JPH05254910A - Ｃ▲ｏ２▼吸着ゼオライト含有しっくい材料及びその製造 方法並びにその二次製品の製造方法 - Google Patents
Ｃ▲ｏ２▼吸着ゼオライト含有しっくい材料及びその製造 方法並びにその二次製品の製造方法Info
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- JPH05254910A JPH05254910A JP4098989A JP9898992A JPH05254910A JP H05254910 A JPH05254910 A JP H05254910A JP 4098989 A JP4098989 A JP 4098989A JP 9898992 A JP9898992 A JP 9898992A JP H05254910 A JPH05254910 A JP H05254910A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】しっくいの硬化を促進し、強度を早期に発生せ
しめ、その外観の審美性を向上させる。 【構成】ＣＯ２（回収ガス中ＣＯ２の場合も含む）を吸
着させたゼオライトを、Ｃａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ
（ＯＨ）２に混合して、しっくいとして用い、施工後の
しっくいの内部からもＣＯ２を発生せしめて硬化を促進
させる。
しめ、その外観の審美性を向上させる。 【構成】ＣＯ２（回収ガス中ＣＯ２の場合も含む）を吸
着させたゼオライトを、Ｃａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ
（ＯＨ）２に混合して、しっくいとして用い、施工後の
しっくいの内部からもＣＯ２を発生せしめて硬化を促進
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＯ２吸着ゼオライト
を含有し新規なるしっくい用材料及びその製造方法並に
その二次製品の製造方法に係り、有史以来重要なる建設
資材である、しっくいの炭酸化による硬化を促進して、
その品質を格段に高めると共に、各種工業分野におい
て、或は自動車等により発生するＣＯ２ガスを極力回収
利用することにより、ひいては大気汚染と地球の温暖化
弊害を可及的防止することにつながり、広範囲の産業上
の利用が期待され得る発明である。
を含有し新規なるしっくい用材料及びその製造方法並に
その二次製品の製造方法に係り、有史以来重要なる建設
資材である、しっくいの炭酸化による硬化を促進して、
その品質を格段に高めると共に、各種工業分野におい
て、或は自動車等により発生するＣＯ２ガスを極力回収
利用することにより、ひいては大気汚染と地球の温暖化
弊害を可及的防止することにつながり、広範囲の産業上
の利用が期待され得る発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来しっくいは古来内外の建設材料とし
て、有名な倉敷の蔵の外壁を始めとして、塀の外装材料
等に使用され、更にドイツでも所謂コウモリ天井などに
使われ、シャンデリアの光とシルエットを美しく浮かび
あがらせるなど高級材料として古くから存在する。 而
してその主成分は水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）２で
あり、水酸化マグネシウム：Ｍｇ（ＯＨ）２が含まれて
いた。しかしながら、従来のしっくいは硬化時間が非常
に長く、強度の発生が遅いという大きな欠点がある。
これはセメントやセッコウのような水硬性のものではな
く、大気中のＣＯ２による炭酸化硬化、気硬性によるた
めであり、このため、硬化に数週間から数ヶ月を要する
ので、工期が短いことを要求される近代、現代の建設材
料としては、とり残されつつある。 従って現今の建設
材料として使用しにくいという欠点がある。
て、有名な倉敷の蔵の外壁を始めとして、塀の外装材料
等に使用され、更にドイツでも所謂コウモリ天井などに
使われ、シャンデリアの光とシルエットを美しく浮かび
あがらせるなど高級材料として古くから存在する。 而
してその主成分は水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）２で
あり、水酸化マグネシウム：Ｍｇ（ＯＨ）２が含まれて
いた。しかしながら、従来のしっくいは硬化時間が非常
に長く、強度の発生が遅いという大きな欠点がある。
これはセメントやセッコウのような水硬性のものではな
く、大気中のＣＯ２による炭酸化硬化、気硬性によるた
めであり、このため、硬化に数週間から数ヶ月を要する
ので、工期が短いことを要求される近代、現代の建設材
料としては、とり残されつつある。 従って現今の建設
材料として使用しにくいという欠点がある。
【０００３】
【本発明の目的：解決すべき課題】本発明は、上記従来
技術における、硬化が遅いため、現代の殆んどの工期に
間に合わず、使用しにくい、という欠点を根本的に改善
し、炭酸化硬化を格段に促進させる新材料とその製造方
法とを創始したものである。 またこれによって、本発
明は歴史と高い性能と、本来の審美性とを有しながら
も、使われにくくなったしっくいを現代建築の短い工期
の中で使用可能ならしめるように創意工夫されたもので
ある。
技術における、硬化が遅いため、現代の殆んどの工期に
間に合わず、使用しにくい、という欠点を根本的に改善
し、炭酸化硬化を格段に促進させる新材料とその製造方
法とを創始したものである。 またこれによって、本発
明は歴史と高い性能と、本来の審美性とを有しながら
も、使われにくくなったしっくいを現代建築の短い工期
の中で使用可能ならしめるように創意工夫されたもので
ある。
【０００４】
【本発明の構成：課題解決の手段】本発明が、上記目的
達成のために創出した手段即ち本発明の構成は次の通り
である。第一に本発明のＣＯ２吸着ゼオライト含有しっ
くい材料はＣＯ２を吸着させた天然及び／又は合成のゼ
オライトを含有する骨材１ないし８０重量［％］と、Ｃ
ａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２９９ないし２０
重量［％］とを混合したことを特徴とするしっくい材料
である。前記混合前の各材料要素は純度の高いものばか
りでなく、不純物の多いものも含まれる。 また、この
ゼオライトは別名沸石ともいわれ、テクトケイ酸塩に属
する鉱物群の一つで結晶構造中に空隙を持つ特徴があ
り、温度、湿度等の条件により、この空隙中にイオン
や、分子の吸収能を有する。 本発明ではこれに炭酸ガ
スを吸着させてしっくい中に用いる。上記、材料要素の
配合割合について、ＣＯ２吸着ゼオライトを１重量
［％］以上としたのは、それ未満では炭酸化促進効果が
殆んど認められないからであり、８０重量［％］以下と
したのは、それを超えるとペースト結合材としてのＣａ
（ＯＨ）２等が少なくなり過ぎて塗装もしくは成形も困
難となるからである。尚施工ないしは成形の際には当然
に、当該現場の状況により、最適のワーカビリティが得
られる量の、水を加えて混練する。
達成のために創出した手段即ち本発明の構成は次の通り
である。第一に本発明のＣＯ２吸着ゼオライト含有しっ
くい材料はＣＯ２を吸着させた天然及び／又は合成のゼ
オライトを含有する骨材１ないし８０重量［％］と、Ｃ
ａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２９９ないし２０
重量［％］とを混合したことを特徴とするしっくい材料
である。前記混合前の各材料要素は純度の高いものばか
りでなく、不純物の多いものも含まれる。 また、この
ゼオライトは別名沸石ともいわれ、テクトケイ酸塩に属
する鉱物群の一つで結晶構造中に空隙を持つ特徴があ
り、温度、湿度等の条件により、この空隙中にイオン
や、分子の吸収能を有する。 本発明ではこれに炭酸ガ
スを吸着させてしっくい中に用いる。上記、材料要素の
配合割合について、ＣＯ２吸着ゼオライトを１重量
［％］以上としたのは、それ未満では炭酸化促進効果が
殆んど認められないからであり、８０重量［％］以下と
したのは、それを超えるとペースト結合材としてのＣａ
（ＯＨ）２等が少なくなり過ぎて塗装もしくは成形も困
難となるからである。尚施工ないしは成形の際には当然
に、当該現場の状況により、最適のワーカビリティが得
られる量の、水を加えて混練する。
【０００６】第二に本発明の、ＣＯ２吸着ゼオライト含
有しっくい材料の製造方法としては、天然及び／又は、
合成の假焼ゼオライトを１ないし５［ｍｍ］の粒状と
し、気体の入口、出口を有する吸着容器中に入れ、温度
が０ないし８０［℃］の範囲、湿度が１０ないし５０
［％］の範囲に保ち、ＣＯ２を通常の空気成分（約２
［％］）を超えて含み、圧力が１．１ないし４．０［気
圧］のガスを前記容器中に導入し、５［分］以上６０
［分］以下通気し、ゼオライトにＣＯ２を吸着させた
後、その１ないし８０重量［％］を９９ないし２０重量
［％］の粉粒状Ｃａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）
２に加えて、均質に混合する。ここで、前記ゼオライト
の假焼の程度は前記テクトケイ酸塩の結晶構造が壊れ
ず、結晶空隙中の不要なイオンが飛散する程度である。
また粒度を１［ｍｍ］以上としたのは、それ未満であ
ると、該ゼオライトを入れた容器内で目詰りを起こし通
気性がなくなるからであり、また、５［ｍｍ］以下とし
たのは、それを超えると全体の比表面積が少なくなり過
ぎて、ＣＯ２吸着能が低下するからである。 次にま
た、ＣＯ２を吸着させる温度を０［℃］以上としたのは
零下になると前記吸着容器中の湿分が結氷し作動が、困
難となるからであり、８０［℃］以下としたのは、それ
を超えるとゼオライトのガス吸着機能が低下してくるか
らである。次に湿度を１０ないし５０［％］としたのは
１０［％］以下では低湿度を作るのに動力が多く必要と
なり不経済であるからであり、５０［％］を 超える
と、ゼオライトが多くの水分を吸着するのでＣＯ２の吸
着能が低下するからである。更に圧力を１気圧以上とし
たのは減圧状態ではＣＯ２の吸着が行われ難く、また４
気圧以下としたのは、それを超えると動力が多く使用さ
れ不経済であるからである。更にまた反応吸着時間を５
［分］以上としたのはそれ以下では殆んど効果がなく、
６０［分］以下としたのは、６０分で吸着には充分であ
り、それを超えても動力を損失するだけだからである。
本発明で用いるＣＯ２を含むガスは自動車の排ガス或
は工業用排ガスを用い、排ガス中のＣＯ２の回収を兼ね
るのが望ましい。次にまた、請求項２のゼオライト骨材
とＣａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２の割合の限
界の理由は請求項１の場合と同様である。
有しっくい材料の製造方法としては、天然及び／又は、
合成の假焼ゼオライトを１ないし５［ｍｍ］の粒状と
し、気体の入口、出口を有する吸着容器中に入れ、温度
が０ないし８０［℃］の範囲、湿度が１０ないし５０
［％］の範囲に保ち、ＣＯ２を通常の空気成分（約２
［％］）を超えて含み、圧力が１．１ないし４．０［気
圧］のガスを前記容器中に導入し、５［分］以上６０
［分］以下通気し、ゼオライトにＣＯ２を吸着させた
後、その１ないし８０重量［％］を９９ないし２０重量
［％］の粉粒状Ｃａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）
２に加えて、均質に混合する。ここで、前記ゼオライト
の假焼の程度は前記テクトケイ酸塩の結晶構造が壊れ
ず、結晶空隙中の不要なイオンが飛散する程度である。
また粒度を１［ｍｍ］以上としたのは、それ未満であ
ると、該ゼオライトを入れた容器内で目詰りを起こし通
気性がなくなるからであり、また、５［ｍｍ］以下とし
たのは、それを超えると全体の比表面積が少なくなり過
ぎて、ＣＯ２吸着能が低下するからである。 次にま
た、ＣＯ２を吸着させる温度を０［℃］以上としたのは
零下になると前記吸着容器中の湿分が結氷し作動が、困
難となるからであり、８０［℃］以下としたのは、それ
を超えるとゼオライトのガス吸着機能が低下してくるか
らである。次に湿度を１０ないし５０［％］としたのは
１０［％］以下では低湿度を作るのに動力が多く必要と
なり不経済であるからであり、５０［％］を 超える
と、ゼオライトが多くの水分を吸着するのでＣＯ２の吸
着能が低下するからである。更に圧力を１気圧以上とし
たのは減圧状態ではＣＯ２の吸着が行われ難く、また４
気圧以下としたのは、それを超えると動力が多く使用さ
れ不経済であるからである。更にまた反応吸着時間を５
［分］以上としたのはそれ以下では殆んど効果がなく、
６０［分］以下としたのは、６０分で吸着には充分であ
り、それを超えても動力を損失するだけだからである。
本発明で用いるＣＯ２を含むガスは自動車の排ガス或
は工業用排ガスを用い、排ガス中のＣＯ２の回収を兼ね
るのが望ましい。次にまた、請求項２のゼオライト骨材
とＣａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２の割合の限
界の理由は請求項１の場合と同様である。
【０００７】尚、本発明の構成の１つとして、請求項１
のしっくい材料に無機質及び／又は有機質せんいを混合
したものも含まれる。 無機質せんいとしては、ロック
ウール，ガラス，せんい等、有機せんいとしては稲わ
ら、こうぞ、みつまた、麻等を用いる。 該せんいを全
体の１［％］以上としたのはそれ未満では効果が殆んど
ないからであり、７０［％］以下としたのは、それを超
えるとワーカビリティが低下し過ぎるからである。
のしっくい材料に無機質及び／又は有機質せんいを混合
したものも含まれる。 無機質せんいとしては、ロック
ウール，ガラス，せんい等、有機せんいとしては稲わ
ら、こうぞ、みつまた、麻等を用いる。 該せんいを全
体の１［％］以上としたのはそれ未満では効果が殆んど
ないからであり、７０［％］以下としたのは、それを超
えるとワーカビリティが低下し過ぎるからである。
【０００８】尚、次に、本発明の二次製品の製造方法の
構成としては、前記請求項１ないし３のいずれかに記載
のしっくい材料にワーカビリティテストによる最適な水
量を添加し型に充填し、或は板状に圧延成形した後、Ｃ
Ｏ２を通常の空気成分を超えて含み圧力が１ないし４
［気圧］のガスを充満した容器内において、温度が５な
いし１５０［℃］，湿度が６０ないし１００［％］で３
時間以上７２時間以下養生を行うものである。 この圧
力の限界の理由は請求項２同様であり、温度を５［℃］
以上としたのは、それ未満では、炭酸化反応がおそ過ぎ
るからであり、１５０［℃］以下としたのは、それを超
えると不経済となるからである。 また湿度が６０
［％］以上とするのは、それ以下の低湿度では反能がお
そいからである。 次にまた３時間以上としたのは、そ
れ未満であると反応が不充分であり、７２時間以下とし
たのは、この比較的高温の状態では７２時間で充分であ
り、それを超えると不経済となるからである。
構成としては、前記請求項１ないし３のいずれかに記載
のしっくい材料にワーカビリティテストによる最適な水
量を添加し型に充填し、或は板状に圧延成形した後、Ｃ
Ｏ２を通常の空気成分を超えて含み圧力が１ないし４
［気圧］のガスを充満した容器内において、温度が５な
いし１５０［℃］，湿度が６０ないし１００［％］で３
時間以上７２時間以下養生を行うものである。 この圧
力の限界の理由は請求項２同様であり、温度を５［℃］
以上としたのは、それ未満では、炭酸化反応がおそ過ぎ
るからであり、１５０［℃］以下としたのは、それを超
えると不経済となるからである。 また湿度が６０
［％］以上とするのは、それ以下の低湿度では反能がお
そいからである。 次にまた３時間以上としたのは、そ
れ未満であると反応が不充分であり、７２時間以下とし
たのは、この比較的高温の状態では７２時間で充分であ
り、それを超えると不経済となるからである。
【０００９】
【作用】先ず、ゼオライトに何かを吸着させる場合は、
前以て假焼されていて、前記結晶格子の孔の中から、不
要分子を飛散させたものを用いる必要がある。 次にＣ
Ｏ２を吸着させるには前記８０［℃］以下の比較的低温
で吸着させることが必要である。 この場合ＣＯ２を含
むガスは、工業用排ガスや自動車の排気ガスを用いる
と、大気中のＣＯ２の増加を防止することができる。次
にまた、かくしてＣＯ２を吸着させたゼオライトをＣａ
（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２と混合し、本発明
のしっくい材料を作っておき、テストによる最適水量に
より、混練すれば、壁塗装に用いた場合は、吸着ＣＯ２
が壁中でゼオライトより放出され、Ｃａ（ＯＨ）２もし
くは、Ｍｇ（ＯＨ）２の水酸基と置換され、ＣａＣＯ３
もしくはＭｇＣＯ３を生じ、雨水などに不溶となると共
に、硬度従って強度も増大し、単なる空気中養生より強
度増大が非常に促進される。
前以て假焼されていて、前記結晶格子の孔の中から、不
要分子を飛散させたものを用いる必要がある。 次にＣ
Ｏ２を吸着させるには前記８０［℃］以下の比較的低温
で吸着させることが必要である。 この場合ＣＯ２を含
むガスは、工業用排ガスや自動車の排気ガスを用いる
と、大気中のＣＯ２の増加を防止することができる。次
にまた、かくしてＣＯ２を吸着させたゼオライトをＣａ
（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２と混合し、本発明
のしっくい材料を作っておき、テストによる最適水量に
より、混練すれば、壁塗装に用いた場合は、吸着ＣＯ２
が壁中でゼオライトより放出され、Ｃａ（ＯＨ）２もし
くは、Ｍｇ（ＯＨ）２の水酸基と置換され、ＣａＣＯ３
もしくはＭｇＣＯ３を生じ、雨水などに不溶となると共
に、硬度従って強度も増大し、単なる空気中養生より強
度増大が非常に促進される。
【００１０】
【実施例１】この実施例は本発明中、先ずゼオライトに
吸収させるＣＯ２の発生源を工場排気ガスより適用する
場合のＣＯ２吸着ゼオライト含有しっくい材料の製造方
法についての例である。図１はＣＯ２発生源である工場
１の排気中よりＣＯ２を回収して假焼ゼオライトに吸収
させる場合の説明図である。 即ち煙道２によって導か
れたＣＯ２ は、ＣＯ２は、ＣＯ２吸着装置３に入る。
この吸着装置３はガス入口４とガス出口５の部分を除
き、他の部分は密閉され、内部は假焼ゼオライト粒子が
略々充たされ、粒子の間隙は通気性を有している。 ゼ
オライト粒子を容器から取り出し、Ｃａ（ＯＨ）２及び
Ｍｇ（ＯＨ）２に均一に混合して、運搬可能、即ち無水
の状態で、ＣＯ２吸着ゼオライト含有しっくい材料を製
造した。
吸収させるＣＯ２の発生源を工場排気ガスより適用する
場合のＣＯ２吸着ゼオライト含有しっくい材料の製造方
法についての例である。図１はＣＯ２発生源である工場
１の排気中よりＣＯ２を回収して假焼ゼオライトに吸収
させる場合の説明図である。 即ち煙道２によって導か
れたＣＯ２ は、ＣＯ２は、ＣＯ２吸着装置３に入る。
この吸着装置３はガス入口４とガス出口５の部分を除
き、他の部分は密閉され、内部は假焼ゼオライト粒子が
略々充たされ、粒子の間隙は通気性を有している。 ゼ
オライト粒子を容器から取り出し、Ｃａ（ＯＨ）２及び
Ｍｇ（ＯＨ）２に均一に混合して、運搬可能、即ち無水
の状態で、ＣＯ２吸着ゼオライト含有しっくい材料を製
造した。
【００１１】
【実施例２】この実施例は実施例１の方法で製造したＣ
Ｏ２吸着しっくい材料を重量で２の割合に対し水を重量
で１、更にガラスせんいを重量で０．５の割合で加え均
一に混練し、図２に示すように、厚さ４［ｃｍ］×幅１
６［ｃｍ］×長さ３２［ｃｍ］の板状体８を作成した。
図２の斜線部は一部断面を表わし、しっくい地９の中
にゼオライト６、せんい１０が混入されている。 一
方、同一寸法で、ＣＯ２を吸着しない前記同質同粒度の
ゼオライトと、同質のガラスせんい及び水を同一比率使
用、混練し、板状体を上記と同一寸法で作成し、これを
従来技術の供試体とし、同一条件で養生して、曲げ強度
試験を行なった。 その結果を第１表に記載する。 上記第１表に示した実験結果の通り、本発明品は、材令
３日、７日の短期において、従来品に比し約倍近い強度
を発生し、２８日においても約１．７倍という著しい効
果が得られた。
Ｏ２吸着しっくい材料を重量で２の割合に対し水を重量
で１、更にガラスせんいを重量で０．５の割合で加え均
一に混練し、図２に示すように、厚さ４［ｃｍ］×幅１
６［ｃｍ］×長さ３２［ｃｍ］の板状体８を作成した。
図２の斜線部は一部断面を表わし、しっくい地９の中
にゼオライト６、せんい１０が混入されている。 一
方、同一寸法で、ＣＯ２を吸着しない前記同質同粒度の
ゼオライトと、同質のガラスせんい及び水を同一比率使
用、混練し、板状体を上記と同一寸法で作成し、これを
従来技術の供試体とし、同一条件で養生して、曲げ強度
試験を行なった。 その結果を第１表に記載する。 上記第１表に示した実験結果の通り、本発明品は、材令
３日、７日の短期において、従来品に比し約倍近い強度
を発生し、２８日においても約１．７倍という著しい効
果が得られた。
【００１２】
【実施例３】この実施例は、実施例２の方法で製造した
供試体８を第３図に示すように、更にＣＯ２雰囲気１１
を内部に有する炭酸化促進装置１２内に入れて促進養生
を行う二次製品の製造方法の例である。 第３図中、右
の斜線部は一部断面を示し、しっくい地９の中にゼオラ
イト粒子６とガラスせんい１０が含まれている。 養生
条件は圧力が、１．５［気圧］、温度９０［℃］、湿度
８０［％］養生時間は２４［時間］でその後は空中養生
である。 但し、従来技術の雰囲気養生は通常の空気を用いた。第
２表の実験結果の通り、二次製品の炭酸化促進養生にお
いても、従来品に比し、著しい強度促進が認められた。
供試体８を第３図に示すように、更にＣＯ２雰囲気１１
を内部に有する炭酸化促進装置１２内に入れて促進養生
を行う二次製品の製造方法の例である。 第３図中、右
の斜線部は一部断面を示し、しっくい地９の中にゼオラ
イト粒子６とガラスせんい１０が含まれている。 養生
条件は圧力が、１．５［気圧］、温度９０［℃］、湿度
８０［％］養生時間は２４［時間］でその後は空中養生
である。 但し、従来技術の雰囲気養生は通常の空気を用いた。第
２表の実験結果の通り、二次製品の炭酸化促進養生にお
いても、従来品に比し、著しい強度促進が認められた。
【００１３】
１） 従来のしっくい材料は、大気中の ＣＯ２による
気硬性の材料であるため、短期においては強度が低く困
っていたが、本発明のしっくい材料はＣＯ２を吸着させ
たゼオライト骨材を使用するので、施工ないしは成型さ
れた材料の内部からも炭酸化が促進される。 従って、
強度は従来に比し短期においては倍近く、中、長期にお
いても１．７ないし１．５倍という強度発生促進の顕著
な効果が得られる。 ２） 本発明によれば、前記しっくい強度発生促進の大
きな効果により、しっくい使用工事の工期短縮が可能と
なり、現代の建設工事の工期に略々間に合うこととな
り、その審美的外観を現実に生かすことも可能となる、
という格別大きな効果も奏するのである。 ３） 更に、本発明によれば、ゼオライトに吸着させる
ＣＯ２は工場の排気ガス中のＣＯ２の固定回収を兼ねた
ものも含まれるので、現今国際的に大問題となって来
た、地球温暖化による生物の生存環境破壊の防止にも大
きく貢献しうる効果を有する。 特に現在では莫大な数
となった自動車の排気ガスに、この本発明を適用するな
らば、環境破壊防止の効果は、更に大きく、国際的に絶
大なる貢献をも期待しうるものである。
気硬性の材料であるため、短期においては強度が低く困
っていたが、本発明のしっくい材料はＣＯ２を吸着させ
たゼオライト骨材を使用するので、施工ないしは成型さ
れた材料の内部からも炭酸化が促進される。 従って、
強度は従来に比し短期においては倍近く、中、長期にお
いても１．７ないし１．５倍という強度発生促進の顕著
な効果が得られる。 ２） 本発明によれば、前記しっくい強度発生促進の大
きな効果により、しっくい使用工事の工期短縮が可能と
なり、現代の建設工事の工期に略々間に合うこととな
り、その審美的外観を現実に生かすことも可能となる、
という格別大きな効果も奏するのである。 ３） 更に、本発明によれば、ゼオライトに吸着させる
ＣＯ２は工場の排気ガス中のＣＯ２の固定回収を兼ねた
ものも含まれるので、現今国際的に大問題となって来
た、地球温暖化による生物の生存環境破壊の防止にも大
きく貢献しうる効果を有する。 特に現在では莫大な数
となった自動車の排気ガスに、この本発明を適用するな
らば、環境破壊防止の効果は、更に大きく、国際的に絶
大なる貢献をも期待しうるものである。
【図１】は工場排気よりの回収ＣＯ２をゼオライトに吸
着させる方法の説明図。
着させる方法の説明図。
【図２】はＣＯ２吸着ゼオライトと補強せんいを含むし
っくい材料の成形体の説明図。
っくい材料の成形体の説明図。
【図３】はしっくい二次製品の養生装置（本発明はＣＯ
２雰囲気使用）。 １・・・ＣＯ２発生源 ２・・・煙道 ３・・・ＣＯ２吸着装置 ４・・・ガス入口 ５・・・ガス出口 ６・・・ゼオライト粒子 ７・・・ゼオライト粒子の間隙 ８・・・板状供試体 ９・・・しっくい地 １０・・・せんい １１・・・ＣＯ２雰囲気 １２・・・炭酸化促進装置
２雰囲気使用）。 １・・・ＣＯ２発生源 ２・・・煙道 ３・・・ＣＯ２吸着装置 ４・・・ガス入口 ５・・・ガス出口 ６・・・ゼオライト粒子 ７・・・ゼオライト粒子の間隙 ８・・・板状供試体 ９・・・しっくい地 １０・・・せんい １１・・・ＣＯ２雰囲気 １２・・・炭酸化促進装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/10 14:04） Ｚ 2102−4Ｇ (Ｃ０４Ｂ 28/10 14:36 2102−4Ｇ 14:38 Ｚ 2102−4Ｇ 16:06） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】ＣＯ２を吸着させた天然及び又は合成のゼ
オライトを含有する骨材１ないし８０重量［％］と、Ｃ
ａ（ＯＨ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２９９ないし２０
重量［％］とを含むことを特徴とする、ＣＯ２吸着ゼオ
ライト含有しっくい材料。 - 【請求項２】天然及び／又は合成の假焼ゼオライトを１
ないし５［ｍｍ］の粒状となし、通気入出口を有する容
器中に入れ、温度を０ないし８０［℃］，湿度を１０な
いし５０［％］に保ち、ＣＯ２を通常の空気成分を超え
て含み、圧力が１．１ないし４．０［気圧］のガスを、
前記容器の入口より導入し、５［分］以上６０［分］以
下通気し、ＣＯ２を吸着させた後、その１ないし８０重
量［％］を９９ないし２０重量［％］の粉粒状Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２及び／又はＭｇ（ＯＨ）２に加えて混合した こ
とを特徴とするＣＯ２吸着ゼオライト含有しっくい材
料。 - 【請求項３】前記請求項１又は２に記載のしっくい材料
に対し、無機質せんい及び／又は有機質せんいを加え混
合し、該せんいが混合物全体の１ないし７０重量［％］
としたことを特徴とするＣＯ２吸着ゼオライト含有しっ
くい材料。 - 【請求項４】前記請求項１ないし３のいずれかに記載の
しっくい材料に型詰めに必要な流動性をもたせるための
水を添加し、型に充填し、或は板状に圧延成形した後、
ＣＯ２を通常の空気成分を超えて含み圧力が１ないし４
［気圧］のガスを充満し、かつ、温度が５ないし１５０
［℃］，湿度が６０ないし１００［％］の容器内におい
て３時間以上７２時間以下養生することを特徴とするＣ
Ｏ２吸着ゼオライト含有しっくい材料の二次製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098989A JPH05254910A (ja) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Ｃ▲ｏ２▼吸着ゼオライト含有しっくい材料及びその製造 方法並びにその二次製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098989A JPH05254910A (ja) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Ｃ▲ｏ２▼吸着ゼオライト含有しっくい材料及びその製造 方法並びにその二次製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254910A true JPH05254910A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=14234410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098989A Pending JPH05254910A (ja) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Ｃ▲ｏ２▼吸着ゼオライト含有しっくい材料及びその製造 方法並びにその二次製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002728A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Yamase:Kk | 多孔質土壁材及びその製造法 |
| WO2013168673A1 (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | 学校法人近畿大学 | 漆喰材料、漆喰材料を用いた吸着材、吸着材を使用した汚染水及び固体状汚染物の浄化方法 |
| JP2016522381A (ja) * | 2013-05-20 | 2016-07-28 | サステイナブル エンハンスト エナジー ピーティーワイ エルティーディー | ガスの処理方法 |
| CN111960708A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-11-20 | 长江大学 | 一种表面包覆释控制备水泥基材料碳化内养护剂的方法 |
| WO2021105726A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | Saudi Arabian Oil Company | Methods of holistically diffusing carbon dioxide within a concrete mixture |
-
1992
- 1992-03-07 JP JP4098989A patent/JPH05254910A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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