DE505542C - Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse

Info

Publication number
DE505542C
DE505542C DEH117868D DEH0117868D DE505542C DE 505542 C DE505542 C DE 505542C DE H117868 D DEH117868 D DE H117868D DE H0117868 D DEH0117868 D DE H0117868D DE 505542 C DE505542 C DE 505542C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
ehrhardt
press
seamless pipes
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH117868D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Original Assignee
Heraeus Vacuumschmelze AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Vacuumschmelze AG filed Critical Heraeus Vacuumschmelze AG
Priority to DEH117868D priority Critical patent/DE505542C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE505542C publication Critical patent/DE505542C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106Tube or ring forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Verfahren zur' Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse Die Erfindung gibt ein Verfahren an, um Rohre aus Eisen oder seinen Legierungen in bequemer Weise unter Verwendung des Ehrhardt-Verfahrens herzustellen. Zu diesem "Zwecke geht man von sogenanntem Schwammeisen aus, das nach in den letzten Jahren ausgebildeten Verfahren in Pulverform aus der Gasphase oder durch Reduktion unterhalb der Schmelztemperatur gewonnen wird. Dieses Schwammeisen besitzt im Durchschnitt ein spezifisches Gewicht von ungefähr 2 bis 4. Gemäß der Erfindung geht man nun unter Umgehung des Schmelzvorganges von einem gesinterten Rundblock aus derartigem Eisen aus und bringt diesen zum Lochen bei entsprechender Temperatur direkt in die Ehrhardtpresse. Dort findet beim Lochen eine Verdichtung des Ausgangsblockes statt, so daß die Dichte von 2 bis d. auf ungefähr 7 erhöht wird und man also unter Ausschaltung des Schmelzprozesses aus dem gesinterten Block einen vorgelochten Rohling normaler Dichte für die Weiterverarbeitung beispielsweise auf der Zahnstangenstoßbank erhält.
  • Es ist bereits früher eine Arbeitsweise beschrieben worden, nach der loses Metallpulver in eine Art Gesenk gefüllt und durch dieses lose Metallpulver ein Dorn getrieben wird, so daß das unzusammenhängende Pulver einen ringförmigen Raum erfüllt. Der so gebildete ringförmige Körper aus losem Pulver wird dann durch beiderseitigen Druck zu einem festen Körper verdichtet. Dieser Arbeitsvorgang findet kalt statt und ist besonders geeignet, poröse ringförmige Körper herzustellen. Abgesehen davon, daß sich solche porösen Körper nicht zur Weiterverarbeitung auf der Zahnstangenstoßbank eignen, erfordert ihre Herstellung einen Arbeitsgang mehr als die Herstellung von Rohrrohlingen nach dem neuen Verfahren, da nach dem bisher bekannten Verfahren das Metallpulver erst durch Sintern oder einen gleichwertigen Arbeitsvorgang hergestellt werden muß und dieses Pulver dann getrennt mittels eines Dornes in Ringform gebracht und in einem besonderen Arbeitsgang verdichtet wird, während gemäß der Erfindung das Verdichten und Lochen gleichzeitig erfolgt.
  • Weiterhin ist bekannt, Eisen, das durch Reduktion aus oxydischen Erzen gewonnen worden ist, noch glühend unter eine Presse zu bringen und unter dieser zu verdichten. Es ist jedoch nicht bekannt, dieses Verdichten zugleich mit dem Lochvorgang zu verbinden. Sollten Blöcke, die in der geschilderten bekannten Weise hergestellt worden sind, zu Rohren verarbeitet werden, so müßten sie unabhängig von dem Verdichten in einem besonderen Arbeitsgang gelocht werden. Auch bei der zuletzt beschriebenen bekannten Arbeitsweise sind somit folgende Schritte erforderlich: Reduzieren der Erze, Pressen, Lochen, während beim Erfindungsgegenstande die Herstellung der Rohrrohlinge nur in die beiden Schritte zerfällt: Reduzieren oder Sintern und Lochen unter gleichzeitigem Verdichten.
  • Es wird somit nach der Erfindung ein Arbeitsgang und damit Zeit und Kosten gespart. In gleicher Weise wie für die Herstellung von eisernen Rohren ist das Verfahren auch zur Herstellung von Rohren aus seinen Legierungen anwendbar. Die Herstellung von Legierungen in Pulverform ist ja an sich beispielsweise in der G1ühlampenindustrie bekannt. Es ist aber bisher nicht bekannt, aus Eisenlegierungen in pulverförmigem Zustand auf der Ehrhardtpresse gelochte Körper herzustellen. Schließlich lassen sich auch Rohre aus Nichteisenmetallen und -legierungen auf (leinselben Wege erzeugen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse, dadurch gekennzeichnet, daß Metallpulver gesintert und der hierbei gewonnene Metallblock gleichzeitig mit dem Lochen auf das normale spezifische Gewicht des betreffenden Metalles verdichtet wird.
DEH117868D 1928-08-18 1928-08-18 Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse Expired DE505542C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH117868D DE505542C (de) 1928-08-18 1928-08-18 Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH117868D DE505542C (de) 1928-08-18 1928-08-18 Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE505542C true DE505542C (de) 1930-08-20

Family

ID=7172931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH117868D Expired DE505542C (de) 1928-08-18 1928-08-18 Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE505542C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE665660C (de) Verfahren zur Herstellung von Schaft und Kolben von Handfeuerwaffen
DE505542C (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren auf der Ehrhardtpresse
DE390726C (de) Herstellung von Radreifen o. dgl.
US1994863A (en) Method of manufacturing forged, pressed, or rolled work pieces, especially crank shafts
DE719783C (de) Verfahren zum Herstellen von Patronen- oder Kartuschhuelsen mit Auswerferrille
DE901023C (de) Verfahren zur Erzeugung des Pressdruckes beim Heisspressen von Sinterkoerpern sowieAnwendung dieses Verfahrens beim Heissaufpressen einer aus Sinterwerkstoff bestehenden Gleitschicht auf die Stuetzschale einer Lagerbuchse
DE729899C (de) Verfahren zur Herstellung von zu Patronenhuelsen oder Geschossmaenteln weiterzuverarbeitenden Naepfchen
DE2540713B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings
DE711907C (de) Vorrichtung zum Pressen von einendig geschlossenen Hohlkoerpern
AT163161B (de) Verfahren zum Herstellen von legierten oder unlegierten Sinterstahlkörpern mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.2 bis 2%
DE738536C (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Stoffen verschiedenen Schmelzpunktes
DE861700C (de) Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen auf Eisengrundlage mit Zusatz von Graphitund bis 10% Blei
DE321643C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochofenformen und aehnlich gestalteten doppelwandigen Koerpern aus einem Stueck
DE396210C (de) Verfahren zum Kaltspritzen von Tuben und Roehren aus Aluminium
DE270097C (de)
DE508743C (de) Verfahren zur Herstellung von Kolben mit dem Boden oder Grundkoerper aus leichtem Metall und einem Gleitmantel aus hartem Metall
DE473068C (de) Herstellung von Ringen, insbesondere von Radreifen
AT210717B (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenbahnradreifen u. dgl.
DE613671C (de) Verfahren zur Herstellung verguetbarer Legierungen
AT95522B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Gesenke fertigzustellenden Gegenständen aus dehnbarem Material.
AT77126B (de) Verfahren zur Herstellung von Pufferkörben.
DE367683C (de) Presse zum Fertiglochen und Aufweiten von gestauchten und vorgelochten Rohbloecken mittels langen kegeligen Dorns
AT95516B (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenbahnradreifen.
DE495942C (de) Herstellung von Flanschen
DE676307C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkolben fuer Verbrennungskraftmaschinen aus vollen Bloecken durch Pressen