DE494041C

DE494041C - Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Energiebedarfs von Luftstrahl-Prallzerkleinerern

Info

Publication number: DE494041C
Application number: DEA58048D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-06-08
Filing date: 1929-06-08
Publication date: 1930-03-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Energiebedarfs von Luftstrahl-Prallzerkleinerern Bei Luftstrahl-Prallzerkleinerern ist, ähnlich wie bei Rohrmühlen, die Antriebleistung praktisch unabhängig von der Menge des zugeführten Gutes; das Verhältnis der Antriebleistung zum Durchsatz steigt daher schnell auf unwirtschaftliche Höhe, wenn der Durchsatz sinkt.
Gemäß der Erfindung soll dieser Übelstand dadurch verringert werden, daß der Düsenquerschnitt der Durchsatzleistung stufen-«-eise angepaßt oder die Umlaufzahl des Gebläses in Abhängigkeit vom Düsenquerschnitt und von der Gutzufuhr geregelt wird, wenn die Art des Antriebes das gestattet; zur Feinregelung werden besondere unabhängige Regler für das Gebläse und für die Beschikkungsvorrichtung vorgesehen.
Die Änderung des Düsenquerschnittes erfolgt dadurch, daß in einer verschiebbaren oder drehbaren, zwischen Gebläsedruckrohr und Trichter angeordneten Platte mehrere Düsenmundstücke von verschiedenem lichten Durchmesser vorgesehen sind, die im Betrieb gegeneinander ausgewechselt werden können. Die Wirkung ist dabei bei Turbo-und Kolben- oder Kapselgebläsen verschieden.
Bei einem Turbogebläse hat eine Verkleinerung des Düsenquerschnittes zur Folge, daß die Luftmenge und die Antriebleistung sinkt, während die Pressung je nach der Gestalt der Charakteristik in geringen Grenzen nach oben oder unten schwankt.
Bei einem Kolben- oder Kapselgebläse bleibt dagegen die Luftmenge gleich groß, während die Luftpressung und Antriebleistung entsprechend der Verkleinerung des Düsenquerschnittes steigen; soll also Pressung und Antriebleistung verringert werden, so ist der Düsenquerschnitt zu vergrößern.
Bei beiden Maschinenarten bewirkt außerdem eine Herabsetzung der Umlaufzahl eine Ermäßigung von Kraftbedarf, Luftmenge und Pressung.
Die Verkleinerung des Düsenquerschnittes kann, wenn ein Gebläse auf mehrere Zerkleinerungsvorrichtungen arbeitet, auch durch Abstellen einzelner Zerkleinerer bewirkt werden; es ist dagegen nicht empfehlenswert, mehrere Düsen in einem gemeinsamen Zerkleinerungsbehälter anzuordnen, weil die geregelte Gutzufuhr zu den Einzeldüsen schwierig ist, und weil beim Abstellen einzelner Düsen die Luftströmung ungleichmäßig und die Sichtung mangelhaft wird.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung für den Fall dargestellt, daß ein Turbogebläse auf einen einzelnen Zerkleinerer arbeitet; es bedeutet a den Zerkleinerungs- und Sichtbehälter, b das Mischrohr, c den Prallkörper, d die Schüttrinne, e den Feingutauslaß, f den Rohgutbunker, g die Förderschnecke, h deren Antriebmotor, i das Gebläse, h dessen Antriebmotor und l das Gebläsedruckrohr.
Zwischen dem Gebläsedruckrohr l und dein trichterförmigen Boden des Zerkleinerungsbehälters ist eine dicht abschließende Platte oder Scheibe -in angeordnet, welche beispielsweise drei Durchflußöffnungen verschiedener Größe enthält, die durch Verschiebung der Platte abwechselnd in den Luftstrom eingeschaltet werden können. Das Mundstück I hat den größten, das Mundstück III den kleinsten Durchmesser, so daß in der Stellung I die höchste, in Stellung III die kleinste Antriebleistung auftritt, wenn i ein Turbogebläse ist; bei einem Kolbengebläse würde III der höchsten, I der geringsten Antriebleistung entsprechen.
Mit der Platte m ist eine Regelvorrichtung für die Antriebe des Gebläses und der Beschickungsvorrichtung gekuppelt; welche beispielsweise aus Gleichstrommotoren besteht, es können indessen auch beliebige andere regelbare Antriebe Verwendung finden. Die Regelvorrichtung hat zwei Vorschaltwiderstände o und p für die Ankerstromkreise der Motoren h und k und eine finit der Platte m gekuppelte Kontaktbrücke n.
In der gezeichneten Stellung IV ist der Ankerstromkreis der Motoren unterbrochen, und die Düsenplatte bildet in dieser Stellung, in der sie kein Mundstück besitzt, einen Verschluß für den Trichter des Zerkleinerungsbehälters.
Wird nun die Platte m und die Kontaktbrücke za in die Stellung III bewegt, so wird die kleinste Düse und gleichzeitig der Ankerstromkreis der beiden Motoren über die Widerstände o und p eingeschaltet, so daß diese mit der niedrigsten Umlaufzahl arbeiten. Bei Gbergang auf die Betriebstellungen II und I werden die Widerstände stufenweise aus- und die größeren Düsen stufenweise eingeschaltet, wobei die Leistung auf den Höchstwert steigt.
Die im Nebenschlußfelde der Motoren liegenden Widerstände y und s gestatten eine Feinregelung der Motoren innerhalb einer jeden der drei Stufen unabhängig von den anderen Regelungsmitteln.
Anstatt der Platte m wird zweckmäßig eine Scheibe verwendet, in welcher die Düsenmundstücke kreisförmig angeordnet sind.

Claims

PA TLNTANSPRÜCH1,: i. Verfahren zum Regeln des Energiebedarfs von Luftstrahl-Prallzerkleinerern, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenquerschnitt oder die Umlaufzahl von Arbeitsgebläse und Beschickungsvorrichtung oder beides dem wechselnden Feingutbedarf gemäß geändert werden.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für den Luftstrahl auswechselbare Düsenstücke verschiedenen lichten Durchmessers vorgesehen sind, die z. B. in einer zwischen Trichterboden des Zerkleinerers und Gebläsedruckrohr verschiebbaren oder drehbaren Platte angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Düsenplatte eine den Durchfluß sperrende Stellung hat. .
4. Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, däß die bewegliche Düsenplatte mit einem Urnlaufzahlregler für das Arbeitsgebläse und für die Beschickungsvorrichtung gekuppelt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für das Arbeitsgebläse und für die Beschickungsvorrichtung besondere von der Düsenstellung unabhängige Umlaufzahlregler vorgesehen sind.