DE487521C

DE487521C - Verfahren zur Herstellung von Stuetzkoerpern fuer aus Blech zusammengeschweisste Radiatoren

Info

Publication number: DE487521C
Application number: DEB134558D
Authority: DE
Original assignee: Boettiger & Co
Current assignee: Boettiger & Co
Priority date: 1927-11-26
Filing date: 1927-11-26
Publication date: 1929-12-12

Description

Verfahren zur Herstellung von Stützkörpern für aus Blech zusammengeschweißte Radiatoren Die Erfindung bezieht sich auf Stützkörper für aus Blech zusammengeschweißte Radiatoren, die aus zwei schmiedeeisernen, mit Links- und Rechtsgewinde versehenen Ringen von kreisförmigem Querschnitt bestehen, welche an diametral liegenden Umfangsstellen miteinander zu einem käfigartigen Körper verbunden sind.
Gemäß dem zur Herstellung solcher Stützkörper dienenden Verfahren wird ein flach U-förmiger Profilstab auf Länge abgeschnitten und mit Aüsstanzungen versehen, von denen zwei seitlich einer hierdurch erzeugten Mittelrippe und vier an jedem der beiden; Enden zur Erzeugung eines mittleren fingerartigen Vorsprunges' angebracht sind, worauf dieser Stanzkörper mit der ausgestanzten Mittelrippe im Scheitel halbzylindrisch gebogen und dann. die seitlichen Profilstabschenkel zu vollen Zylindern gerollt werden, so daß die nunmehr zusammenstoßenden Enden derselben zu geschlossenen Ringen verschweißt und mit den Ausnehmung.en und Gewinden versehen werden können.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Abb. i zeigt ein Stück des Profilstabes, der im Querschnitt die Form eines flaclhen U besitzt, dessen Schenkel durch die Stäbe i und 2 gebildet ist. Auf der Innenfläche des Scheitelteiles 3 des ,Querschnittes ist eine Rippe q. eingewalzt. Das auf Länge abgeschnittene Profilstabstück gemäß Abb. i ist in Abb.2 mit Ausstanzungen versehen dargestellt. .Zur Erzeugung .der Mittelrippe 5 sind in der Mitte zwei Ausstanzungen 6 und 7 angebracht. Um ferner die beiden fingerartigen Vorsprünge 8 und 9 zu erzeugen, sind die Ausstanzungen - i o, i i, 12 und 13 angebracht, von denen die Ausstaxizungen io und i i den Fingervorsprung 8 und die Ausstanzungen 12 und 13 den Fingervorsprung 9 erzeugen. Das gemäß Abb. 2 ausgestanzte Stück wird nun um die Mittelrippe 5 im Scheitel halbkneisförrnig gebogen. Hierauf werden die freien Schenkelstücke i und 2 zu einem Ringkö,rper zusammengerollt, so daß die Ringe 1q. und 15 gemäß Abb. q. entstehen, die flngerarti;gen Vorsprünge 8 und 9 tangential herausstehen und dabei eine käfigartige -,D-urchbrechung 16 frei lassen. Diese Ringkörper 1q. und 15 werden nun einerseits ,an den Kanten mit einer Eindrehung und ferner mit Rechts-und Linksgewinde versehen, so daß sie gemäß Abb. 7 in die zusammengeschweißten -Blechteile 16 und 17 eines Radiators eingelegt Werdem. können, wo es dann möglich wird, dieselben durch Rohrstücke mit Rechts- und Linksgewinde zu mehrgliedrigen Radiatorenelementen zusammenzuschraubgen.
Die tangential herausstehenden Arme 8 und 9 haben dabei gemäß Ab:b. 6 die Aufgabe, sich am Scheitel des Radiators 16 und 17 so abzustützen, daß der Stützkörper vor Verdrehen gesichert ist und die Verbindungsnippel zum Zusammenziehen der Radiatorengliedereingeschraubt werden. können.
Da nun die zu den Ringen i ¢ und 15 zusammengerolIten Schenkel i, z des Profilstabes gelegentlich eine andere Länge haben müssen als die fingerartigen Vorsprünge 8, 9, so wäre .es notwendig, verschiedene Stützkörper herzustellen oder aber fingerartige Vorsprünge 8 und 9 so lang zu machen, daß sie für jeden einzelnen Fall nachträglich abgeschnitten werden können.
Letzteres Verfahren würde aber mit einem Verlust von Material an den Schenkeln i und z verbunden sein. Um dies zu verhüten, ist gemäß Abb. 5 vorgesehen, daß ein Reiter 18 , der in Abb. 5 im Querschnitt dargestelltist , auf die Rippen 4 aufgesetzt wird, die durch den Steg 4 in dem Profilstab gemäß Abb. i gebildet werden. Diese Reiter von verschiedener Höhe können .aufgeklemmt werden oder auch durch Punktschweißung dazu benutzt werden, dem ganzen Stützkörper noch eine gewisse Quersteifigkeit zu geben.
Das Verfahren gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß die Stützkörper nicht aus dem unzuverlässigen Gußeisen, sondern aus Schmiedeeisen hergestellt werden können, und daß sie infolge der mechanischen Herstellung in Massen zu einem geringen Preis und in einem sehr geringen Gewicht herstellbar sind.

Claims

PATFNTANSPiti1C111:: i. Verfahren zur Herstellung von Stützkörpern. für aus Blech zusammengeschw.eißte Radiatoren, die aus zwei schmiedeeisernen, mit Links- und Rechtsgewinde versehenen Ringen von krelsförmigem Querschnitt b:estelhen, welche vorteilhaft an diametral liegenden Umfangsstellern. zu einem käfigartigen Körper miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein aufLängeabzuschneidendes;Flacheisen. mit Ausstanzungen versehen wird, von denen eine in der Mitte (6,7) und vier weitere (i o bis 13) an jedem der beiden Enden zur Erzeugung von je drei fingerartigen Vorsprüngen (i, 8, z und i, 9, z) angeordnet sind, worauf dieser, Stanzkörper mit der Ausstanzung in der Mitte- (6, 7), im Scheitel halbzylindrisch gebogen und dann die seitlichen Finger (i, z) zu vollen Zylindern gerollt werden, so daß nunmehr die zusammengestoßenen Enden der seitlichen Finger (i, z) zu geschlossenen Ringen (14, 15) verschweißt und mit den Ausnehmungen und Gewinden versehen werden können. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein flach U-förmiger, auf Länge abzuschneidender Profilstab (Abb. i) mit Ausstanzungen versehen wird, von denen. zwei (6 und 7) an jedem seitlich einer hierdurch erzeugten Mittelrippe (5) und vier weitere (i o bis 13) an jedem der beiden Enden. zur Erzeugung je eines mittleren fingerartigen Vorsprunges (8, 9) angeordnet sind, worauf dieser Stanzkörper (Abb. z) mit der ausgestanzten Mittelrippe (5) im Scheitel halbzylindrisch gebogen .(Abb. 3) und dann die seitlichen U-Schenkel (i, z) des Profilstabes zu vollen Zylindern gerollt werden (Abb, 4), so da.ß nunmehr die zusammengestoßenen Enden der Schenkel zu geschlossenei Ringen (i4, 15) verschweißt und mit den Ausnehmung:en und Gewinden versehen werden können. ' 3. Verfahren nach Anspruch z und Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die freien Enden der fingerartigen parallel. stehenden Vorsprünge (8, 9), reiterartige Querbügel (18) von solcher Höhe aufgeklemmt oder aufgeschweißt werden, daß diese Vorsprünge eine Höhe gleich der lichten Höhe des Radiatorbogens erhalten.