DE505884C

DE505884C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wasserdichter oder lederaehnlicher Stoffe

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Publication number: DE505884C
Application number: DEW69898D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-07-14
Filing date: 1925-07-14
Publication date: 1930-08-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasserdichten, verstärkten Ersatzstoffen für Leder, Öltuch, Gummituch oder allgemein Faserstoffen, die beispielsweise als wetter- und regensichere Verdecke für Fahrzeuge verwendet werden sollen, derjenigen Art, bei welcher zwei oder drei leichte Stoffbahnen durch Ubereinanderlegen und unter Druck miteinander vereinigt wer-

Jo den, so daß das Erzeugnis den denkbar ungünstigsten Witterungsverhältnissen standhält. Jene Stoffe werden abwechselnd mit Schichten von witterungsbeständig machenden Stoffen, Emulsionen und Mischungen zusammengebracht, derart, daß jede Lage eine Verstärkung ergibt bis zu einem Grade, der den kombinierten Stoff praktisch unzerreißbar macht. Bei entsprechender Wahl der Tränkungs- und Bindemittel kann erreicht werden, daß ein nachträgliches Wiederlösen der einzelnen Lagen oder Schichten voneinander unmöglich wird.

Neu ist, daß die Spannung jeder einzelnen der zu vereinigenden Stoffbahnen so geregelt wird, daß an der Auflaufstelle alle Bahnen die gleiche Spannung und gleiche Breite haben, so daß die Kanten sich genau decken und daß unter Aufrechterhaltung dieser Spannung und genau gleicher Geschwindigkeit die Stoffbahnen mit Tränkungsmasse o. dgl. versehen und dann erst unter Einfügung einer wasser- und wetterfest machenden Schicht gegeneinander gepreßt werden.

Hierdurch wird mit Sicherheit erreicht, daß über die ganze Länge und auch über die ganze Breite bis zum Rand des erzeugten Kunstleders jede einzelne Stelle desselben genau gleich dick und von genau gleichem spezifischem Gewicht ist und daß auch im ganzen die Breite der erzeugten Ware genau gleich bleibt. Ferner wird durchaus gleichmäßige Tränkung erzielt und als weitere Folge gleichmäßige Verteilung der Chemikalien im Stoff und gleichmäßige Einwirkung der Chemikalien auf den Stoff.

Während es bei den bisher bekannten Herstellungsverfahren mehr oder weniger dem Zufall überlassen bleibt, welche Beschaffenheit, Gewicht und Breite das Erzeugnis erhielt, ist man bei Anwendung des neuen Verfahrens in der Lage, durch entsprechende Einstellung der Spannung der Stoffbahnen und ihrer Geschwindigkeit die Eigenschaften der zu erzeugenden Ware mit Sicherheit vor-

auszubestimmen.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des neuen Verfahrens ist in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellt.

Der zu verstärkende Faserstoff, Gewebe, Papier o. dgl. 2 wird von einer Wickeltrommel ι entnommen und im wesentlichen in waagerechter oder zum Teil in senkrechter und zum Teil in waagerechter Lage durch die verschiedenen Einrichtungen geführt, die an einem Tisch oder Rahmen 3 angebracht sind.

Aus einem Behälter 4 werden die aufzubringenden Stoffe, Emulsionen und Mischungen auf die Oberfläche des auf dem Tisch 3 befindlichen Grundstoffes ausgegossen oder herausgedrückt, der sich dann mit diesem Aufguß zwischen einem Walzenpaar 17,6 hindurchbewegt. Die Walze 6 wird mit gleichbleibender, der Umfangsgeschwindigkeit der Wickeltrommel genau entsprechender Geschwindigkeit angetrieben. Die Walze 17 ist lose an einem Kniegelenk 5 gelagert, das um ein Lager am Tisch 3 schwingbar ist und in dessen Kniegelenk mittels eines Zugmittels

14 ein Gewicht 15 angreift, mit der Wirkung, daß die Walze 17 stets mit gleichbleibender und durch entsprechende. Wahl des Gewichtes

15 einstellbarer Kraft auf den Stoff in Richtung gegen die Walze 6 gedruckt wird. Die Walze 17 läuft zweckmäßig auf einer waagerechten Schiene 18, so daß ihr Eigengewicht auf den gegen den Stoff 2 ausgeübten Druck ohne Einfluß ist.

Nachdem der Stoff das Walzenpaar 17, 6 durchlaufen hat, kommt er unter die Wirkung einer Abstreif- oder Verteilungsplatte 7.

Weiterhin läuft der Stoff über eine Walze 8, die in der gleichen oder in ähnlicher Weise gegen eine Gegenwalze 19 gedrückt wird wie die Walze 17 gegen die Walze 6.

Eine andere Gewebe- oder Stoffbahn 2^a wird von einer Wickeltrommel 9 abgewickelt, nimmt die aus einem Behälter 10 kommende Imprägnierungsmasse o. dgl. auf, durchläuft ein Walzenpaar 12, 20, ähnlich dem Walzenpaar 17,6, und geht unter einer Abstreifoder Verteilerplatte 13 weg über die vorhin erwähnte Walze 19, die ebenso wie die Walze 8 angetrieben ist.

An der Berührungsstelle zwischen den beiden Walzen 8 und 19 wird aus einem Behälter 1.5 eine wasser- und wetterfeste Masse, Emulsion o. dgl. aufgebracht und es werden die beiden Stoffbahnen 2 und 2^a zusammen mit jener aus Behälter 15 aufgebrachten Zwischenschicht nach dem Durchlaufen der Walzen 8 und 19 auf eine Wickeltrommel 16 aufgewickelt. Das Erzeugnis ist dann eine Stoffbahn, die im wesentlichen aus drei Schichten besteht, zwei äußeren Stoffbahnen und einer mittleren einheitlichen Schicht aus wasser- und wetterfester Masse.

Es kann vorkommen, daß die Breite der einen Stoffbahn 2 eine andere ist als die der anderen Stoffbahn 2^a, mit welcher die erste Stoffbahn verbunden werden soll. Dann hilft man sich in an sich bekannter Weise derart, daß man den Antrieb derjenigen Trommel 1 bzw. 9, auf welcher sich das breitere Tuch befindet, entsprechend verzögert, so daß durch das Abrollen nur so viel Tuch hergegeben wird, als die folgende (getriebene) Rolle annehmen darf. Die Spannung jeder einzelnen Stoffbahn aber wird jedoch bis zur Auflaufstelle durch entsprechende Regelung genau gleich gehalten, ebenso die Geschwindigkeit. Dadurch ist gleichmäßiges Fabrikat gewährleistet bei stets gleich gehaltener Breite der Stoffbahn.

Besonders wichtig ist, daß die Stoffbahnen 2 und 2^ß zwischen Walzenpaaren 17, 6 und 8, 19 Dzw. 20, 12 und 19, 8 unter genau gleichmäßiger Spannung gehalten werden, hervorgerufen durch das genau gleichmäßige Andrücken der beweglichen Walzen 17 bzw. 20 durch die Belastungsgewichte der Kniegelenke 5 bzw. 11. Dadurch, daß die Stoffbahnen o. dgl. stets gleichmäßig angespannt sind, nehmen sie auch stets gleichmäßige Mengen der Stoffe aus den Behältern 4 und 10 auf, Veränderungen der Breite der Bahnen zueinander infolge Wechsels der Anspannung sind vermieden und es ist ebenfalls vermieden, daß die Abstreif platten 7 bzw. 13 infolge ungleichmäßigen Abstandes der Stoffbahnen von ihnen, infolge von Faltenbildungen u. dgl. ungleichmäßig wirken.

Sehr wichtig ist ferner, daß alle auf die Stoffbahnen einwirkenden Teile der Vorrichtung unter sich genau gleiche Umfangsgeschwindigkeiten haben. Da der Durchmesser der Wickeltrommeln sich mit zuneh- ■ mender Abwicklung und Aufwicklung verändert, werden diese Wickeltrommeln zweckmäßig von ihrem Umfange aus angetrieben, wie durch die gezeichneten Antriebswalzen 21, 22 angedeutet, von denen eine auch lose (nicht angetrieben) sein könnte.

Die Anwendung des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung macht es möglich, durch entsprechende Einstellung der Viskositat der auf die Stoffbahnen zu bringenden Massen und durch entsprechende Anspannung des Grundstoffes die Beschaffenheit der Fertigware hinsichtlich Gewicht, Dicke, Breite usw. genau vorauszubestimmen und diese Beschaffenheit während der ganzen Dauer der Fabrikation aufrechtzuerhalten.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung wasser- tio dichter oder lederähnlicher Stoffe durch Vereinigung mehrerer Bahnen aus Gewebe, Papier u. dgl. unter Verwendung einer Zwischenlage als Klebemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der einzelnen Stoffbahnen gleichmäßig so geregelt wird, daß an der Auflaufstelle alle Stoffbahnen gleiche Breite haben, ferner unter Aufrechterhaltung dieser Spannung und genau gleicher Geschwindigkeit die Stoffbahnen vor dem Zusammenkleben mit Tränkungsmasse o. dgl. versehen und

dann erst unter ■ Einfügung einer wasser- und wetterfest machenden Schicht gegeneinander gepreßt werden.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stoffbahnen (2 und 2") während des Eindringens und Erstarrens der Tränkungsmasse zwischen Walzenpaaren (17, 6 und 8, 19 bzw. 20, 12 und 19, 8) dadurch unter Spannung gehalten wird, daß je eine lose Walze (17 bzw. 20) mit gleichbleibender Kraft gegen die Gegenwalze (6 bzw. 12) gedrückt wird, wobei das letzte Walzenpaar (8, 19) zugleich zur Vereinigung der beiden Bahnen nach Einfügung einer klebend wirkenden Zwischenschicht dient.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle auf den zu behandelnden Stoff einwirkenden Walzen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen