DE50192C - Maschine zur Herstellung von Verzierungen oder Kehlungen verschiedener Art auf Holz oder anderen Materialien - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT,

Der Zweck der vorliegenden Maschine ist, Verzierungen, Kehlungen u. dergl. auf Holz oder anderem Material durch eine Maschine herzustellen.

Auf beiliegenden Zeichnungen sind:

Fig. ι ein Verticalschnitt und

Fig. 2 ein Grundrifs einer einfachen, zu diesem Zweck angewendeten Vorrichtung.

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der fortschreitenden Bewegung des Meifselhalters zur Herstellung eines einfachen Musters.

Fig. 4 bis ι 3 veranschaulichen eine Reihe von Mustern, welche auf diese Weise hervorgebracht werden können.

Fig. 14 ist eine Seitenansicht der die Vorrichtung tragenden Maschine.

Fig. 15 ist ein Grundrifs derselben,

Fig. 16 ein Grundrifs eines der oscillirend hin- und hergehenden Schneidemechanismen.

Fig. 17 ist ein verticaler Längsschnitt und

Fig. 18 und 19 sind Hinter- und Vorderansichten des oscillirenden Schneidemechanismus.

Fig. 20 ist ein verticaler Querschnitt nach der Linie x-x der Fig. 15 und zeigt die Seitenmeifsel und den Rahmen, von welchem der schwingende Meifsel getragen wird.

Fig. 21 bis 22 sind Grundrifs und Seitenansicht des Musterexcenters.

Fig. 23 zeigt das zwischen dem Schneide- und Zuführungsmechanismus eingeschaltete Getriebe.

Fig. 24 ist eine theilweise im Durchschnitt dargestellte Einzelansicht der Anordnung zum Zurückführen der Seitenmeifsel.

Fig. 25 ist eine perspectivische Ansicht des Antriebes für die schwingenden Meifsel.

Fig. 26 ist ein Detail des Stellmechanismus für einen der oberen Meifsel.

Fig. 27 zeigt eine veränderte Anordnung der verticalen Seitenmeifsel.

Fig. 28 und 29 sind Grundrifs und Verticalschnitt einer etwas abgeänderten Form des schwingenden Schneidestückes, wonach die Schwingungsmitte unter anstatt über der Platte der Maschine liegt.

Fig. 30, 31 und 32 sind bezw. Grundrifs, Seitenansicht und verticaler Längsschnitt einer Maschine mit den in Fig. 14 und 15 dargestellten Mechanismen, sowie einem weiteren Schneidemechanismus und Stellsystem, um die Verticalbewegung der Meifsel zu regeln.

Die Arbeitsweise der Maschine soll zunächst unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschrieben werden. Die Muster und Verzierungen werden erzeugt, indem der Halter für die Schneidezeuge gegen das zugeführte Arbeitsstück in schwingende Bewegung gesetzt wird. Das Arbeitsstück P ruht auf der Platte A der Maschine, über welcher der die auswechselbaren Schneidezeuge oder Meifsel b^x tragende Kopf b mit seiner Spindel b¹ in dem Rahmen E stellbar gelagert ist, der um den Zapfen E² mit der Gestellplatte E^L drehbar verbunden ist. Die schwingende Bewegung des Meifselkopfes richtet sich nach der auf dem Arbeitsstück herzustellenden Figur, der auch die Form der Klingen oder Meifsel b^x angepafst ist. Die Formgebung der Verzierung bedingt eine seit-

liehe Verschiebung der Achse des Meifselkopfes gegen das geradlinig zugeführte Arbeitsstück, und dies erfolgt durch eine seitliche Verschiebung der Schwingungsachse E² des Rahmens E. Das Mafs dieser Verschiebung und die dabei beobachtete Geschwindigkeit ist zusammen mit der Zuführungsgeschwindigkeit des Arbeitsstückes bestimmend für die Contour der Verzierung, die danach in mannigfaltigster Weise geändert werden kann. Bei Herstellung einer bestimmten Verzierung, z. B. eines geraden Rundstabes λ:¹ auf dem Arbeitsstück, wird dieses nur gerade vorgeführt,während derMeifselhalter eine schwingende oder Querbewegung gegen das Arbeitsstück nicht ausführt. Die Verzierungen selbst werden durch Wegschneiden der Oberfläche des Arbeitsstückes und Stehenlassen der Verzierung hergestellt, zu welchem Zwecke die Meifsel oder Schneidezeuge entsprechend ausgebildet sind. Fig. 3 veranschaulicht in schematischer Darstellung die Herstellung eines in Schlangenlinie verlaufenden Rundstabes auf dem Brett P. Dasselbe wird in Richtung des Pfeiles x^b mit gleichmäfsiger Geschwindigkeit geradlinig vorgeführt. Die mit halbkreisförmigem Ausschnitt χ versehenen Klinken b* liegen in der Ebene, welche durch die Mitte der Achse b¹ um den Zapfen E"² des Meifselhalterrahmens gelegt ist. Zur seitlichen Verschiebung der Schwingungsachse E² ist der Rahmen E¹ in seitlichen Führungen E⁵ verschiebbar. Die Verschiebung der Schwingungsachse E^ bestimmt die seitliche Abweichung der Verzierung von einer gedachten mittleren, zur Be-, wegungsrichtung des Arbeitsstückes gerichteten Mittellinie. Gleichzeitig bei der seitlichen Verschiebung des Rahmens E¹ wird der Meifselhalterrahmen E um den Zapfen E² in schwingende Bewegung gesetzt, derart, dafs die Achse b^l des Meifselhalters stets rechtwinklig gegen die Verzierung (Rundstaby) gerichtet ist, von deren Contour danach die schwingende Bewegung abhängig ist.

Die seitliche Verschiebung ist durch die Pfeile t, die Drehung des Meifselkopfrabmens durch die Pfeile t¹ angedeutet, wie aus Fig. 3 ersichtlich, in welcher die verschiedenen Meifselhalterstellungen bei Herstellung des schlangenlinienartigen Rundstabes verfolgt werden können. Mit dieser Vorrichtung können Rundstäbe auf Bretter von der in Fig. 4, 4a, 5 und 5a zur Anschauung gebrachten Gestalt hergestellt werden, ebenso wie damit die Linienverzierungen y¹ der Fig. 7 und 8 in der Weise erzeugt werden.

Ist das Arbeitsstück nicht glatt, sondern steigend und fallend, so wird der Meifselhalter auch in verticaler Richtung- verstellbar eingerichtet; diese Einrichtung dient auch dazu, um flachere oder höhere Verzierungen zu erzeugen. Zu diesem Zwecke wird der Schlitten E¹ in einem zweiten Schlitten montirt, der vertical verstellbar ist. Durch die entsprechende Ausbildung der Schneidezeuge oder Klingen b* können neben den Hauptverzierungen natürlich parallel verlaufende Nebenverzierungen erzeugt werden. Um zusammengesetzte Figuren, wie sie z. B. in den Fig. 6 bis 13 dargestellt sind, zu erzeugen, wird zuerst die eine Hälfte der Verzierung und dann die andere Hälfte gegen die gedachte symmetrische Achse hergestellt; durch den Schnitt dieser beiden Figurenzüge können mannigfaltige Muster erzeugt werden, wobei natürlich die Bewegung des Arbeitsstückes und Meifselhalters nach den herzustellenden Mustern jedesmal zu regeln ist. Für das in Fig. 8 dargestellte Muster haben die Klingen die in Fig. 8a angegebene Form, und die Bewegung des Klingenhalters erfolgt in der Weise, dafs die als 6 in Fig. 8 bezeichnete Verzierung gebildet wird. Bei der zweiten Behandlung des Arbeitsstückes durch dieselben Klingen fügen sich die nun entstehenden Contouren 7 mit den erst erzeugten 6 zu einer symmetrischen Verzierung zusammen (Fig. 8, 12 und 13). Durch Anwendung verschieden geformter Meifsel und Veränderung der dem Meifselhalter mitgetheilten Bewegung können sehr verschiedene Muster erzeugt werden. Zur Sicherung der symmetrischen Ausbildung zusammengesetzter Muster empfiehlt es sich, das Arbeitsstück bei einmaliger Durchführung mit dem vollständigen Muster zu versehen, zu welchem Zwecke die Maschine zwei hinter einander arbeitende Halter mit Klingen erhält, die gleichzeitig auf das Arbeitsstück einwirken.

Die in den Fig. 9, 10, 12 und 13 dargestellten Muster sind mittelst derselben Klinge durch blofse Aenderung der Bewegung des Klingenhalters hergestellt.

Die Bewegung des Meifselhalters zur Hervorbringung des Musters durch seitliche Verschiebung und Schwingung kann von Hand oder besser durch mechanische Vorrichtungen erfolgen. Fig. 14 und 15 stellen eine Maschine dar, auf welcher die in Fig. 4 bis 13 angegebenen Verzierungen erzeugt werden können. Die Maschine umfafst im wesentlichen Mechanismen zum Zuführen des Arbeitsstückes, die Schneidezeuge, Vorrichtungen zur Regelung der Bewegung derselben und den Antriebmechanismus. Das Maschinengestell E^x trägt eine Platte D, auf welcher das Arbeitsstück durch Führungen d d ^α geführt wird, das durch Rollenpaare vorgeschoben wird. Die obere Rolle a des einen Paares ist in einem Rahmen a^l, Fig. 1 5, drehbar gelagert, der um einen Zapfen vertical hochgeklappt werden kann und durch ein am Hebel m verstellbar angebrachtes Gewicht d¹ nach unten gehalten wird,. so dafs sich die gleichmäfsig umlaufenden Rollen nach der Stärke des Arbeitsstückes selbstthätig verstellen

können. Die Rollen werden mittelbar durch Zahnräder m³, die mit dem kleineren angetriebenen Rad m⁴ in Eingriff sind, durch die Räder m⁵, Fig. 14, angetrieben, welch letztere auf Coulissenstücken montirt sind und mit Rädern auf den Zuführungsrollen in Eingriff stehen. Die Maschine besitzt zwei Arten von Schneidezeugen B £⁴ und J3³ B⁴, welch letztere das Fertigstellen besorgen. Das Schneidezeug B ist bei der in Fig. 14 und 15 dargestellten Maschine unmittelbar hinter den Zuführungsrollen angeordnet und dient zum Beschneiden der Seitenkanten des Arbeitsstückes, zu welchem Zwecke zwei solcher Schneidezeuge jederseits des Arbeitsstückes vorgesehen sind. Die Klingen der Halter sind nach der Darstellung so geformt, dafs die eine Kante des Brettes platt beschnitten und mit Nuth versehen wird, während an der anderen Kante eine Feder stehen bleibt und ein vortretender Rundstab gebildet wird (Fig. 5 und 5 a). Die die Klingenhalter c tragenden Spindeln c¹ sind so montirt, dafs sie entweder in fester Lage erhalten oder verstellt werden können, so dafs die Ränder danach entweder gerade oder unregelmäfsig ausgebildet werden (Fig. 4, 5, 6 und 7 etc.).

In Fig. 20 ist dieses Schneidezeug in gröfserem Mafsstabe dargestellt. Die Spindel jedes Klingenhalters trägt eine Antriebscheibe c² und läuft in Lagern c^s der Böcke c⁴ der Schlitten c⁵, die in Führungen des Gestelles E* bewegt werden können. Jeder Schlitten trägt eine Leitrolle c⁶, welche durch ein Gewicht c⁷, das mit dem Schlitten durch eine Schnur c⁸ verbunden ist, mit nachgebendem Druck gegen ein Musterexcenter C¹ gehalten wird (Fig. 24). Um die Schneidevorrichtung für Arbeitsstücke verschiedener Breite geeignet zu machen,· ist der Schlitten oder Schieber c⁵ aus zwei Theilen c⁵ und c⁹ hergestellt, von denen c⁵ die Lager c³ und c⁹ die Leitrolle c^e trägt. Beide Theile sind durch eine stellbare Vorrichtung, wie z. B. die Schraube c ¹⁰, verbunden. Das Musterexcenter C¹ kommt nur in Anwendung, wenn die Ränder des Arbeitsstückes curvenartig ausgebildet werden sollen; bei Herstellung von geraden Rändern werden die Excenter entweder ausgerückt oder entfernt und aufserdem der Schieber c⁵ in seiner Stellung z. B. durch Verschraubung festgestellt. Um diese Feststellung des Schiebers noch sicherer zu machen, können Streben c¹¹ angewendet werden, welche mit einem Ende an dem Rahmen und mit dem anderen durch Bolzen c¹² an dem Schieber befestigt werden. Nach Fig. 27 werden die die Meifselhalter c tragenden Spindeln anstatt in derselben verticalen Arbeitsebene, wie in Fig. 14, 15 und 20, in verschiedenen, jedoch parallelen Ebenen angeordnet.

Der Schneidemechanismus J3¹, welcher nach der Darstellung in zwei hinter einander arbeitenden, je zu beiden Seiten der Maschine angeordneten Exemplaren vertreten ist, bearbeitet die Oberfläche des Arbeitsstückes, und die Spindel des Meifselhalters ist quer über dem Arbeitsstück derart angeordnet, dafs sie seitlich hin- und herbewegt und auch um eine verticale Achse gedreht werden kann. Dieser Mechanismus ist nach der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Grundform ausgeführt, jedoch mit Antriebsvorrichtungen und Musterexcentern versehen, welche beim Betrieb der Maschine ein selbstthätiges Arbeiten desselben bewirken.

Die Fig. 16 bis 19 zeigen die Construction dieses Schneidemechanismus besonders. Derselbe besteht aus einem Rahmen I?⁵, welcher vermittels Schrauben E⁹ auf dem den Meifselhalter b tragenden Rahmen E vertical verstellbar und mit einer Platte E¹⁰ versehen ist, welche eine Oeffnung zum Durchtreten des Treibriemens besitzt und mit gebogenen Stützen E¹¹ E¹² versehen ist. Auf dem Schlitten £⁵ sind Führungen E¹³ für die Aufnahme des Schiebers E¹ angebracht, der aus zwei durch die Schraube 2?⁸ (in punktirten Linien angegeben) auf einander verstellbaren Theilen besteht, von denen der hintere eine Rolle c⁶ trägt, welche durch ein mit dem Schieber E¹ verbundenes Gewicht an das Musterexcenter c⁵ gedrückt wird.

Der schwingende Spindelrahmen E (identisch mit dem Rahmen E, Fig. 1 und 2) ist an dem äufseren Ende mittelst des Zapfens E² unter dem Schieber J?¹ drehbar um E² montirt, während der hintere Theil des Spindelrahmens in einer segmentförmigen Stütze E⁶ getragen und geführt wird. Der Spindelrahmen E hat Lager E^w für die mit Scheibe E^u versehene Spindel b. Neben dem äufseren Lager 2s¹³ ist der Meifselhalter b so auf die Spindel b¹ aufgesetzt, dafs sich der Drehzapfen J?² vertical über der Längsachse des Meifselhalters befindet und in dem Spindelrahmen E verstellt werden kann, zu welchem Zweck der Kopf des Zapfens E* in einen T- förmigen Ausschnitt des Rahmens eingesetzt ist. Um einem Federn der Spindel b^l vorzubeugen, ist das äufsere Ende derselben in einen an dem Schieber vorgesehenen Vorsprung angebrachten abnehmbaren Lager E¹⁵ untergebracht. An dem Zapfen E² (Fig. 16 und 17) ist ein Arm E¹⁶ befestigt, durch welchen die schwingende Bewegung von den dieselbe erzeugenden Mechanismen auf den Spindelrahmen und den Meifselhalter übertragen wird. Zwischen dem Arm und dem Spindelrahmen befindet sich auf dem Zapfen E² eine Muffe, welche durch das Anziehen des Zapfens mittelst einer Mutter fest eingeklemmt wird. An dem zweckmäfsig mit der Spindel b¹ parallelen Arm -E"¹⁶ ist eine Verbindungsstange verzapft, deren anderes Ende an einem Hebel E^ls drehbar angebracht ist, welche seinen Stützpunkt in E¹⁹,

Fig. 16, hat und gegen das ä'ufsere Ende einer Stange If¹⁰ anliegt, die in Führungen des Schlittens gleitet, und deren inneres Ende von dem Musterexcenter C⁵ bethätigt wird. Sä'mmtliche Verbindungen zwischen der Verbindungsstange j}¹⁷, dem Arm E^le und dem Hebel is¹⁸, sowie der als Drehpunkt dienende Bolzen E¹⁹, letzterer in dem Lappen E²¹, werden verstellbar eingerichtet. Der Lappen ist aufserdem seitlich am Schlitten E⁵ in Führungen montirt und vermittels der Schrauben E²ⁱ verstellbar.

Bei dieser Einrichtung wird der Spindelrahmen von dem Musterexcenter nur in einer Richtung für die oscillirenden Bewegungen beeinflusst; die Retourbewegung in der anderen Richtung wird durch ein Gewicht oder eine Feder E²ⁱ bewerkstelligt, welche mit Spindelrahmen oder dem Arm E^le durch eine Kette oder Schnur in Verbindung steht und die Stange E²⁰ durch die Verbindungsstücke und Hebel stets in Contact mit dem Musterexcenter, hält, wodurch die Achse des Meifselhalters stets rechtwinklig zur Schnittrichtung eingestellt wird.

Wenn die Stange E²⁰ wie bei der vorliegenden Darstellung rechtwinklig zu dem Schieber E¹ angeordnet wird und die Anlagepunkte an dem Excenter ungefähr 90⁰ aus einander stehen, so kann das Musterexcenter C⁵ für beide Bewegungen, d. h. für die seitliche wie schwingende Bewegung des Meifselhalters benutzt werden.

Nach Fig. 28 und 29 liegt der Drehzapfen E² des Spindelrahmens unterhalb der Platte der Maschine. Die sich nicht automatisch verstellenden Schneidevorrichtungen B^B und B⁴ beschneiden und formen die Seiten des Arbeitsstückes; die Verbindung B³ ist vor der Vorrichtung B angeordnet dargestellt, während S⁴ am Ende der Maschine montirt ist.

Die den Meifselhalter der Vorrichtung B³ tragende Spindel f, Fig. 15, wird in Lagerbüchsen einer Lagerplatte f¹ gelagert, welche mittelst Schrauben f³ auf der Stütze f² verstellbar ist, die wiederum in verticaler Richtung durch die Schrauben/⁵ in Führungen f* verstellt werden kann (Fig. 26).

Die Schneidevorrichtung B⁴ an dem hinteren Ende der Maschine ist in ähnlicher Weise montirt und eingerichtet.

Fig. 25 zeigt den Treibscheibenantrieb für die Spindel der Schneidevorrichtung B¹. Die Treibscheibe d² ist breit und die Scheibe E^u stark convex gestaltet, um den Riemen während der seitlichen Verschiebung der Scheibe am Abfallen zu verhindern. Eine vom drehbaren und belasteten Rahmen d^s getragene Spannungsrolle d^B erhöht die Reibung des Riemens auf den Scheiben.

Der Antrieb der Maschine erfolgt von der durch Treibriemen angetriebenen Scheibe g⁵ auf der Welle g¹ in der Weise, dafs die ganze Maschine mit ihren Musterexcentern C¹ und C⁵, Schneidemechanismen und Zuführungsvorrichtungen im Einklang arbeitet.

Die Welle g¹ trägt eine Riemscheibe g, welche eine auf der Welle G² sitzende Riemscheibe G¹ in Bewegung setzt. Auf der Welle g^l sind weitere drei Riemscheiben g² g³ g* angebracht, von denen die Scheibe g* der Schneidevorrichtung B³ und die Scheiben g²g³ den verticalen Schneidespindeln c¹ der Vorrichtung B Bewegung mittheilen. Der um die Scheibe g·⁴ gehende Riemen geht über die auf der Welle g⁷ montirte Scheibe g⁶, die wiederum die Schneidevorrichtung Bⁱ bethätigt. Auf der Welle g⁷ sind zwei lose Scheiben g⁸ montirt, welche die um die Scheiben g²g³ gehenden Riemen aufnehmen.

Die Welle G² treibt den Zuführungsmechanismus A durch die Zahnräder g^log¹¹m^4:, sowie mittelbar auch die Musterexcenter C¹C⁵ der verschiedenen Schneidevorrichtungen, indem zwei mit ausrückbarem Wechselgetriebe g ¹⁵ versehene Wellen g¹³ g^u, Fig. 20 und 23, vorgesehen werden, von denen ein mit g¹⁰ der Welle G² in Eingriff stehendes Zahnrad g¹², Fig. 14, und die Welle g^u Kegelräder g^le trägt, die durch Vermittlung der Kegelräder g¹⁷ die Welle g^ls und hierdurch die beiden Musterexcenter C¹ antreiben.

Die Bewegung der Musterexcenter C⁵ der Schneidevorrichtungen B^λ erfolgt durch Wellen g ¹⁸ durch Vermittelung der mit Kegelrädern g²⁰, versehenen Welle g¹⁹.

Um ein Verstellen der Musterexcenter gegen einander und deren Antrieb zu ermöglichen und dadurch den Hub der Schlitten zu regeln, sowie die Bewegungen der verschiedenen Meifselhalter verändern zu können, werden die Wellen g ¹⁸ zweitheilig hergestellt und erhalten Scheiben oder Köpfe g²¹, Fig. 14, welche durch Bolzen mit einander derart verbunden werden, dafs der obere, den Excenter tragende Theil der Welle g ¹⁸ auf dem unteren verstellt werden kann.

Ein radiales Verstellen der Excenter mittelst der Schraube g²ⁱ wird durch die länglichen Ausschnitte^·²², Fig. 17, 21 und 22, derselben ermöglicht, die zur Aufnahme einer Büchse g²³ auf der Welle g ¹⁸ dienen, während durch den durch die Büchsenplatte g²⁵ tretenden Bolzen g²⁶ ein Feststellen der Excenter bewirkt wird. Die Scheiben g²¹ und Platten 25 sind zur genauen Adjustirung des Excenters mit Gradeintheilung versehen, wodurch die richtige Einstellung der Excenter zur Wiederholung eines Musters leicht möglich wird.

Mit der in Fig. 30, 31 und 32 dargestellten Maschine findet eine gleichzeitige Bearbeitung der seitlichen Kanten des Arbeitsstückes statt. Die wesentlichen Mechanismen dieser Maschine sind dieselben wie bei der vorstehend beschriebenen; verschieden ist der Antrieb, sowie die Anordnung der Schneidevorrichtung B zwischen anstatt hinter den Zuführungsrollenpaaren. Die oberen Rollen α sind auch in gleitenden, anstatt in verzapften Lagern angeordnet, und das die oberen Rollen α niederhaltende, unter dem Arbeitstische liegende Gewicht ist mit einem an den Lagern befestigten, eine Stellschraube i¹ besitzenden Kreuzkopf i verbunden. Endlich ist auch die Anordnung eines an dem Schlitten E⁵ verzapften Winkelhebels i³ neu, dessen einer Arm mit dem Musterexcenter C ⁵ in Verbindung steht, während der andere gegen den Spindelrahmen E anliegt (Fig. 30).

Das Gestell E* ist langer, um event, mehrere Schneidevorrichtungen ΰ⁵ montiren zu können, und die die Schneidvorrichtungen B¹ tragenden Schlitten E^b sind in ihrer Längs- und Höhenrichtung verstellbar. Quer unter jedem Schlitten E⁵ befindet sich eine von der Welle g^1& durch Kegelräder g³¹ angetriebene Welle g^so, die ein oder mehrere Musterexcenter g-³² trägt, auf welchen der Schlitten ruht, um dadurch den Meifselhalter gegen das Arbeitsstück zu bewegen (Fig. 32). Die Hülfsschneidevorrichtungen B⁵ enthalten je einen vertical auf- und abbeweglichen Schieber j, welcher auf einem Musterexcenter g^SB aufruht, der auf einer durch die Welle g¹⁹ mittelbar angetriebenen Welle g³ⁱ sitzt. Der Schieber j besteht aus zwei auf einander verstellbaren Theilen, die durch eine Schraube^'¹ mit einander verbunden sind. Der obere Theil ist mit Querführungen für einen Schieber j² versehen, der Lager für eine verticale Welle j³ hat, welche eine Riemscheibe und einen Meifselhalter _/⁴ trägt. Das hintere Ende des Schiebers _/² ist mit einer Rolle versehen, welche gegen ein auf der verticalen Welle g^Be montirtes Musterexcenter C² anliegt; die Welle g^3e wird durch das Kugelrad g³¹ von der Welle g¹⁹ bewegt.

Die Bewegung des von der Spindel j³ getragenen Meifselhalters kann so regulirt werden, dafs sie mit dem von der Schneidevorrichtung B¹ hervorgebrachten Muster übereinstimmt oder von demselben abweicht; dies geschieht durch Adjustiren des Excenters C²; dasselbe kann von der durch das Excenter g³ⁱ bedingten verticalen Bewegung gesagt werden, welche mit der von dem Excenter g³ⁱ veranlafsten Bewegung der Schneidevorrichtung ß¹ übereinstimmen kann oder nicht.

Claims (4)

Patent-Ansprüche: An einer Maschine zur Herstellung von Verzierungen oder Kehlungen auf Holz oder anderen Materialien folgende gleichzeitig zur Anwendung kommende Einrichtungen in Verbindung mit einander:

1. der Zuführungsmechanismus (A), dessen obere Walzen (a) so in einem vertical um Zapfen drehbaren Rahmen (a¹) gelagert sind und durch an Hebeln m angebrachte Gewichte (a²) niedergehalten werden, dafs die Rollen das durchgehende Arbeitsstück fassen und sich der Stärke desselben anpassen können;

2. die Anordnung einer Schneidevorrichtung B zum Beschneiden der Seitenkanten des Arbeitsstückes, bestehend aus zwei je zu beiden Seiten des Arbeitsstückes vertical angeordneten rotirenden Meifselhaltern (c c), welche in der Weise von an Schiebern (c⁵) angeordneten Lagern (c³) getragen werden, dafs ein die Schieber (c^s) bethätigendes Musterexcenter unter Mitwirkung einer in entgegengesetzter Richtung drückenden Feder oder eines Gewichtes (c⁷), Fig. 24, den Meifselhaltern, die zur Erzeugung eines bestimmten Musters erforderlichen Vorschubbewegungen ertheilt, wobei der aus den Theilen fc⁵ und c⁹) bestehende Schieber event, ein gänzliches Aufserbetriebstellen der Meifselhalter zuläfst (Fig. 20);

3. die Anordnung einer in einfacher oder mehrfacher Anzahl zu beiden Seiten des Arbeitsstückes vorgesehenen Schneidevorrichtung B¹ zum Bearbeiten der Oberfläche des Arbeitsstückes , bestehend aus einem rotirenden Meifselhalter (b), welcher in einem oscillirenden Rahmen (E) gelagert ist, dessen Drehzapfen (E²) sich über bezw. unter der Achsmitte des Meifselhalters befindet (Fig. 17 und 29), wobei der Rahmen unter der Einwirkung eines oder mehrerer Musterexcenter (C^s) mittelst eines Schlittens (E¹) sowohl die Querbewegungen zum Arbeitsstück, als auch unter Vermittelung der Glieder (E ¹⁶E¹⁷E ¹⁸ undE²⁰ und Feder E²ⁱ), Fig. 16, bezw. des Hebels (i³), Fig. 30, die zum rechtwinkligen Einstellen des Meifselhalters gegen die Schnittrichtung erforderlichen oscillirenden Bewegungen ausführt;

4. die Einrichtung des Musterexcenters C¹ bezw. C⁵ in der Weise, dafs der mit Schlitz (g^M) versehene ringförmige Körper (C ¹J, Fig. 21 und 22, mittelst Schrauben (g²ⁱ) zur Herstellung eines veränderbaren Ausschlages gegen einen auf die Welle aufgesetzten Ring (gⁱ³) verstellt werden kann.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.