DE492401C - Verfahren zur Herstellung einer steinholzartigen Kunststeinmasse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer steinholzartigen Kunststeinmasse

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DE492401C
DE492401C DET36366D DET0036366D DE492401C DE 492401 C DE492401 C DE 492401C DE T36366 D DET36366 D DE T36366D DE T0036366 D DET0036366 D DE T0036366D DE 492401 C DE492401 C DE 492401C
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/18Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/26Wood, e.g. sawdust, wood shavings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
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Description

  • Verfahren zur Herstellung -einer steinholzartigen Kunststeinmasse Im Patent 475 859 wurde ein Verfahren zur Herstellung einer steinholzartigen Kunststeinmasse unter Verwendung von Magnesiazement und zerkleinertem Steinnußmaterial beschrieben.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß derartige Kunststeinmassen mit vorzüglichen Eigenschaften auch erhalten werden können, wenn neben Steinnußmaterial andere, bei der Herstellung von sorelzementhaltigen Kunststeinmassen gebräuchliche Füllstoffe als Zusatz zu Magnesiazement Verwendung finden. Es ist unter gewissen Umständen auch zulässig, neben Magnesiazement in bekannter Weise andere hydraulische oder anorganische Bindemittel zu verwenden.
  • Die Beigabe anderer Füllstoffe dient zur Streckung des Steinnußmaterials. Hierbei muß allerdings beachtet werden, daß das zerkleinerte Steinnußmaterial, das nach den Vorschriften des Patents 475 859 vorzubehandeln ist, mindestens 3o % des Gewichtes der Füllkörpermenge, die zweckmäßigerweise gleichfalls vorbehandelt wird, zu betragen 'hat.
  • Der Zusatz anderer Bindemittel zu Magnesiazement dient besonderen Zwecken. So kann z. B. durch diesen Zusatz die Feuerbeständigkeit der Masse erhöht werden. Auch die Raumbeständigkeit, dieHygroskopizität, dieEignu@ng zur Aufnahme von Farben, die Festigkeit, die Elastizität, die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, die Isolierfähigkeit gegen Wärme und Schall kann durch entsprechende Wahl der Füllstoff- oder der Bindemittelzusätze beeinfiußt werden. Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele angegeben, von welchen das -erste auf den Zusatz --anderer Füllstoffe, das letztere auf die Mitverwendung besonderer Bindemittel Bezug hat.
  • Eine hochwertige, gegen Wärme und Schall gut isolierende und gefällig aussehende Kunststennnasse von hoher Festigkeit wird in folgender Weise hergestellt.
  • 6 Teile Steinnußmehl und 3,5 Teile Holzmehl werden mit 3 Teilen einer 5prozentigen Natronlauge und 7 Teilen Wasser getränkt. Nach 12 Stunden mischt man 2o Teile Magnesiumoxyd und 15 Teile einer 45prozentigen Chlormagnesiumlösung, gegebenenfalls unter Zusatz von Farbe, hinzu. Die ganze Masse wird in offene Glasformen eingefüllt, gerüttelt, abgestrichen und stehengelassen. Sie kann nach 12 bis 18 Stunden ausgeformt werden. Nach vollkommener Austrocknung erhält die Masse einen Anstrich mit einem der gebräuchlichen Härtungsmittel oder wird mit einem der üblichen Imprägnierungsmittel getränkt. Statt Holz oder neben Holz kann als Füllstoff auch Asbest, Kieselgur, Holzschliff, Leder; Kork, Flachs, Schilf, Strah u. ,e1. Verwendung finden, wie es 'bei der Herstellung sorelzementhaltiger Kunststeine allgemein üblich ist.
  • Eine feuerbeständige Masse läßt sich durch Zusatz eines zweiten hydraulischen Bindemittels in folgender Weise erhalten.
  • 2o Teile Steinnußmehl werden milt 8 Teilen einer 3oprozentigen Magnesiumchloridlösung vorbehandelt und hierauf nach etwa i2 Stunden mit 9- Teilen einer 5oprozentigen Magnesiumchloridlösung, 8 Teilen Magnesiumoxyd und 4,5 Teilen Gips vermengt. Die durchgeknetete Masse wird in Formen gefüllt und etwa 24 Stunden lang einem mäßigen Druck ifnterworfen, worauf sie ausgeformt wird.
  • An Stelle von Gips können auch andere Bindemittel, wie z. B. hydraulischer Kalk, Portlandzement, Romanzement, D elomitzement, Wasserglas, Magnesiumoxyd u. dgl., verwendet werden, wobei das Steinnußmaterial mit frischer Kalkmilch vorzubehandeln ist. Durch diese Vorbehandlung wird erreicht, daß bei Verwendung vorn Portlandzeünent die Abbindung nicht gestört wird, weil der Kalk an die Cellulose der Steinnuß chemisch gebunden wird.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCFIE: i. Verfahren zur Herstellung einer steinholzartigen Kunststeinmasse nach Patent 475 859, dadurch gekennzeichnet, daß neben Steinnußmaterial andere, bei der Herstellung sorelzementhaltiger gebräuchliche Füllstoffe als Zusatz zu Magnesiazement Verwendung finden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß neben Magnesiazement in an sich bekannter Weise andere hydraulische oder anorganische Bindemittel Verwendung finden.
DET36366D 1929-01-29 1929-01-29 Verfahren zur Herstellung einer steinholzartigen Kunststeinmasse Expired DE492401C (de)

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