DE482067C

DE482067C - Spinntopf und Spinntopfeinsatz

Info

Publication number: DE482067C
Application number: DEH113221D
Authority: DE
Inventors: Dr Hugo Elling
Original assignee: Herminghaus & Co GmbH
Current assignee: Herminghaus & Co GmbH
Priority date: 1927-09-23
Filing date: 1927-09-23
Publication date: 1929-09-28

Description

Spinntopf und Spinntopfeinsatz Die Herstellung und Weiterverarbeitung von Erzeugnissen aus Celluloselösungen nach dem Spinntopfspinnverfahren ging bisher meistens in der Weise vor sich, daß die in Spinntöpfen gesponnenen, nach dem Spinnen in Form von Spinnkuchen vorliegenden Fäden auf Haspeln in Strähnform gebracht, als solche durch Waschen von Salz und Säure ' befreit und unter Spannung getrocknet wurden. Nach dem Trocknen wurde die weiterhin erforderliche Nachbehandlung, beispielsweise bei Viskoseseide das Entschwefeln, Bleichen, Säuern usw" ebenfalls in Strähnform ausgeführt; darauf wurde die Kunstseide wiederum getrocknet.
Eine Vereinfachung dieses Verfahrens besteht nun darin, daß die Wäsche wie auch die Gesamtnachbehandlung der Spinntopfkunstseide im Spinntopf selbst oder in den bekannten Spinntopfeinsätzen ausgeführt wird. Dabei werden die in Spinntöpfen oder in Spinntopfeinsätzen befindlichen Erzeugnisse der Wäsche und Nachbehandlung unter Zuführung der Behandlungsflüssigkeit in feinverteilter Form unterzogen. Eine gute Verteilung der Flüssigkeit ist Bedingung, damit die Fadenlagen nicht in Verwirrung geraten und das Haspeln der Kuchen in Frage gestellt wird. Es wird gewöhnlich in der Weise gearbeitet, daß die feinverteilte Flüssigkeit in das Innere des Spinntopfes eingeführt wird und der Durchfluß und die innige Berührung der Flüssigkeit mit dem Gespinst durch Schleuder-oder Vakuumwirkung herbeigeführt wird. Aber auch bei diesem Verfahren sind die Ergebnisse noch nicht restlos befriedigend, da die an den Wänden des Topfes fest anliegenden Gespinstteile von den Flüssigkeiten nicht genügend durchdrungen werden und hierdurch die Waschwirkung verzögert wird. Für den gleichmäßigen Ausfall des Spinngutes ist es aber erforderlich, daß alle Gespinstteile gleichmäßig mit der Waschflüssigkeit in Berührung kommen.
Es wurde nun gefunden, daß diesem Mangel dadurch abgeholfen werden kann, daß die Spinntöpfe oder die Spinntopfeinsätze mit porösem, für Flüssigkeit leicht durchlässigem Gut, wie beispielsweise Geweben irgendwelcher Art, Filz, Wirkwaren usw., ausgekleidet werden oder aber völlig aus porösem Baustoff, wie beispielsweise aus keramischen Massen, bestehen. Es wird durch diese Maßnahme erreicht, daß die Erzeugnisse nicht in unmittelbare Berührung mit dem Baustoff des Spinntopfes oder des Einsatzes kommen, sondern auf dem porösen Belag auf-oder anliegen. Wird nun die Behandlungsflüssigkeit durch Schleuder- oder Vakuumwirkung durch das Gespinst hindurchbefördert, so tritt sie am Außenrande aller Gespinstteile in die poröse Schicht ein und wird von ihr nach den Durchlochungen abgeleitet. Durch die Vereinigung der beiden neuen Elemente - Waschen und Nachbehandeln der Erzeugnisse im Spinntopf oder im Spinntopfeinsatz und Anwendung eines porösen Belages oder porösen Baustoffes - wird neben einer guten Waschwirkung eine Vereinfachung der ganzen Herstellung der Spinntopfkunstseide erzielt.
Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, zur Erleichterung der Wäsche undurchlochte Spulenkörper mit porösen Stoffen zu umgeben, doch hat bei den besonderen Waschverfahren für undurchlochte Spulenkörper die poröse Schicht nicht die gute Waschwirkung wie bei den durchlochten Spulenkörpern oder Spinntöpfen, bei denen die Behandlungsflüssigkeit quer durch die Gespinstlagen hindurchgeschickt wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Spinntopf und Spinntopfeinsatz, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Spinntopf wie auch der Spinntopfeinsatz aus porösem Baustoff bestehen oder aber mit einer porösen Auskleidung versehen sind.