DE515259C

DE515259C - Skalenviskosimeter mit kommunizierenden Roehren

Info

Publication number: DE515259C
Application number: DED56674D
Authority: DE
Original assignee: RICHARD V DALLWITZ WEGNER DR
Current assignee: RICHARD V DALLWITZ WEGNER DR
Priority date: 1926-01-19
Filing date: 1926-01-19
Publication date: 1931-01-03

Description

Skalenviskosimeter mit kommunizierenden Röhren Die Erfindung betrifft ein Viskosimeter mit kommunizierenden Röhren gemäß dem Patent 51o625, bei welchem die zu messende Flüssigkeit aus dem einen in den anderen Schenkel durch eine Viskositätspumpe getrieben wird, damit sie unter einem bestimmten Druckunterschied in lamellarer Strömung zurückfließt, wobei im stationären Zustand der Druck- bzw. Höhenunterschied in den kommunizierenden Röhren ein direktes Maß für die Viskosität der Flüssigkeit darstellt. Nach der Erfindung soll hierbei eine besondere Meßkapillare, durch die der Rückfluß der Flüssigkeit erfolgt, fortfallen und der Förderspalt der Viskositätspumpe so erweitert werden, daß durch denselben gleichzeitig auch der Rückfluß der Flüssigkeit stattfinden kann.
In der Zeichnung ist das Viskosimeter nach der Erfindung verdeutlicht durch einen Längsschnitt (Abb. i), eine Draufsicht (Abb. 2) und ein Geschwindigkeitsdiagramm (Abb. 3). W ist ein Wärmebad, dessen Temperatur am Thermometer T2 abgelesen werden kann. In das Wärmebad W taucht das Viskosimetergefäß B ein, dessen oberer Rand das Wärmebad W als Deckel bedeckt. In das Viskosimetergefäß B wird die zu untersuchende Flüssigkeit, z. B. 01, eingefüllt und dann der Viskosimeterkörper K in B eingeführt. Der Viskosimeterkörper K enthält ein Loch für das Ölthermometer T1 und zwei durchgehende Öffnungen für den Manometerrohranschluß M und die Viskositätspumpe P. Die Pumpe P besteht aus einem zylindrischen Körper, in den z. B. ein genügend tiefes Gewinde geschnitten ist. Die Pumpe hängt in einem Gestell G und wird über die Zahnräder Z1 und Z2 bei der Kupplung E von einem Uhrwerk o. dgl. langsam und gleichmäßig gedreht. Dadurch nimmt ihr Gewinde das Öl vom oberen Teil des Viskosimetergefäßes B über dem Viskosimeterkörper K mit nach unten, weil das Öl die Gewindewand benetzt. Das Öl steht dadurch unten im Viskosimeterbehälter B unter dem Körper K unter einem relativ höheren Druck, was durch ein Ansteigen des Öls im Manometerrohr 1V1 angezeigt wird. Unter diesem Druck fließt aber auch ein Teil des unter K geförderten Öls durch das relativ tiefe Gewinde in P wieder zurück. In Abb. 3 ist das schematisch durch ein Geschwindigkeitsdiagramm zur Anschauung gebracht. P ist eine Viskositätspumpenwand, die mit der gleichmäßigen Geschwindigkeit at in der Ölförderrichtung bewegt wird. Unmittelbar an der Pumpenwand besitzt das Öl ebenfalls die Geschwindigkeitv. An der feststehendenWandF des Viskosimeterkörpers ist die Ölgeschwindigkeit gleich Null. Dazwischen nimmt die Ölgeschwindigkeit nach unten von u auf Null ab, wird dann, unter dem Einfluß des Druckes von unten, negativ, nach oben gerichtet, um bei F wieder den Nullwert zu erreichen. Der Rückfluß ist kleiner als der Förderfluß, bis ein Beharrungszustand erreicht ist. Solange der Druck unter K, der vom Manometerrohr M durch die jeweilige Steighöhe la des Öls ablesbar angezeigt wird, nicht zu groß wird, ist der Rückfluß proportional dem Druck 1z, d. h. der Rückfluß erfolgt unter denselben Bedingungen wie durch die Meßkapillare eines absoluten Viskosimeters, und die jeweilige Steighöhe lt bei der jeweiligen Temperatur des Öls ist ein Maß für die absolute Viskosität des Öls. Zur Messung der Viskosität hat man also die Steighöhe h am Manometerrohr an einer Skala abzulesen, die in absolutes Viskositätsmaß oder in ein anderes Viskositätsmaß, das mit der absoluten Viskosität zusammenhängt, eingeteilt sein kann. Für absolutes Viskositätsmaß ist der abgelesene Wert h noch mit der Dichte y des Öls zu multiplizieren.
Damit man die Viskosität mit der Steighöhe h sicher ablesen kann, muß der Nullpunkt der Skala auf den jeweiligen Nullstand des Öls im Rohr 1b1 bei ruhender Spindel P ausgerichtet werden, denn dieser Nullstand ho (Abb. z) ist abhängig von der Oberflächenspannung des Öls und deshalb für jedes 01 und für jede Temperatur ein anderer. Hierzu ist die Skala S (Abb. r) verschiebbar auf dem Manometerrohr M, so daß ihr Nullpunkt auf die jeweilige Nullhöhe ho schnell eingestellt werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Skalenviskosimeter mit kommunizierenden Röhren, bei dem die zu messende Flüssigkeit aus dem einen Schenkel in den anderen durch eine Viskositätspumpe getrieben wird, damit sie unter einem bestimmten Druckunterschied in lamellarer Strömung zurückfließt, wobei im stationären Zustand der Druck- bzw. Höhenunterschied in den kommunizierenden Röhren ein direktes Maß für die Viskosität der Flüssigkeit ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit durch den genügend erweiterten Förderspalt der Viskositätspumpe zurückfließt zwecks Vermeidung einer besonderen, sonst üblichen Meßkapillare, Skalenviskosimeter nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückflußweg in einem genügend weitqn Gewindegang um einen zylindrischen Viskositätspumpenkörper besteht.