DE451966C

DE451966C - Verfahren zur Herstellung von geschlitzten Platten, insbesondere fuer Knotenfaenger fuer die Papierherstellung

Info

Publication number: DE451966C
Application number: DEN25919D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-05-09
Filing date: 1926-05-09
Publication date: 1927-10-29

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 29. OKTOBER 1927

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 55 d GRUPPE 6

N2591g Vlljssd Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 13. Oktober ig2j.

Carl Nebrich in Prag-Smichow, Tschechoslowakische Republik.

Verfahren zur Herstellung von geschlitzten Platten, insbesondere für Knotenfänger

für die Papierherstellung.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1926 ab.

GeschEtzte Platten für Knotenfänger für die Papierherstellung werden bekanntlich in der Weise erzeugt, daß man an der Unterseite der Platte nach dem Innern derselben zu konisch zulaufende, längliche Nuten einarbeitet, deren Boden durchgeschlitzt wird. Hierbei bestimmen die nichtgeschlitzten Ränder der Platte und die zwischen den Schlitzreihen 'stehenden Stege die Festigkeit der Knotenfangplatte, die in bestimmter Stärke zu halten ist. Zur Einarbeitung der länglichen Nuten an der Unterseite der Platte sind daher entsprechend bemessene Werkzeuge (Fräser) zu verwenden, wodurch der mittlere Abstand der Nuten und demzufolge auch der Schlitze (Teilung) nicht wunschgemäß mög-

liehst klein gehalten werden kann, so daß die Knotenfangplatte' eine, verhältnismäßig große tote Fläche hat, die für den Stoffdurchgang verloreingeht.

Diesen' Nachteil zu beheben, ist der Zweck der Erfindung. Dieselbe besteht im wesentlichen darin, daß an der Unterseite der Platte, der Länge und Breite der ScHitzreihien entsprechend, Rinnen eingearbeitet werden, um ίο deren Tiefe die Stärke der in der gewöhnlichen Weise zu bearbeitenden Platte verringert ist. Damit ist auch die Verwendung schwächer bemessener Werkzeugs (Fräser) zur . Einarbeitung der Nuten in die Platte vom Boden der Rinne aus ermöglicht, woraus sich die Einhaltung eines wesentlich geringeren mittleren Abstandes der Nuten bzw. Schlitze und demzufolge ein erheblich vergrößerter gesamter Durchtrittsquersdhnitt für den Stoff ergibt.

In der Zeichnung zeigen die Abb. 1 und 2 Druntersicht und Schnitt einer bekannten Kuotenfangplatte; Abb. 3, 4 und 5 stellen in Druntersicht und im Schnitt nach zwei zueinander senkrechten Ebenen eine Aueführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Platte dar.

Wie aus den Abb. 1 und 2 ersichtlich, ist der mittlere Abstand der Nuten 2 bzw. der Schlitze 3 der Platte 1 durch die Stärke derselben TJeStHiQnIt, da die Größe der Abmessung der zur Herstellung der Nuten 2 verwendeten Werkzeuge unter ein bestimmtes Maß nicht unterschritten werden darf. Für die eingezeichnete Länge χ ergeben sich daher z. B. zwölf Schlitze 3.

Nach dem neuen Verfahren werden an der Unterseite der Platte 1 der Breite und Länge der Schlitzreihen entsprechende Rinnen 4 ausgearbeitet, z. B. durch einen Fräs- oder Hobel-Vorgang. Dadurch wird die Platte dort, wo die Nuten 2' eingearbeitet werden sollen, verschwächt, so daß diese Nuten mit schwächer bemessenen Werkzeugen erzeugt und daher der mittlere Abstand der Nuten kleiner gehalten werden kann. Auf die gleiche Längen ergeben sich daher z. B. 16 Schlitze 3, wodurch die tote Fläche der Platte wesentlich verringert ist.

Praktisch können die Rinnen 4 über die ganze Länge des Bleches gearbeitet werden, und sie sind an ihren Enden durch Metallstücke s ausgefüllt, die man anlötet oder in anderer Weise befestigt.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung von geschlitzten Platten, insbesondere für Knotenfänger für die Papierherstellung, wobei die Böden von an der Unterseite der Platten eingearbeiteten, nach innen konisch zulaufenden, länglichen Nuten durchgeschützt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor der üblichen Bearbeitung der Platten zur Erzeugung der Nuten und Schlitze zunächst an der Unterseite der Platten der Breite und Länge der Schlitzreihen entsprechende Rinnen (4) eingearbeitet werden.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinnen (4) über die ganze Länge der Platten erzeugt und ihre Enden durch angelötete oder in anderer Art festgehaltene Metallstücke (5) ausgefüllt werden.