachen Zufuhr von Kohlensäure ist das Magnesiumoxydhydrat nicht der
passiv-, sondern der activ-aufsaugende Theil. Bei beiden Verfahren wird wohl eine oberflächliche
Bildung von Magnesiumcarbonat gebildet; es tritt aber bei der successiven Abbindung
namentlich bei der Behandlung mit Wasser und der infolge dessen entstehenden'
Wärmeerltwickelung eine moleculare Verschie-
Claims (1)
- bung und daraus resultirende Lockerung der Masse ein. Eine gleichmäfsige, durchgehende Carbonisirung und dementsprechende Härtung des Steines kann nur durch den von mir angewendeten Kohlensäureüberdruck erzielt werden.. Gegenstände,.'welche nach; der bekannten Behandlung von gebrannter Magnesia und Chlorwasserstoffsäure, schwefelsaurer Magnesia oder Chlormagnesium hergestellt sind, deren Wetterbeständigkeit durch das oftmals darin löslich gebliebene ungebundene chlor- bezw. schwefelsaure Salz eine zweifelhafte ist, können nach vorhergehendem Ablaugen durch oben näher beschriebenen Procefs wetterfest gemacht werden.Patenτ-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von künstlichen Steinen und Formstücken, darin bestehend, dafs. aus Quarz, gebrannter Magnesia und Kaliwasserglas angefertigte Steine durch Evacuirung in geschlossenen Behältern von der ein-, geschlossenen Luft befreit und darauf einem Kohlensäuredrück von ι bis io Atmosphären ausgesetzt werden.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE51692C true DE51692C (de) |
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ID=326451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT51692D Expired - Lifetime DE51692C (de) | Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine und Formstücke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE51692C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1011800B (de) * | 1953-07-03 | 1957-07-04 | Leo Torsten Ulfstedt | Verfahren zur Haertung grossporiger, erstarrter Erzeugnisse |
-
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1011800B (de) * | 1953-07-03 | 1957-07-04 | Leo Torsten Ulfstedt | Verfahren zur Haertung grossporiger, erstarrter Erzeugnisse |
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