AT62162B - Verfahren zur Vergasung von Torf oder dgl. - Google Patents
Verfahren zur Vergasung von Torf oder dgl.Info
- Publication number
- AT62162B AT62162B AT62162DA AT62162B AT 62162 B AT62162 B AT 62162B AT 62162D A AT62162D A AT 62162DA AT 62162 B AT62162 B AT 62162B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- peat
- air
- generator
- zone
- combustion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003415 peat Substances 0.000 title description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108700024394 Exon Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Vergasung von Torf oder dgl.
EMI1.1
jüngere Braunkohle oder dgl., durch Zuführung beschränkter Luftmengen und eines tberschusses an Wasserdampf, bei welchem einerseits der Stickstoff des zu behandelnden Materials als
EMI1.2
Heizzwecke, verwertbare brennbare Gase gewonnen werden. Es ist an sieh bekannt, z. B. nach dem) Mondgas-Verfahren. organische stickstoffhaltige Substanzen, wie z. B. Kohle, in Generatoren durch Zuführung beschränkter Luftmengen und eines Überschusses an Wasserdampf zu vergasen und hiebei entsprechend dem Stickstoffgehalt des Materials hohe Ausbeuten an Ammoniak und entsprechend dem Gehalte an fixem Kohlenstoff hohe Ausbeuten an Heizgasen zu erhalten.
Bei Verarbeitung von Materialien aber, wie Torf. jüngere Braunkohle usw.. namentlich im halbfeuchten Zustande, d. h. mit einem Wassergehalt von 30 bis 50#0 und darüber. tritt die Erscheinung ein, dass ber einer solchen Verarbeitung, z.
B. nach dem Mondgas-Prozess, Ammoniakausbeuten erhalten werdt-n. die mcht dem Gehalte des Materials an Stickstofl entsprechen. und
EMI1.3
unten eine Vergasungszone, in welcher der In der Eutgaaungszone sich bildende Koks unter dem Einfluss des zugeführten Wasserdampfes in Wassergas verwandelt wird, und endlich in der tiefsten Stelle eine Verbrennungszune, tn der die kokshaltlgen Rückstände unter dem Einfluss
EMI1.4
liefern.
Bei Vprurbeitunn von stach sauerstoffhaltigen Substanzen, wie z. B. Torf. jüngere Braun-
EMI1.5
Erfinder hat nun weiter t'rkannt, dass dieser Missstand behoben werden kann, wenn der rbergang von der Trocknung zur Vergasung sehr schnell vor sich geht, d. b. wenn das Verfahren so betrieben wird, dass bereits an der Grenze der Trocknungs- und Zerfallxone eine möglichst hohe
EMI1.6
getrocknete Material dieser Temperatur unterworfen, so findet ein Zerfall der Substanz ohne den \ organg der inneren Verbrennung statt und man bekommt die dem fixen Kohlenstoff entsprechenden
EMI1.7
struktionen verwendet, jedoch das Verfahren derart geleitet, dass bereits in der Trocknungszone dte nötigen hohen Temperaturen erzielt werden.
<Desc/Clms Page number 2>
Das kann beispielsweise in der Weise geschehen, dass der Generator doppelwandig gebaut wird und die innere Wand an Stelle der Trocknungszone durchlöchert ist und durch diese Löcher geringe Quantitäten Luft zugeführt werden. Dadurch wird das in dieser Zone befindliche, im Generator gebildete Brenne entzündet und dies bewirkt eine Überhitzung und schnelle Erhitzung der in Frage kommenden Zone auf die zur Reaktion nötige Temperatur.
Oder aber es wird so gearbeitet, dass zwar das Luft-Dampfgemisch dem Generator unten in der Verbrennungszone an einer Stelle zugeführt, aber vor dem Eintritt in den Generator als Gemenge auf sehr hohe Temperatur, z. B. 4 : 50 bis 501J1, überhitzt wird. Dadurch wird eine so intensive Verbrennung und eine so grosse Temperatursteigerung der Verbrennungsprodukte erreicht, dass die Zerfall-bzw. Trocknungszone sehr schnell auf die nötige Reaktionstemperatur gebracht wird. Man kann auch diese Überhitzung der Trocknungszone dadurch erreichen, dass man durch eine geeignete Dimensionierung des Generators, indem man ihn mehr hoch als breit baut, die Verbrennungszone vergrössert und damit eine starke Überhitzung der Verbrennungsgase erzielt, wobei auch hier der Vorgang durch vorhergehende Überhitzung des zugeführten Gemenges von Luft und Dampf unterstützt wird.
Es ist bekannt, Ammoniak aus Torf zu gewinnen, indem man über Torf bei Temperaturen unter 500 ein Gemisch von Luft und Wasserdampf leitet. Bei diesem bekannten Verfahren wird aber der Torf durch dieses Gemisch ohne jede Feuererscheinung und unter striker Vermeidung einer solchen vollkommen aufgezehrt, und als Resultat wird wohl Ammoniak, aber nur ein als Kraft-oder Heizgas wertloses Gas erhalten. Nach dem vorliegenden Verfahren findet nicht eine solche Aufzehrung von Torf bei den in Frage kommenden Temperaturen statt, sondern ein Zerfall des Torfes zu Koks und flüchtigen Substanzen bei einer 250 übersteigenden Temperatur lediglich unter dem Einfluss von Wasserdampf statt (nicht aber von Luft) und sodann wird der Koks durch ein Gemisch von Luft und Wasserdampf verbrannt bzw. in Wassergas verwandelt.
Die lokale Zuführung von geringen Mengen Luft durch die durchbrochene Wand des Generators an der Stelle der Trocknungszone bewirkt beim vorliegenden Verfahren lediglich eine unter Flammenerscheinung vor sich gehende Verbrennung des in diesem Teile des Generators sich befindenden Wassergases, nicht aber eine Aufzehrung des Torfes gemäss den bekannten Verfahren. Demgemäss findet auch bei dem vorliegenden Verfahren irgendwie die Bindung atmosphärischen Stickstoffes nicht statt.
PATENT ANSPRÜCHE : l. Verfahren zur Vergasung stark sauerstoffhaltiger und stickstoffhaltiger Materialien wie z. B. Torf, jüngere Braunkohle und dgl. unt. (lr Gewinnung des Stickstoffes des Materials in Form von Ammoniak und von Kraftgas durch Vergasung des Materials in Generatoren vennittelst eines Gemisches von beschränkter Mengen Luft nut einem Überschuss von Wasserdampf. dadureh gekennzeichnet, dass an der Grenze zwischen der Trocken- und Entgasungszone eine geringe Menge Luft. eingeführt wird. um durch die dadurch bewirkte Verbrennung von Heizgas an dieser Stelle lokale Überhitzung hervorzurufen.
Claims (1)
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Durchführung des Verfahrens nötige hohe Temperatur in der Zerfall-bzw. Trocknungszone in der Weise erzielt wird. datJ da zum Generator zugeführte Luft-Dampfgemisch eine besonders hohe erhitzung bis 500# erfährt.3. Ausführungsforitt Je. Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die überhitzung des Luft-Dampfgemisches durch Vergrösserung der Verbrennungezone im Generator bewirkt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT62162T | 1909-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT62162B true AT62162B (de) | 1913-11-10 |
Family
ID=3584050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT62162D AT62162B (de) | 1909-03-24 | 1909-03-24 | Verfahren zur Vergasung von Torf oder dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT62162B (de) |
-
1909
- 1909-03-24 AT AT62162D patent/AT62162B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2061829A1 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung feinkörniger Feststoffe in einem Wirbelbett mit Innenbeheizung | |
| DE1045030B (de) | Verfahren zur Erzeugung brennbarer Gase | |
| DE19836428C2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holzstoffen | |
| DE10030778C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomassen | |
| AT62162B (de) | Verfahren zur Vergasung von Torf oder dgl. | |
| EP0564964B1 (de) | Verfahren zur Giftstoffvernichtung, die bei der Beseitigung organischer Müllbestandteile anfallen | |
| DE4401647C2 (de) | Verfahren zum thermischen Verwerten von Klärschlamm | |
| DE3626933A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines brennbaren gasgemisches aus fluessigem brennstoff, wasserdampf und verbrennungsluft | |
| DE960307C (de) | Verfahren zur stetigen Stadtgaserzeugung aus OElen | |
| DE2932399C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schwelgas, Wassergas und Koks aus feinkörnigem festem Brennstoff | |
| AT389378B (de) | Verfahren zum betrieb einer zweistufigen abfallverbrennungsanlage und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE417688C (de) | Verfahren zum Verschwelen von festen Brennstoffen im Drehrohrofen | |
| DE945713C (de) | Einrichtung zur Beseitigung phenolhaltiger Abwaesser durch Einspritzen in heisse Brenngase | |
| DE865300C (de) | Verfahren zum Schwelen und Vergasen von aschenreichen Brennstoffen | |
| AT114040B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wassergas in stetigem Betrieb. | |
| DE801034C (de) | Verfahren zum Herstellen von Feueranzuendern | |
| DE202010001027U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Synthesegases | |
| DE975803C (de) | Verfahren zur Erzeugung wertvoller brennbarer Gase | |
| DE1039176B (de) | Verfahren zum Betrieb von Rostfeuerungen mit Zonenunterteilung | |
| DE2802213A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die direktreduktion von eisenerz mit holz als reduktionsmittel | |
| DE388464C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff | |
| DE975099C (de) | Verfahren zur Herstellung von aktiver Kohle | |
| DE431255C (de) | Verfahren zum Verwerten kalk- und bitumenhaltiger Stoffe | |
| DE938868C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von heizkraeftigem Brenngas | |
| DE478477C (de) | Schweleinrichtung mit schraegliegendem Rost |