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Schweleinrichtung mit schrägliegendem Rost Schwelverfahren, bei denen
durch Durchleitung z. B. inerter Gase durch Schwelschächte eine Verschwelung verschiedenartiger
schwelfähiger Brennstoffe erzielt wird, sind bekannt. Bei mulmigen Brennstoffen
und Brennstoffen, die zur Backfähigkeit neigen, haften jedoch den Verschwelungen
in Schächten, auch wenn diesen eine rotierende Bewegung gegeben wird, immerhin noch
große Nachteile an; ja, es ist manchmal überhaupt nicht möglich, Verschwelungen
mit z. B. befriedigender Teerausbeute vorzunehmen, weil das Material sich versetzt
und außerdem die Verteilung der durch die Schächte hindurchgedrückten oder hindurchgesaugten
inerten Gase über den ganzen Schachtquerschnitt und damit die Berührung der z. B.
inerten Gase mit allen Teilen des zu verschwelenden Materials schwierig, ja oft
unmöglich zu erreichen ist. Der Durchsatz bei Schwelschächten ist im übrigen verhältnismäßig
nur sehr gering.
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Die geschilderten Nachteile bestehen auch dann, wenn das zu verschwelende
Material nicht, wie 'in den Schachtöfen, in vertikaler Richtung geschichtet, sondern
in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung schräg oder horizontal ausgebreitet
und sodann in ähnlicher Weise wie das zu verfeuernde Brennmaterial auf Wanderrosten
in Feuerungsanlagen mechanisch durch den Schwelraum befördert wird.
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Durch die vertikale ruhige Bewegung des zu verschwelenden Materials
durch den Schwelraum in horizontaler oder schräger Richtung ist eine genügende Durchschwelung
des Materials nicht zu erzielen. Es ist erforderlich, daß das Material außer der
von der Vertikalen abweichenden Förderbewegung auch in einer zur Bewegungsrichtung
senkrechten oder einen oder mehrere Winkel mit ihr bildenden Richtung bewegt wird,
d. h. daß das Material gewendet oder durchgewälzt wird. Diese Fortbewegung bei gleichzeitiger
Wendung und Wälzung kann in verschiedener Weise erfolgen; geeignet sind dafür die
Vorschubtreppenroste, der Vesuviorost, vor allem aber der sogenannte Raupenrost
von Adler & Hentzen, Coswig i. Sachsen, bei dem das Material bei einfacher konstruktiver
Durchbildung des Rostes, der in Art einer Raupe sich bewegt, in vollkommenster Weise
durchgewälzt wird. Ein Beispiel einer Verschwelung nach dem Erfindungsgedanken zeigt
Abb. i. Durch den Beschickungstrichter i gelangt das zu verschwelende Material auf
die Fördereinrichtung 2, die gleichzeitig die Durchwälzung des Materials bewirkt.
Das ausgeschwelte Material gelangt durch eine Vorschubvorrichtung 3 in einen Behälter
q., aus dem es durch einen Verschluß g abgezogen werden kann. Die aus dem Schwelraum
6 abgezogenen Schwelgase gelangen durch die Leitung 7 in die Entteerungs-oder Entölungseinrichtung
B. Die in einem Generator erzeugten Gas e gelangen durch die Leitung ii in eine
Verbrennungskammer io, wo die Bildung der inerten Gase erfolgt, welche dann durch
die Leitung 12 in den Raum unterhalb der Fördereinrichtung für das zu verschwelende
Material
gelangen. DieVerbrennungskammer io kann gleichzeitig als Mischeinrichtung für die
von dem Entöler (Entteerer) kommenden armen Gase dienen, die durch die Leitung 9
dort hineinströmen und eineTemperaturregelung der inerten Gase ermöglichen. Die
inerten Gase können aus der Verbrennungskammer io entweder durch einen Ventilator
in den Schwelraum gedrückt werden, oder es ist in der Leitung 7 ein Saugventilator
vorhanden, der die inerten Gase durch den Schwelraum hindurchsaugt.
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Mit der Einrichtung kann leicht z. B. auch für Braunkohle eine Vertrocknungsanlage
verbunden werden, die in die Beschickungstrichter eingebaut wird. Die aus dem Vortrockner
abgesaugten Gase können dann in bekannter Weise in die Verbrennungskammer io geführt
werden, in der die aus der Vergasung eines Teiles der Schwelrückstände stammenden
Gase, wie oben beschrieben, verbrannt und mit den Trockengasen vermischt werden.
Die Schaltung einer solchen Anlage geht aus der Abb. 2 hervor. Nach Verlassen der
Verbrennungskammer io gelangt ein Teil der inerten Gase, in diesem Falle wie in
Abb. i, durch die Leitung 12 in den Schwelraum. Ein anderer Teil wird jedoch durch
die Leitung 1q. in den Vortrockner gedrückt oder abgesaugt; er gelangt von diesem
mit Wasserdampf gesättigt durch eine Leitung 16 wieder in die Mischkammer zurück.
In die Kammer io kann gegebenenfalls auch ein Teil der die Entteerungs- oder Entölungseinrichtung
verlassenden armen Gase gedrückt werden. Bei manchen Schwelmaterialien kann auch
die fühlbare Wärme der Rückstände in der Weise ausgenutzt werden, daB man durch
die Rückstände die entölten Schwelgase oder einen Teil derselben hindurchleitet
und diese dann den beispielsweise inerten Gasen in einer Mischkammer oder in dem
Raum unter der Fördereinrichtung für das zu verschwelende Material zuführt, um auf
diese Weise die Wärme dem ProzeB wiederzugewinnen.
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In Abb. 3 ist ein Beispiel für diese Anordnung gegeben. Die aus der
Entteerungseinrichtung oder dem Entöler8 kommenden, von denKohlenwasserstoffverbindungen
befreiten Schwelgase gelangen durch die Leitung 9 ganz oder teilweise in den Schacht
q., aus dem die Schwelrückstände abgezogen werden, ziehen durch den Schacht q. hindurch
und gelangen dann in den Raum unterhalb der Fördereinrichtung 13, wo sie
sich mit den von der Verbrennungskammer io kommenden Gasen mischen.