DE484927C

DE484927C - Einrichtung zur Herstellung von laengsgeschlitzten Rohren aus Celluloid und aehnlichen Werkstoffen

Info

Publication number: DE484927C
Application number: DEZ16356D
Authority: DE
Original assignee: ZIMMERMANN FA G
Current assignee: ZIMMERMANN FA G
Priority date: 1926-10-09
Filing date: 1926-10-09
Publication date: 1929-10-25

Description

Einrichtung zur Herstellung von längsgeschlitzten Rohren aus Celluloid und ähnlichen Werkstoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung von längsgeschlitzten Rohren aus Celluloid und ähnlichen Werkstoffen, z. B. Spiegelfassungsleisten u. dgl., bei der in einer geheizten Ziehform ein durchgeführter Celluloidstreifen allmählich aufgerundet wird.
Gegenüber bekannten Ziehformen, die lediglich eine sich allmählich aufrundende Durchführungs- und Ziehöffnung für den Materialstreifen haben, der dann aber nicht zu einem geschlitzten, sondern zu einem überlappten, also geschlossenen Rohre umgeformt wird, besteht die Erfindung darin, daß in die Ziehform ein am hinteren Ende zur Bildung eines Einschubschlitzes für den flachen Materialstreifen abgeflachter und unter allmählicher Aufrundung nach vorn konisch zulaufender Kerndorn unter Luftzwischenraum eingebaut ist, während an das Auslaufende der Ziehform sich ein Führungsrohr mit innerer Leitrippe anschließt, das in oder über einen als Kühlmittelbehälter ausgebildeten Sammelkasten mündet, in den die fertig geformten Schlitzrohre abgelegt werden.
Dadurch wird erreicht, daß der Kerndorn dem durch die Ziehform geführten Celluloidstreifen die notwendige Stützführung beim allmählichen Aufrunden zum Rohre sichert und verhindert, daß sich das Rohr während seines Herstellungsganges um die eigene Achse windet und verdreht. Eine durchaus gerade verlaufende Schlitzfuge im Rohre wird besonders durch das an die Ziehform angeschlossene Führungsrohr gesichert, über dessen innerer Leitrippe der Rohrschlitz Geradeführung findet. Da das noch- weiche Rohr von dem Führungsrohr unmittelbar in einen als Kühlbehälter ausgebildeten Sammelkasten gelangt, -findet rasche Abkühlung zur Sicherung der- Formerhaltung statt.
In der Zeichnung ist die neue Rohrzieheinrichtung in einem Ausführungsbeispiele in schematischer Darstellung erläutert. Es zeigt Abb. i eine Seitenansicht mit teilweisen Längsschnitten, Abb. 2 verschiedene Querschnitte, Abb.3- die Ziehform auseinandergeklappt und Abb. q. einen Materialstreifen als Ausgangsprodukt zur Schlitzrohrherstellung.
Die Zieheinrichtung besteht aus der in der Längsmitte unterteilten Ziehform i, i', in deren einer Teilhälfte i ein hinten abgeflachter und nach vorn konisch zulaufender sowie sich allmählich aufrundender Kerndorn :2 eingelagert ist, während die andere Teilhälfte i' eine der Ziehkernform 2 entsprechende Bettausarbeitung hat.
Der Ziehkern 2 ist mit seinem hinteren Ende in der Formenhälfte i befestigt und derart geformt, daß er nach vorwärts frei in die Formhöhlung hineinragt, so daß ein der Materialstärke entsprechender Luftraum frei bleibt, der lediglich durch eine Längsrippe 3 unterbrochen wird, welche die Stütz- und Halteleiste des Dorns 2 gegenüber der Formenhälfte r und gleichzeitig die Anlaufführung für die aufzurundenden Seiten des Materialstreifens bildet, die ,auch die spätere Schlitzbreite bei der fertigen Rohrfassung festlegt.
Am vorderen Stirnende der Ziehform ist ein Auslauf- und Führungsrohr ¢ befestigt, das im Innern eine Rippen- und Führungsleiste 5 hat, die in die Schlitzöffnung des durchziehenden Rohres hineinragt. Nahe dem vorderen Ende greirft in lots Auslauf- und Führungsrohr 4 ein Transportrad 6 ein, welches in dem Schlitz des geformten: Celluloidfassungsrohres 9' läuft und dessen Weitertransport und Herausschieben aus dem Führungsrohre 4 sichert. Vor der Rahrmündung4 ist ein zweckmäßig als Wasserkasten 7 ausgestatteter Sammelbehälter angeordnet, in den die fertigen Rohre nacheinander hineinfallen und, soweit wie erforderlich, gekühlt werden.
Die Ziehform i, i' ,steht unter Heizwirkung und ist zweckmäßig mit einer elektrischen Heizhülse S umgeben. Das Material wird in Form von Streifen 9 (Abb. 4) flach in die Ziehform eingeführt und vorteilhaft durch Transportdruckwalzen weitergeschoben, rundet sich im Innern der Form entsprechend der Gestalt des Formkerns 2 allmählich auf und verläßt die Ziehform am anderen Ende durch das Auslaufrohr 4 als fertiges Schlitzrohr 9', welches durch das Transportrad 6 nach außen geschoben und an den Sammelbehälter 7 abgegeben wird, aus dem die fertigen Schlitzrohre zur Weiterverarbeitung entnommen werden. Der Arbeitsvorgang vollzieht sich im Dauerbetriebe äußerst rasch und die Materialstreifen 9 können entweder von Hand oder mechanisch in die Zieheinrichtung oder deren vorgeschaltete Transportwalzen eingegeben werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Einrichtung zur Herstellung von längsgeschlitzten Rohren aus Celluloid und ähnlichen Werkstoffen, z. B. Spiegelfassungsleisten u. dgl., bei der in einer geheizten Ziehform ein eingeführter Celluloidstreifen ,'allmählich aufgerundet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ziehform (z, z') ein am hinteren Ende zur Bildung eines Eiinschubschüazes für den flachen Materialstreifen abgeflachter und unter allmählicher Aufrundung nach vorn konisch zulaufender Kerndorn (2) unter Luftzwischenraum eingebaut ist, während an das Auslaufende der Ziehform sich ein Führungsrohr (4) mit innerer Leitrippe (5) anschließt, das .in oder über einen als Kühlmittelbehälter ausgebildeten Sammelkasten 7 mündet, in den die fertig geformten Schlitzrohre abgelegt werden.