DE511052C

DE511052C - Elektrischer Schmelzofen

Info

Publication number: DE511052C
Application number: DES92515D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Frhr V Drosle; Rudolf Grundmann
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1929-06-29
Filing date: 1929-06-29
Publication date: 1930-10-25

Description

Elektrischer Schmelzoffen Es sind bereits elektrische Schnvelzöfen mit mehreren gesondert beheizbaren und in einer Sammelrinne mündenden Schmelzherden bekannt. Diese Öfen fassen sich bei wechselndem Bedarf schlecht den jeweiligen Betriebsbedingungen anpassen. Man hat auch vielfach bei Herdöfen die in der Ouerrichtung des Ofens -angeordnete Sammelrinne in einen Sumpf auslaufen lassen, ohne besondere Vorrichtungen zum Entleeren des Ofens vorgesehen -zu haben. Das Entleeren eines solchen Ofens durch Ausschöpfen, Kippen oder Abstechen hat den Nachteil, daß 'das entnommene Material durch den verhältnismäßig starken Abbrand bzw. Bodensatz leicht verunreinigt wird.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile bei den bisher bekannten elektrischen Schmelzöfen dadurch vermieden, daß der Sammelherd in der Längsachse und die Schmelzherde in der Querrichtung des Ofens angeordnet werden, wobei der Sammelherd des Ofens als eine in einen Sumpf auslaufende Rinne ausgebildet und mit dein Schmelzherd durch Kanäle verbunden ist, durch die das Schmelzgut in den Sammelherd fließt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abb. i, 2 und 3 dargestellt. Abb. i zeigt den Ofen in Draufsicht im Schnitt, Abb. ? in Ansicht und teilweisem Längsschnitt nach der Linie 1-I und Abb. 3 im Querschnitt nach der Linie II-11 der Abb. r. Der Ofen besteht aus einem in der Längsachse verlaufenden Sammelherd i, der von einem dickwandigen, gut wärmeisolierenden Mauerwerk 2 gebildet wird. In dem Mauerwerk sind von beiden Seiten oberhalb des Sammelherdes senkrecht zu seiner Längsachse mehrere parallel verlaufende Schmelzherde 3 beliebiger Form angeordnet, die mit dein Sammelherd durch schräge Rinnen d. verbunden sind. Zweckmäßig wird den Schmelzherden eine den Barrenstücken ähnliche Form gegeben, damit der Innenraum jedes Schmelzherdes bei seiner Beschickung, voll ausgenutzt ist. Jeder Schmelzherd ist mit im Ofenmauerwerk verlegten Heizkörgern 5 umgeben, die unabhängig voneinander einzeln eingeschaltet werden. können, sobald der betreffende Schmelzherd mit Gut beschickt ist. Die Beschickung jedes Schmelzherdes erfolgt von der Seite des Ofens durch Anheben des den Schmelzherd abschließenden Dekkels C.
Über die ganze Länge des Saininellierdes i sind in der Decke des Ofens zwischen je zwei gegenüberliegenden Schmelzherden Öffnungen vorgesehen, die durch Deckel ; abgeschlossen sind. Im unteren Teil jedes Deckels sind Heizkörper 8 verlegt, die unabhängig von den Heizkörpern 5 eingeschaltet werden. Durch die Heizkörper 8 wird das im Schinelzherd geschmolzene Material auf die Gießtemperatur erwärmt. Die Stirnwand des Ofens ist zur Entfernung des Abbrandes mit einer Öffnung 9 versehen, die durch den Dekkel io abgeschlossen ist. Der Sammelherd r ist als eine schräg nach vorn auslaufende Rinne ausgebildet, die in einen Sumpf i i mündet, in dem sich das geschmolzene Material ansammelt. Dadurch wird ein geringer Flüssigkeitsspiegel des geschmolzenen Materials erzielt. Gleichzeitig sammeln sich die im geschmolzenen Material enthaltenen Verunreinigungen in dem Sumpf i i, die durch das Abstichloch 18 leicht entfernt werden können. Über dem Sumpf i i enthält die Ofendecke eine Bohrung 1a, die durch den Deckel 13, der einen beweglichen Tauchkörper 1q. enthält, geschlossen ist. Der Tauchkörper ist mit einer durch den Deckel 13 hindurchgehenden Stange 15 versehen, durch die der Tauchkörper von außen betätigt wird. Zur Entleerung des Sammelherdes ist der Ofen mit einem Überlaufrohr 16 und einem Steigrohr i; versehen.
Je nach der Menge. des zu schmelzenden Materials können entweder nur einzelne Schmelzherde des Ofens oder alle gleichzeitig in Betrieb genommen werden. Das geschmolzene Material fließt durch die schräge Rinne q. in den gemeinsamen Sammelherd i, wo es durch die Heizwiderstände 8 von der Schmelz- auf die Gießtemperatur erwärmt wird. In die im Sumpf i i angesammelte Schmelze wird zum Entleeren des Ofens der Verdrängungskörper 14 so weit eingetaucht, daß der Flüssigkeitsspiegel des Schmelzmaterials in dem Rohr 17 bis zum Überlaufrohr 16 steigt und aus ihm herausfließt. Das Steigrohr 17 ist so ausgebildet, daß der Abbrand aus dem Gießherd nicht mit ausfließen kann.
Da der Sammelherd während des Schmelzvorganges von der Außenluft allseitig abgeschlossen ist, kann über der Schmelze eine sauerstoffarme Atmosphäre gehalten werden, so daß ein an Abbrand armes Schmelzmaterial erzielt wird. Der Ofen läßt sich leicht 'dein wechselnden Bedarf anpassen, da bei ihm nur diejenigen Schmelzherde in Betrieb genommen zu werden brauchen, die mit dein Material beschickt sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Elektrischer Schmelzofen mit mehreren gesondert beheizbaren und in eine Sammelrinne mündenden Schmelzherden. dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelher d in der Längsachse und die Schmelzherde in der Querrichtung des Ofens -angeordnet sind und daß der Sammelherd als eine in einen Sumpf auslaufende Rinne ausgebildet und mit den Schmelzherden durch Kanäle verbunden ist, durch die das Schmelzgut in den Sammelherd fließt. a. Elektrischer Schmelzofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelherd mit einem Überlaufrohr (i6) und einem Steigrohr (i7) versehen ist. 3. Elektrischer Schmelzofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme von Schmelzgut durch Tauchen eines Verdrängungskörpers in das flüssige Material erfolgt, wodurch der Flüssigkeitsspiegel des Schmelzgutes im Steigrohr .(i7) gehoben wird.