DE484280C

DE484280C - Vorrichtung zur Herstellung von massiven Glaskoerpern durch Pressen

Info

Publication number: DE484280C
Application number: DEB134445D
Authority: DE
Original assignee: RICHARD FUNKE
Current assignee: RICHARD FUNKE
Priority date: 1927-11-19
Filing date: 1927-11-19
Publication date: 1929-10-12

Description

Vorrichtung zur Herstellung von massiven Glaskörpern durch Pressen Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von massiven Glaskörpern durch Auswalzen geschmolzener Glasmasse zwischen zwei Walzen mit formgebenden, sich paarweise zu je einer Formhöhlung ergänzenden Vertiefungen auf ihren Umfängen, durch welche die Arbeit bekannter Vorrichtungen verbessert und gleichzeitig ermöglicht werden soll, auch gelochte Glaskörper in kontinuierlichem Arbeitsgange zu erzeugen, was bisher nicht möglich war.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß sich die formgebenden Vertiefungen der Walzen auf den Enden von kurzen, in den Walzen oder Scheiben beweglichen Stäben befinden, welche an der Preßstelle zwangläufig gegeneinanderbewegt werden können, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Matrizen an der Preßstelle der Auslaufgeschwindigkeit des kontinuierlich aus dem Glasofen austretenden Glasstromes entspricht.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in verschiedenen beispielsweisen Ausführungsformen schematisch dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Vorderansicht der die Matrizen tragenden Scheiben, Abb.2 einen Grundriß mit teilweisem Schnitt, Abb.3 die Ausbildung verschiedener Matrizenstempel, Abb. d. eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Matrizenscheiben in Aufsicht und teilweisem Schnitt, Abb. 5 einen Teil der Abb.4 in schaubildlicher Ansicht und Abb. 6 in Seitenansicht und Aufsicht die Stempel der Matrizen.
Gemäß Abb. i und 2 sind die einzelnen Matrizenstempel i in einem drehbaren Kranz 2 axial verschiebbar gelagert. Die Bewegung der Stempel erfolgt durch einen Nocken 3 einer feststehenden Scheibe q., durch welche die Stempel i an der Preßstelle gegenein:an:derbewegt werden. Die Rückwärtsbewegung der Stempel erfolgt durch einen feststehenden Kurvenkranz 5 und einen im Stempel i befestigten Stift 6, der in einer Ausnehmung 7 des drehbaren Kranzes :2 gleitet.
Wie aus Abb. 3 ersichtlich, können die Matrizen der Stempel i sowohl verschiedene Formen haben als auch mit einer Nadel 8 versehen sein, die entweder starr mit dem Stempel i verbunden ist oder gleichfalls z. B. durch einen besonderen Nocken eine Axialbewegung -erfährt, sofern man nicht beide Matrizen i mit einer Nadel zur Herstellung der Lochung im Formteil versehen will.
Die in Abb. .4 bis- 6 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der eben beschriebenen nur dadurch, daß die einzelnen Stempel nicht radial zur Matrizenscheibe 2 bewegt werden, sondern parallel zur Drehachse der Matrizenscheibe 2a, die zweckmäßig aus einem Stück bestehen, jedoch eine Ringnut 9 auf seinem Umfang trägt. Durch den so gebildeten Zwischenraum fließt der Werkstoff hindurch. Die Stempel i werden hier durch einen Nocken 3 einer feststehenden Nockenscheibe q. gegeneinanderbewegt. Das Zurückbringen der Stempel erfolgt durch eine ebenfalls feststehende Kurvenscheibe 5, die in geeigneter Weise auf der Nockenscheibe 4. befestigt ist.
Um ein Drehen der Stempel i zu vermeiden, die auch hier durch einen Stift 6 gehalten werden, sind die Stempel an ihrem Ende seitlich mit zwei parallelen Abflachungen io verseben.
Die Wirkungsweise beider Vorrichtungen ist die gleiche; durch die Drehung der Matrizenscheibe 2 bzw. 2a werden mit Hilfe der Nocken 3 die Stempel i an der Preßstelle gegeneinanderbewegt und durch die Kurvenscheibe 5 wieder voneinander entfernt. Naturgemäß bleibt es unbenommen, nur einen der Stempel zu bewegen, was insbesondere für die Ausführungsform nach Abb. 4 ohne jeden Nachteil möglich ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herstellung von massiven Glaskörpern durch Pressen geschmolzener Glasmasse zwischen zwei Walzen mit formgebenden, sich paarweise zu je einer Formhöhlung ergänzenden Vertiefungen auf ihren Umfängen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vertiefungen sich auf den Enden von kurzen, in. den Matrizenscheiben beweglichen Stäben Lefinden, welche an der Preßstelle zwangläufig gegeneinanderbewegt werden können, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Matrizen an der Preßstelle der Auslaufgeschwindigkeit des kontinuierlich aus dem Glasofen austretenden Glasstromes entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die stabförmigen Matrizen radial im Körper der eich drehenden Matrizenscheiben angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen parallel zur Drehachse der Matrizenscheiben angeordnet sind. q..
Vorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen zwangläufig durch eine Kurven- oder Nockenscheibe gesteuert werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen beider sich drehenden Matrizenscheiben zwangläufig gegeneinanderbewegt werden.