DE516870C - Blechrichtmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Blechrichtmaschine.

Die Richtwalzen der neueren Richtmaschinen sind so dünn gehalten, daß sie zur Erzielung eines guten Richtergebnisses durch Teilstreckungen des Richtgutes vermittels verstellbarer Stützmittel mehr oder weniger stark nach dem Richtgut hin durchgebogen werden können.

ίο Die wirksame Stützung dünner und langer Richtwalzen bereitet große Schwierigkeiten, denn dieselben geben an allen denjenigen Stellen, die nicht unterstützt sind, dem Gegendruck des Richtgutes nach. Dieser Umstand macht sich z. B. bei Blechen aus weicherem Material nicht besonders nachteilig bemerkbar. Dem Richten von dünnen und harten Blechen genügen jedoch die bekannten, die Richtwalzen nur stellenweise stützenao den Mittel nicht mehr, da die auftretenden hohen Richtdrucke an denjenigen Stellen der Richtbahn nur ungenügend zur Wirkung gebracht werden können, an welchen die Richtwalzen nicht unterstützt sind.
Eine Vergrößerung des Durchmessers der Richtwalzen würde zwar deren Nachgiebigkeit an den nicht gestützten Stellen vermindern, hierdurch wäre aber auf der andern Seite nicht allein die Durchbiegungsfähigkeit nach dem Richtgut hin, sondern auch die Rieht- und Walzwirkung der Richtwalzen beeinträchtigt.

Die letzteren haben beim Richten bekanntlich zwei Aufgaben, und die Praxis hat gezeigt, daß es zur Lösung einer jeden nur von Vorteil ist, wenn die Durchmesser klein gebalten sind.

Unter Richten von Blechen, sei es nun in Tafel- oder Streifenform, wird die Befreiung derselben von jeder Art Spannungen verstanden. Das Entspannen wird bewirkt durch abwechselnde Biegungsbeanspruchungen und durch einen möglichst guten Ausgleich der Blechstärke. Die Biegungsbeanspruchungen werden durch die gegenseitige Versetzung der beiden Richtwalzenreihen hervorgerufen. Hierdurch ist das Blech gezwungen, in Wellen die Richtmaschine zu durchlaufen. Je kleiner aber die Krümmungsradien der Wellen sind, um so größer ist die Biegungsbeanspruchung des Bleches. Da aber die Krümmungsradien der Wellen vom Durchmesser der Richtwalzen abhängen, folgt, daß letztere möglichst klein gehalten werden müssen.

Die zweite Aufgabe der Richtwalzen beim Richten, nämlich der Ausgleich der Blechstärke, der für eine gute Entspannung sehr wesentlich ist, besteht eigentlich aus einem Nachwalzen des Bleches, jedoch nicht im Sinne des Auswalzens der gesamten Blechtafel, vielmehr nur zu dem Zweck, einzelne Blechpartien, seien es solche an den Rändern oder solche innerhalb der Blechtafel, gegenüber anderen zu strecken. Die auswalzende oder streckende Wirkung von Walzen ist aber um so besser, je kleiner die Walzendurchmesser sind. Bei den eigentlichen Walzwerken lassen sich zwar mit Rücksicht auf

die hohen Walzdrucke und das seitliche Ausweichen der Walzen bisher ebenfalls nicht beliebig dünne Walzen verwenden, aber es ist als Erfahrungssatz anzusehen, daß WaI-zen von großemDurchmesser die Dicke — anstatt durch Ausfließenlassen, d. h. also durch Strecken des Walzgutes — dadurch vermindern, daß sie letzteres außerordentlich pressen, was eine sehr dichte Lagerung der Moleküle to und somit eine unerwünscht große Härte und Sprödigkeit des gewalzten Gutes zur Folge hat.

Die gesamte aus der Erzeugung von Biegungsbeanspruchungen und bestimmten Teil-Streckungen des Richtgutes bestehende Richtarbeit wird also um so besser und schneller vonstatten gehen, je dünner die Richtwalzen sind.

Die bekannten Stützmittel zeigen aber im Falle des Richtens dünner und härterer Bleche schon erhebliche Nachteile beim Abstützen der Richtwalzen von üblichem Durchmesser. Sie können daher für Richtwalzen, die dünner sind als die üblichen und die allein für das Richten der dünnen und härteren Bleche zwecks Erreichung eines zufriedenstellenden Ergebnisses in Frage kommen, nicht mehr gebraucht werden.

Auch für Walzwerke, deren Aufgabe nur das Strecken des Gutes ist und bei welchen daher nur eine Ober- und Unterwalze, also ein Walzenpaar, jedoch nicht zwei Walzenreihen gleichzeitig arbeiten, sind bisher keine geeigneten Stützmittel für die Walzen bekannt, welche eine Herabsetzung der üblichen Walzendurchmesser gestatten.

Zum Ausstrecken runder Metallscheiben, wie Kreissägen u. dgl., hat man schon in einem Käfig gelagerte, kugel- und rollenförmige Richtorgane verwendet, die mittels einer Stützfläche, auf der sie abrollen, gegen das Arbeitsstück gedrückt werden. Diese bekannten Einrichtungen lassen sich jedoch nicht zum Richten großer Blechtafeln benutzen. ⁴^ Für diese kommen als wirksame Richtorgane nur lange und möglichst dünne Walzen in Betracht.

Das Neue besteht darin, daß sich die Richtwalzen in bekannter Weise auf Flächen abstützen und ihre Drehzapfen in Rahmen liegen, die unter sich gekuppelt und längsverschiebbar aufgehängt bzw. geführt sind.

Die Unterstützung kann auf der ganzen

oder nahezu ganzen Länge der Richtwalzen erfolgen. Ist das bisher übliche Maß für den Richtwalzendurchmesser mindestens 50 mm, so steht nichts im Wege, den Durchmesser beispielsweise auf 20 mm zu vermindern. Die hierdurch ermöglichte wesentliche Vermehrung der in einer Reihe angeordneten Richtwalzen erhöht die Richtbarkeit während eines Durchganges, so daß in den meisten Fällen ein einziger Hin- und Hergang des Richtgutes genügen wird. Alle Richtwalzen sind stets gleichmäßig unterstützt. Es kann also nicht mehr der Fall eintreten, daß Richtwalzen gar nicht mehr unterstützt sind, wie dies bisher nach dem Auslaufen von Stützrollenlagern der Fall ist, oder daß die Hochglanzhaut dadurch beschädigt wird, daß die Stützrollen sich festfressen und die Richtwalzen sodann auf denselben schleifen.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

Abb. ι die Seitenansicht der Richtmaschine ohne Ritzel und Zahnstange für den Antrieb der Richtwalzen,

Abb. 2 den Schnitt nach Linie 2-2 der Abb. i,

Abb. 3 die Draufsicht des Maschinenuntergestells mit unterer Stützfläche, Abb. 4 die Seitenansicht und Abb. S die Draufsicht der Kupplungsstelle der Walzenrahmen im Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. 4,

Abb. 6 die Draufsicht der am Stützjoch angeordneten Vorrichtung zum Verstellen der Stützlamellen.

Das Maschinenuntergestell c bildet eine vollkommen ebene Stützfläche a_x für die unteren Richtwalzen b. Entlang beider Längsflanken laufen zwei Absätze a₂, in welchen sich die Stützlager a_s für die Tragsäulen c des Stützj ochs d befinden. Das letztere dient zur Abstützung der oberen Richtwalzen e. Sowohl die oberen wie auch die unteren Richtwalzen b bzw. e sind je für sich in einem fahrbaren Rahmen b_x bzw. e_± gelagert. Der untere Rahmen b_x ist vermittels der Rollen b₂ ioo am Maschinenuntergestell.*! geführt, während der obere Rahmen e_x vermittels der Rollen e» am Stützj och d aufgehängt ist. Beide Rahmen O₁ und e_x sind durch einen Querarm f miteinander verbunden, so daß sie die zwecks Richtens des zwischen den Richtwalzen b und e durchlaufenden Bleches in Richtung des Pfeiles A erfolgenden Verschiebungen gemeinsam ausführen. Die unteren und oberen Richtwalzen b bzw. e tragen auf dem fliegen- uo den, aus den Rahmen b\ bzw. e_t hervorsehenden Ende je ein Ritzel b₃ bzw. e₃, welche in der Waagerechten so versetzt sind, daß sie ungehindert in die auf dem einen Üntergestellabsatz a_z bzw. am Stützjoch d befestigte, in doppelter Breite der Ritzel &₃ bzw. e₃ hergestellte Zahnstange g bzw. h einreifen, wodurch sie gezwungen sind, während der Verschiebungen der Rahmen b_t bzw. e_x auf den Stützflächen a_x bzw. d_x abzurollen. Die Verschiebungen der Walzenrahmen &! und e_% in Richtung des Pfeiles A ge-

schieht vermittels der im Maschinenuntergestell α gelagerten Zahnräder i_v welche einerseits durch Vermittlung der gemeinsamen, von der Kraftmaschine angetriebenen Welle i ihren Antrieb erhalten und andererseits in die entlang den beiden Flanken des unteren Walzenrahmens b_% angeordneten Zahnstangen b₄ eingreifen.

Die ihrer ganzen Länge nach unterstützten ίο Richtwalzen b bzw. e werden in bezug auf ihre Stützflächen a_x bzw. d_x durch Verdrehen der die Rollen b₂ bzw. e₂ tragenden und in den Rahmen O₁ bzw. e_x exzentrisch schwenkbar gelagerten Achszapfen b_s bzw. e₅ derart beigestellt, daß sowohl sie selbst als auch die Rollen fe₂ bzw. e₂ stets auf ihrer Stützfläche anliegen.

Der Abstand zwischen der oberen und unteren Richtwalzenreihe b und e wird durch

ao Heben und Senken des Stützjochs d eingestellt. Zu diesem Zweck ist letzteres mittels der Spiralfedern k auf den Tragsäulen c abgestützt, die in ihrem oberen Teil als Gewindespindeln C₁ ausgebildet sind. Das He-

«5 ben und Senken des Stützjochs d erfolgt durch Drehen der Schneckenräder /, deren Naben I₁ zugleich Muttern sind, vermittels auf den beiden Wellen m sitzender Schnekken m_x. Die von ieinem gemeinsamen, leicht zugänglich angeordneten Handrad m₂ aus angetriebenen Wellen m sind durch geeignete Mittel, z. B. durch eine Galische Kette η miteinander verbunden, so daß die Drehung sämtlicher Muttern I₁ zugleich erfolgt.

Erfordert das Richten eines Bleches die Streckung eines einzelnen Randes der Blechtafel, so wird nur die entsprechende Seite des Stützjochs d gesenkt. Zu diesem Zweck ist für jede der beiden Wellen m eine Ausklinkkupplung vorgesehen, derart, daß auch jede für sich von dem gemeinsamen Handrad aus gedreht werden kann.

Mittlere Partien der Blechtafel können durch Durchbiegen der oberen Richtwalzen e nach dem Richtgut zu gestreckt werden. Hierzu sind die oberen Richtwalzen e nicht unmittelbar, sondern unter Vermittlung der die obere Stützfläche d_% bildenden Lamellen d„ auf dem Stützjoch d, abgestützt. Die Lamellen d._z sind längliche Keile, deren schiefe Ebene verschiebbar auf einer ebensolchen des Stütz j ochs d aufliegt und die an beiden Enden in Finger d₃ und rf₄ auslaufen, mit denen sie auf am Stützjoch d befestigten Querstangen 0 und O₁ aufgehängt sind. Die von den Lamellen d₂ gebildete obere Stützfläche d_x kann nun dadurch nach den Richtwalzen e zu gewölbt gestaltet werden, daß die mittleren der Lamellen d₂ etwas mehr als die äußeren auf die schiefe Ebene des Stütz j ochs d aufgeschoben werden. Hierzu dient die mit Handrad ^₁ ausgerüstete, in einer am Stützjoch d befestigten Mutter p., geführte Gewindespindel p, die unter Vermittlung eines U-förmigen Zwischenstücks p_s auf die quer vor den Stirnenden der Finger d_& liegenden und durchbiegbar am Stützjoch d befestigten Blattfedern q derart einwirkt, daß die letzteren mehr oder weniger nach den Stirnenden der Lamellenfinger d₃ zu durchgebogen werden können. Da die Höhe der Krümmungskurve der Blattfedern q nach der Pfeilhöhe der letzteren zu wächst, werden auch die mittleren Lamellen d₂ um ein größeres Stück als die äußeren auf die schiefe Ebene des Stütz j ochs d aufgeschoben, wodurch die obere Stützfläche d_x quer zur Richtung des Pfeiles A nach den Richtwalzen e zu gewölbt gestaltet wird. Durch diese über die gesamte Stützfläche sich erstreckende Wölbung werden die oberen Richtwalzen e auch im durchgebogenen Zustand auf ihrer ganzen Länge unterstützt.

Die Lamellenfinger d_i stoßen mit ihren Stirnenden ebenfalls auf Blattfedern q_v welche durch die Verschiebung der Lamellen d_z stets in einer der Krümmungskurve der Blattfedern q kongruenten Kurve gekrümmt sind.

Werden die Lamellen d_z so weit zurückgeschoben, daß die Blattfedern q und q_t gerade sind, so ist auch die Stützfläche d_± wieder eben. Die Rückkehr der Lamellen d₂ in ihre normale Lage erfolgt durch Zurückschrauben der Gewindespindel p. Damit die Lamellen d₂ hierbei in Verbindung mit den sich streckenden Blattfedern q bleiben, sind sie entweder an diesen festgehängt, oder die Rückwirkung der Blattfedern q_t ist eine derart kräftige, daß diese das Zurückschieben der Lamellen d₂ verursachen. Es kann jedoch auch durch eine auf die Blattfedern q_x einwirkende und zwangsläufig mit der Gewindespindel p gedrehte Gewindespindel oder durch die Anordnung anderer geeigneter Mittel erreicht werden, daß die Blattfedern q und q_x stets ein und dieselbe Stellung einnehmen.

Beim gewöhnlichen Richten sind die unteren und oberen Richtwalzen b und e gegeneinander versetzt angeordnet. Um nun beim Richten schlecht gewalzter Bleche die manchmal erforderliche Streckwirkung der Walzen zu erhöhen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, sie für einen oder zwei Durchgänge des Richtguts übereinander zu setzen. In dieser Stellung üben die Walzen einen reinen, das ausgleichende Strecken hervorrufenden Walzdruck auf das Gut aus. Die Kupplungsstelle des unteren und oberen Walzenrahmens b_t und e_x ist derart ausgebildet, daß die Walzen b und e nach Bedarf gegeneinander versetzt oder übereinander angeordnet werden

können. Zu diesem Zweck sitzt fest auf jedem Ende des Ouerarmes f ein Exzenter f_v dessen Umfangsfläche genau zwischen zwei am unteren Rahmen O₁ vorgesehene Zinken b paßt, die in die Gabel e_A des oberen Rahmens e_x eingreifen. Das zwischen den Augen e, der Gabel e_t befindliche und an den Gleitfiächen der Zinken b_B anstehende Exzenter f_t kann nun, und zwar auf beiden Seiten der Rahmen b₁ und ^₁ zugleich vermittels des Querarms /, der in den Augen e_B drehbar gelagert ist, in Richtung des Pfeiles B um 18o° geschwenkt werden. Hierdurch kommen die Mitten der unteren und oberen Richtwalzen b und e genau übereinander.

Damit die zu richtende Blechtafel die Walzen plan verläßt, kann der zwischen den letzteren gebildete wellenförmige Spalt nach einem oder beiden Auslaufenden zu weiter ao werden. Dies kann, wie Abb. 4 zeigt, beispielsweise dadurch geschehen, daß die oberen Walzen e nach dem Auslaufende zu dünner werden. Die Ritzel e_B kommen sodann für diese dünneren Walzen e in Wegfall, da anas dernfalls Unterschiede zwischen der Geschwindigkeit des von den übrigen Walzen e geförderten Bleches und der Umfangsgeschwindigkeit der dünneren Walzen e vorhanden sind. Die unteren Walzen b hingegen behalten bis an die Enden gleichen Durchmesser, ihre Ritzel b_s bleiben in Eingriff mit der Zahnstange g; ihnen obliegt daher auch der Transport des Richtgutes im Augenblick des Auslaufens. Die Zapfenlöcher der dünneren Walzen e rücken nach der oberen Stützfläche d_t zu, so daß auch diese Auslauf walzen mit der letzteren in Berührung sind.

Zur Beseitigung des Zunders u. dgl. dienen zwischen den unteren Richtwalzen b vorgesehene Drahtbürsten r, deren Enden verschiebbar in Schlitzen.? der unteren Walzenrahmen I₁ stecken und die vermöge ihres Eigengewichtes auf der unteren Stützfläche O₁ aufstehen. Der Zunder fällt in die schräg zur Walzrichtung A verlaufenden Schlitze t der unteren Stützfläche. Die Anordnung einer Bürster kann zwischen je zwei unteren Richtwalzen b erfolgen.

Eine Blechtafel kann nur dadurch vollständig ausgerichtet werden, daß sie die Richtwalzenreihen b und e ganz durchläuft. Die Stützflächen b_± und e_x müssen daher mindestens halb so lang sein wie das längste zu richtende Blech plus der Gesamtlänge der ganzen unteren Walzenreihe b, welche bekanntlich immer die längere der beiden Walzenreihen ist.

Damit nun das auslaufende Richtgut nicht herunterfällt, kann auf einer der beiden Auslauf Seiten des unteren Rahmens b_t eine Tischplatte u angeordnet werden, welche auf Konsolen ν ruht, die am Stirnende des Rahmens b_t befestigt sind.

Die Anzahl der Walzen b und e ist beliebig. Wird in einem unteren und oberen Rahmen nur je eine Walze gelagert, so bildet diese Einrichtung ein Walzwerk, das bei Verwendung von sehr dünnen Walzen eine hervorragende Streckwirkung besitzt.

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Blechrichtmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Richtwalzen in bekannter Weise auf Flächen abstützen und ihre Drehzapfen in Rahmen (e_v b_}) liegen, die unter sich gekuppelt und längsverschiebbar aufgehängt bzw. geführt sind.

2. Eine Ausführungsform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwalzen (e bzw. b) mit Ritzeln (e_s bzw. b₃) ausgerüstet sind, die in entlang der Stützflächenflanken angeordnete Zahnstangen (h bzw. g) eingreifen, derart, daß die Walzen (e bzw. b) während der Längsverschiebungen der Rahmen (e_x bzw. &_t) auf den Stützflächen (^₁ bzw. Q₁) abrollen müssen.

3. Eine Ausführungsform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die untere, von dem Maschinengestell (a) gebildete Stützfläche ((Z₁) mit Durchbrechungen (t) für den Durchfall des Zunders

u. dgl. versehen ist.

4. Eine Ausführungsform nach Anspruch ι und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen für den Durchfall des Zunders aus schräg zur Bewegungsrichtung (A) der Walzen (b) verlaufenden Schlitzen (i) bestehen.

5. Eine Ausführungsform nach An-Spruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung einer oder beider Richtwalzenreihen (e, b) vermittels in der Bewegungsrichtung (A) der Walzen verlaufender Lamellen (d₂) erfolgt, welche in an sich bekannter Weise flache Keile bilden, deren schiefe Ebenen auf einer ebensolchen verschiebbar auf liegen, derart, daß die Lamellen (d₂) durch Aufschieben auf diese schiefe Ebene nach den Richtwalzen zu vordringen.

6. Eine Ausführungsform nach Anspruch ι und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (d₂) an entlang ihren beiden Stirnenden liegenden federnd durchbiegbaren Stäben, Blattfedern (q bzw. ^₁) o. dgl. anstehen, so daß durch Krümmen der letzteren die von den Lamellen (<£,) gebildete Stützfläche (<i_x) gewölbt gestaltet wird.

7. Eine Ausführungsform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die

die Walzen (e bzw. b) tragenden Walzenrahmen (^₁ und b_t) um die halbe Entfernung der Walzenmitten gegeneinander verstellbar sind, so daß die Walzen (e und b) sowohl in die Rieht- wie auch in die reine Walzlage eingestellt werden können.

8. Eine Ausführungsform nach Anspruch ι und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenrahmen (e_t und Jb₁) vermittels auf in einem (^₁) der letzteren drehbar gelagerten Querarm (/) festsitzender Exzenter (Z₁), die an senkrechten Gleitflächen (b_B) des andern Rahmens (O₁) anstehen, in ihrer Bewegungsrichtung (A) gegeneinander verstellt werden.

9. Eine Ausführungsform nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Tischplatte (u) auf einer oder beiden Auslaufseiten des unteren Rahmens (O₁), welche am Stirnende des letzteren (^₁) befestigt ist und daher die Verschiebungen während des Richtens mitmacht.

10. Eine Ausführungsform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser einiger Walzen einer oder beider Walzenreihen (e und b) nach einer oder beiden Auslaufseiten hin abnimmt, so daß sich der Walzenabstand vergrößert.

11. Eine Ausführungsform nach Anspruch ι und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfenlöcher der dünneren Walzen (e bzw. b) so weit nach den zugehörigen Stützflächen (^₁ bzw. U₁) hin gerückt sind, daß auch diese Auslaufwalzen mit den Stützflächen (d_x bzw. Ci₁) in Berührung sind.

12. Eine Ausführungsform nach An-Spruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Walzen (b) und quer über die untere Stützfläche (O₁) Drahtbürsten (r) liegen, deren Enden in Schlitzen (s) des unteren Rahmens (Ib₁) lose geführt sind, so daß sie durch ihr Eigengewicht stets mit den Borsten auf der unteren Stützfläche (C₁) aufstehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen