CN113387669B - 一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用 - Google Patents

一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及大宗工业固体废弃物的资源化利的技术领域，具体涉及一种赤泥‑磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用，赤泥‑磷石膏基重金属固化剂按照质量份数计，包括以下组分：赤泥‑磷石膏混合料70～80份、水淬碱性化铁炉渣20～30份、外加剂1～10份；其中赤泥‑磷石膏混合料中赤泥和磷石膏质量比为1：(0.25‑4.5)。本发明的赤泥‑磷石膏基重金属固化剂中赤泥‑磷石膏的掺量高，减少赤泥、磷石膏堆存造成的环境污染问题；替代水泥，可降低尾砂固化稳定成本；对铅锌尾砂具有良好固化稳定效果，通过增加固化尾砂体力学强度，提高重金属尾矿库的稳定性和安全性。

Description

一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及大宗工业固体废弃物的资源化利的技术领域，具体涉及一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂、其制备方法及应用。
背景技术
目前，大宗固体废物累计堆存量约600亿吨，年新增堆存量近30亿吨，其中，赤泥、磷石膏、钢渣等固废利用率仍较低，远低于2019年大宗固体废物综合利用率达的55％。2019年我国赤泥排放量超过1.0亿吨，赤泥综合利用总量约为849万吨，综合利用率仅为8％。工业磷石膏产量达到7500万吨，每年新增堆存量超过4000万吨，新增占地超过4000公顷，累计堆存量约为7.7亿吨，综合利用率为40％。大量的赤泥和磷石膏堆存占用宝贵的土地资源，造成严重的土壤和水体等环境污染。
尾砂是矿石选矿经破碎、磨矿、选别等一系列工艺后，剩余的无法用于生产的废渣以浆液形式排出，大量的尾砂常年堆积在尾矿库，堆存占用宝贵的土地资源，重金属铅锌尾砂不经过处理，尾砂中的重金属铅、锌渗透到周围土壤或水体中，造成严重的生态环境污染。
固化稳定化重金属污染尾砂是处理尾砂的一种常用技术，固化稳定化处理可降低尾砂重金属浸出迁移，减少重金属对周围土壤和水体污染；固化尾砂具有良好的力学强度，可用于路基材料和建筑材料。目前，重金属污染尾砂主要固化剂是水泥，但是利用水泥固化稳定化处理尾砂会增加尾砂处理成本，同时，水泥生产需要“两烘一烧”，消耗大量的石灰石、黏土等资源和能源，同时排放大量的粉尘、NOX、SO2、CO2、CO等有害气体，造成环境污染问题。
推进大宗固废综合利用对提高资源利用效率、改善环境质量、促进经济社会发展全面绿色转型具有重要意义。为了进一步提升赤泥和磷石膏综合利用率，降低重金属污染尾砂固化稳定化处理成本，本专利利用赤泥和磷石膏制备一种高效低成本的重金属尾砂固化剂。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂，以赤泥和磷石膏为主要原料，降低固化重金属铅锌尾砂固化剂成本，减少尾砂中重金属铅锌浸出浓度高的问题。
本发明的目的之二在于提供一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂的制备方法，制备工艺简单，易于调节。
本发明的目的之三在于提供一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂的应用。
本发明的目的之四在于提供一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂的应用方法。
本发明实现目的之一所采用的方案是：一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂，按照质量份数计，包括以下组分：赤泥-磷石膏混合料70～80份、水淬碱性化铁炉渣20～30份、外加剂1～10份；其中赤泥-磷石膏混合料中赤泥和磷石膏质量比为1：(0.25-4.5)。
优选地，所述磷石膏中CaSO4·2H2O的含量大于等于75％；赤泥中Fe2O3和A2O3的总含量大于等于65％
优选地，所述外加剂为石灰、氯化钙、甲酸钙、水玻璃、硅灰、铝酸钠、三乙醇胺、氟硅酸钠、碳酸钠、三异丙醇胺中的至少三种的混合物。
优选地，所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂为粉状，比表面积大于500m2/kg。
本发明实现目的之二所采用的方案是：一种所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的制备方法，包括以下步骤：
A1、将原状的磷石膏和赤泥分别进行烘干处理，干燥后的赤泥和磷石膏搅拌混合均匀，制备出赤泥-磷石膏混合料；
A2、将赤泥-磷石膏混合料加入水淬碱性化铁炉渣和外加剂进行粉磨处理，得到赤泥-磷石膏基重金属固化剂。
优选地，所述步骤A2中，先将外加剂与水淬碱性化铁炉渣混合均匀后，再将混合物加入赤泥-磷石膏混合料中混合均匀，外加剂与水淬碱性化铁炉渣的具体混合方式为：外加剂中的固体成分直接与水淬碱性化铁炉渣混合均匀后进行粉磨处理，外加剂中的液体成分采用喷洒方式与水淬碱性化铁炉渣混合均匀。
本发明实现目的之三所采用的方案是：一种所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的应用，将所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂应用于固化重金属铅锌尾砂
本发明实现目的之四所采用的方案是：一种所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的应用方法，包括以下步骤：
B1、将重金属铅锌尾砂进行破碎-筛分预处理，使预处理后的尾砂粒径小于15mm；
B2、将所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂与预处理后的重金属铅锌尾砂充分混合；
B3、混合后的混合物料进行压实处理，即得到固化的尾砂材料。
混合后的混合物料转运至尾矿库中利用碾压机进行压实处理，碾压次数为1～3遍，增加赤泥-磷石膏基重金属固化剂有重金属铅锌尾砂接触面积，增强重金属固化效果，提高固结尾砂体抗压强度，减少重金属铅锌尾矿库发生溃坝和泥石流的风险，增加尾矿库整体稳定性和安全性。
优选地，所述步骤B2中，赤泥-磷石膏基重金属固化剂的投加量占重金属铅锌尾砂量的10％～30％。
优选地，所述步骤B2中，重金属铅锌尾砂的含水率为15％～30％。
本发明的赤泥-磷石膏基凝胶重金属固化剂利用赤泥中富含铝硅酸盐和铁硅酸盐矿物在强碱和硫酸盐复合作用下可发生水化硬化反应。磷石膏主要成分是二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，CaSO4·2H2O是一种良好的硫酸盐激发剂，与碱激发剂协同作用下，赤泥、矿渣的铝硅酸盐和铁硅酸盐矿物反应生成钙矾石(AFt)、水化硅酸钙(C-S-H)、水化氯铝酸钙和弗里德尔盐等水化产物。
在固化剂水化硬化过程可提供碱性环境，铅锌尾砂中Pb2+、Zn2+在碱性条件下与OH-反应生成Pb(OH)2和Zn(OH)2沉淀起到稳定化作用，减少尾砂中重金属铅锌的浸出。
C-S-H凝胶中有大量的纳米级微孔，具有较大比表面积，可通过强吸附作用将尾砂中铅锌离子吸附到凝胶内实现固化重金属作用；C-S-H凝胶呈网状或蜂巢状交叉攀附在重金属尾砂颗粒表面，起到包裹作用，增加重金属铅锌颗粒间胶结作用，降低颗粒间孔隙，减少颗粒间的贯通孔隙，提高尾砂固化体力学强度，从而减少尾砂中重金属在雨水作用下被浸出而污染周边环境。
重金属铅是两性重金属，在碱性条件下部分铅以Pb(OH)3 -离子状态存在，水化氯铝酸钙矿物中Cl-容易被Pb(OH)3 -替代进入水化氯铝酸钙晶格，重金属铅被稳定在水化氯铝酸钙晶体，减少尾砂中Pb2+重金属浸出。
钙矾石(3CaO·A2O3·3CaSO4·32H2O)呈针状或柱状结构，基本柱状单元为[Ca2Al(OH)6·12H2O]3+，铅锌尾砂中Pb2+、Zn2+与AFt中的Ca2+发生离子交换，从而将重金属稳定在AFt晶体中；针状或细棒状AFt填充在固化体孔隙中，降低固化体孔隙率，增加密实度，提高尾砂固化体力学强度，提高重金属铅锌尾矿库的稳定性和安全性。
本发明利用赤泥磷石膏基重金属固化剂通过化学沉淀、物理包裹、物化吸附、离子交换、晶格替代、孔隙填充等作用固化稳定尾砂中的铅锌重金属，提高尾矿库整体稳定性和安全性。
本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明的赤泥-磷石膏基重金属固化剂中赤泥-磷石膏的掺量高，减少赤泥、磷石膏堆存造成的环境污染问题；
2、本发明利用赤泥、磷石膏制备赤泥-磷石膏基重金属固化剂作为重金属尾砂固化剂替代水泥，可降低尾砂固化稳定成本；
3、赤泥-磷石膏基重金属固化剂生成的水化硅铝酸钙沸石、水化硅酸钙(C-S-H)、钙矾石(AFt)、水化氯铝酸钙等矿物对铅锌尾砂具有良好固化稳定效果，通过增加固化尾砂体力学强度，提高重金属尾矿库的稳定性和安全性；
4、经过赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化后铅锌尾砂中铅锌浸出浓度低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化含重金属铅锌尾砂的应用方法，包括以下步骤：原状赤泥和磷石膏在100～150℃范围进行烘干，赤泥和磷石膏的质量比为1：1.40，在搅拌仓中机械搅拌均匀得到赤泥-磷石膏混合料；赤泥-磷石膏混合料75份、水淬碱性化铁炉渣25分，外加剂5份，其中外加剂的组成为：石灰、氯化钙、氟硅酸钠，按照相应的重量份比投加到混合粉磨系统，粉磨时间为20～60min得到赤泥-磷石膏胶凝材料作为重金属尾砂固化剂，通过输送系统将固化剂运输到固化剂仓。
重金属铅锌尾砂先经过齿辊式破碎-筛分系统进行预处理，降低尾砂颗粒的粒径，去除尾砂中大颗粒石块，增加尾砂与固化剂的接触面积，提高尾砂和固化剂的混合均化系数。尾砂破碎筛分预处理后粒径小于15mm；将粒径小于15mm尾砂通过物料输送系统运输到尾砂仓。尾砂仓和固化剂仓中设置计量给料器，固化剂和尾砂投加重量份为20％，根据计量器控制尾砂和固化剂投加量，输送系统进入搅拌系统，尾砂和固化剂在搅拌系统中混合搅拌时间为6～15min，使固化剂与重金属铅锌尾砂充分接触，得到固结重金属铅锌尾砂。
将搅拌均匀的固结重金属铅锌尾砂添加到直径*高为50mm*150mm的无侧限抗压强度钢化试模中，试模中添加100mm厚的固结尾砂材料。利用压力机定额为3KN，相当于1.5MPa压力进行碾压固结尾砂来模拟碾压机压实作用，制备成直径*高度为50mm*50mm圆柱体，将圆柱体放入水泥标准养护箱中进行养护，养护条件是20℃±3℃，湿度大于95％。将圆柱体养护到规定的龄期，测试其抗压强度。按照《固体废物浸出毒性浸出方法-醋酸缓冲溶液法HJ/T300-2007》进行固结尾砂圆柱体中重金属浸出毒性试验，测试浸出液中重金属铅、锌浸出浓度如下表所示。
Figure GDA0003215871080000041
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为4.32MPa，28d抗压强度达到10.26MPa。固化体抗压强度高，说明固化体中固化剂水化产物多，水化产物在尾砂颗粒间进行交叉攀附，增加颗粒间胶结作用，降低尾砂间孔隙率，增加尾砂固化体密实度，抑制重金属的浸出渗透，增强对重金属铅锌的固化稳定效果。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为36μg/L，28d后铅浸出浓度为17μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L，铅的固化率超过99.53％。本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后锌浸出浓度为152μg/L，28d后铅浸出浓度为86μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值1000μg/L，锌的固化率超过99.18％。
实施例2
制备方法和测试方法均与实施例1相同，不同之处在于，制备过程中赤泥和磷石膏的质量比为1：2.1，赤泥-磷石膏混合料70份、水淬碱性铁炉渣20份、外加剂1份，其中外加剂的组成为：水玻璃、石灰、碳酸钠和三乙醇胺，重金属固化剂占尾砂重量的30％。所得固化尾砂与原状铅锌尾砂浸出液中重金属铅、锌浸出浓度如下表所示。
Figure GDA0003215871080000051
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为4.16MPa，28d抗压强度达到10.58MPa。固化体抗压强度高，说明固化体中固化剂水化产物多，水化产物在尾砂颗粒间进行交叉攀附，增加颗粒间胶结作用，降低尾砂间孔隙率，增加尾砂固化体密实度，抑制重金属的浸出渗透，增强对重金属铅锌的固化稳定效果。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为42μg/L，28d后铅浸出浓度为29μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L，铅的固化率超过98.84％。本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后锌浸出浓度为152μg/L，28d后铅浸出浓度为86μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值1000μg/L，锌的固化率超过98.57％。
实施例3
制备方法和测试方法均与实施例1相同，不同之处在于，制备过程中赤泥和磷石膏的质量比为1：0.25，赤泥-磷石膏混合料80份、水淬碱性铁炉渣30份、外加剂10份，其中外加剂的组成为：水玻璃、石灰、铝酸钠、硅灰，固化剂掺量占重金属铅锌尾砂质量的15％。所得固化尾砂与原状铅锌尾砂浸出液中重金属铅、锌浸出浓度如下表所示。
Figure GDA0003215871080000061
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为1.06MPa，28d抗压强度达到3.69MPa。固化体抗压强度较低，因为重金属固化剂中磷石膏掺量较低，硫酸钙含量低，硫酸盐激发作用减弱，造成固化体中固化剂水化产物减少，重金属尾砂固化稳定化效果减弱，重金属浸出浓度有所增加。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为113μg/L，28d后铅浸出浓度为46μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L，铅的固化率超过98.73％。本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后锌浸出浓度为342μg/L，28d后铅浸出浓度为267μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值1000μg/L，锌的固化率超过97.48％。实施例4
制备方法和测试方法均与实施例1相同，不同之处在于，制备过程中赤泥和磷石膏的质量比为1：4.5，赤泥-磷石膏混合料80份、水淬碱性铁炉渣28份、外加剂8份，其中外加剂的组成为：硅灰、氟硅酸钠、碳酸钠和石灰，固化剂掺量占重金属铅锌尾砂质量的30％。所得固化尾砂与原状铅锌尾砂浸出液中重金属铅、锌浸出浓度如下表所示。
Figure GDA0003215871080000071
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为3.60MPa，28d抗压强度达到7.29MPa。固化体抗压强度高，说明固化体中固化剂水化产物多，水化产物在尾砂颗粒间进行交叉攀附，增加颗粒间胶结作用，降低尾砂间孔隙率，增加尾砂固化体密实度，抑制重金属的浸出渗透，增强对重金属铅锌的固化稳定效果。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为42μg/L，28d后铅浸出浓度为23μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L，铅的固化率超过99.36％。本发明制备的赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后锌浸出浓度为217μg/L，28d后铅浸出浓度为121μg/L，低于地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值1000μg/L，锌的固化率超过97.98％。
对比例1
制备方法和测试方法均与实施例1相同，不同之处在于：赤泥-磷石膏基重金属固化剂只有磷石膏和水淬碱性化铁炉渣，不掺加赤泥，固化剂掺量占重金属铅锌尾砂质量的20％。所得固化尾砂与原状铅锌尾砂浸出液中重金属铅、锌浸出浓度如下表所示。
Figure GDA0003215871080000072
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为0.88MPa，28d抗压强度达到2.96MPa。因为重金属固化剂中不掺入赤泥，减少碱性物质和铝酸盐和铁铝酸盐矿物提供量，铝酸盐矿物减少造成固化体抗压强度较低，说明重金属固化剂水化程度低，水化产物数量少，降低水化产物对重金属尾砂颗粒的胶结作用、吸附作用、离子交换作用和化学沉淀作用，重金属铅锌的固化率降低，固化稳定化效果较差。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的磷石膏基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为426μg/L，28d后铅浸出浓度为252μg/L，不满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L要求。
对比例2
制备方法和测试方法均与实施例1相同，不同之处在于：赤泥-磷石膏基重金属固化剂只有赤泥和水淬碱性化铁炉渣，不掺加磷石膏，固化剂掺量占重金属铅锌尾砂质量的20％。
Figure GDA0003215871080000081
本实施例中赤泥-磷石膏基重金属固化剂固化稳定重金属铅锌尾砂，未固化前尾砂强度为0.26MPa，尾砂固化体7d抗压强度为0.56MPa，28d抗压强度达到1.39MPa。因为重金属固化剂中不掺入磷石膏，重金属固化剂中缺少磷石膏提供的硫酸盐激发作用，矿渣和赤泥中活性铝酸盐矿物，无法生成具有早期作用和填充作用的针状或细棒状的钙矾石(AFt)，从而进一步降低矿渣和赤泥中活性铝酸盐矿物的水化硬化程度，减少水化产物数量，使重金属固化剂对重金属尾砂颗粒的胶结作用、吸附作用、离子交换作用和化学沉淀作用减弱，导致重金属铅锌的固化率降低，固化稳定化效果较差。
原状重金属铅锌尾砂中铅、锌的浸出浓度分别为3630μg/L、10600μg/L，是地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值的72.6倍和10.6倍，通过本发明制备的赤泥基重金属固化剂固化重金属铅锌尾砂养护7d后铅浸出浓度为321μg/L，28d后铅浸出浓度为174μg/L，不满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类地表水限值50μg/L要求。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种赤泥-磷石膏基重金属固化剂，其特征在于，按照质量份数计，包括以下组分：赤泥-磷石膏混合料70~80份、水淬碱性化铁炉渣20~30份、外加剂1~10份；其中赤泥-磷石膏混合料中赤泥和磷石膏质量比为1：（0.25-4.5）；所述磷石膏中CaSO4·2H2O的含量大于等于75%；赤泥中Fe2O3和Al2O3的总含量大于等于65%；所述外加剂为石灰、氯化钙、甲酸钙、水玻璃、硅灰、铝酸钠、三乙醇胺、氟硅酸钠、碳酸钠、三异丙醇胺中的至少三种的混合物；将所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂应用于固化重金属铅锌尾砂。
2.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂，其特征在于：所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂为粉状，比表面积大于500m2/kg。
3.根据权利要求1所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂，其特征在于：所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的应用方法，包括以下步骤：
B1、将重金属铅锌尾砂进行破碎-筛分预处理，使预处理后的尾砂粒径小于15mm；
B2、将所述赤泥-磷石膏基重金属固化剂与预处理后的重金属铅锌尾砂充分混合；
B3、混合后的混合物料进行压实处理，养护后，即得到固化的尾砂材料。
4.根据权利要求3所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂，其特征在于：所述步骤B2中，赤泥-磷石膏基重金属固化剂的投加量占重金属铅锌尾砂量的10%～30%。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、将原状的磷石膏和赤泥分别进行烘干处理，干燥后的赤泥和磷石膏搅拌混合均匀，制备出赤泥-磷石膏混合料；
A2、将赤泥-磷石膏混合料加入水淬碱性化铁炉渣和外加剂进行粉磨处理，得到赤泥-磷石膏基重金属固化剂。
6.根据权利要求5所述的赤泥-磷石膏基重金属固化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤A2中，先将外加剂与水淬碱性化铁炉渣混合均匀后，再将混合物加入赤泥-磷石膏混合料中混合均匀，外加剂与水淬碱性化铁炉渣的具体混合方式为：外加剂中的固体成分直接与水淬碱性化铁炉渣混合均匀后进行粉磨处理，外加剂中的液体成分采用喷洒方式与水淬碱性化铁炉渣混合均匀。
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