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Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen des Cerealins aus Getreidekörnern.
Die den Getreidekern umgebende Hülle, die sogenannte Kleie, besteht bekanntlich
aus zwei verschiedenen Schichten. Die äußere, die Holzfaserschicht, ist für die
menschliche Ernährung ungeeignet und hat die Eigenschaft, Feuchtigkeit gierig aufzusaugen.
Ihre Ablösung auf nassem Wege mittels Schäl-und Schleudervorrichtungen ist bekannt.
Die innere Schicht dagegen, die sogenannte Aleuron- oder Wabenschicht, ist von lederartiger
Beschaffenheit und setzt dem Eindringen von Wasser in ihr Inneres sehr großen Widerstand
entgegen.
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Diese zwei Schichten sind im Getreidekorn durch einen Klebstoff verbunden,
ein Ferment, dem von seinem Entdecker der Name Cerealin gegeben worden ist. Auf
das Vorhandensein dieses Fermentes wird die übermäßig saure Gärung des Brotteiges,
auch die Verdunkelung der Farbe und die schwere Verdaulichkeit des Brotes zurückgeführt.
Die Wissenschaft ist sich darüber im klaren, daß die Wirkung dieser unangenehmen
Eigenschaften im Brote ganz von dem Grade der Entfernung dieses Klebstoffes abhängt,
daß also bei guter Entfernung des Cerealins das Brot weißer im Aussehen wird, einen
geringeren Säuregehalt aufweist und leichter verdaulich ist.
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Durch Waschen und Schälen auf nassem Wege läßt sich wohl dieser Klebstoff
teilweise entfernen, aber es ist damit der große Nachteil verbunden, daß die dazu
benutzten Maschinen sehr leicht verschmiert werden. Außerdem hat die Erfahrung gelehrt,
daß kaltes Wasser allein nicht genügt und daß ferner das Trocknen und Polieren der
Körner viel zu wünschen übriglassen, wenn die Hauptaufgabe in der gründlichen Entfernung
des Cerealins bestehen soll.
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Diese Feststellungen sollen das Verständnis für das Verfahren gemäß
der Erfindung fördern, das auf den Zweck gerichtet ist, das Cerealin sicher zu entfernen
und dabei die auf nassem Wege enthülsten Körner wieder zu trocknen.
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Das neue Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Körner in einem
ununterbrochenen Arbeitszuge und unter Zwangsförderung eingeweicht, gewaschen und
darauf einer gegenseitigen Reibung unterworfen werden, die im Arbeitsgehäuse wegen
des Ausschlusses jeder Lüftung eineTemperatursteigerung hervorruft, so daß in den
noch nassen Körnern das Cerealin aufgeweicht und teilweise gelöst wird, worauf die
durch das Waschen bereits gelockerten und abgelösten Schalen von den Körnern abgerieben
und abgesaugt werden, welche danach erneut, und zwar mit Druckwasser, gewaschen
und schließlich durch Flusschleudern von der anhaftenden Feuchtigkeit befreit werden.
Dieses Verfahren wird zweckmäßig in einer Vorrichtung durchgeführt, welche sich
kennzeichnet durch die Vorschaltung einer mit einem Wasserzufluß versehenen Förderschnecke
vor eine Rührtrommel, deren Boden zur Abscheidung des Waschwassers siebartig durchlöchert
ist, die ihrerseits unmittelbar mit einer Schlagleistentrommel verbunden ist und
über einer an einen Sauglüfter angeschlossenen Schältrommel liegt, unter welcher
eine am-Einlauf mit einem Wasserzufluß und teilweise mit einem zwecks Abscheidung
des Waschwassers siebartig durchlöcherten Boden versehene Waschschleuder sich befindet,
wobei in den Kanälen zwischen den übereinanderliegenden Einrichtungen Stauklappen
vorgesehen sind.
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Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer solchen Vorrichtung
beispielsweise dargestellt.
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Abb. i ist zum Teil ein senkrechter Schnitt, zum Teil die Längsansicht,
Abb. a eine Seitenansicht und Abb.3 ein Querschnitt durch die drei Trommeln.
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Das in bekannter Weise auf irgendeine Art mit Wasser durchsetzte Getreide
wird in einer Schnecke i dadurch gestaut, daß die Auslaufseite der Schnecke von
einer an sich bekannten, durch Feder oder Gewicht belasteten, nachgiebigen Klappe
n abgedeckt ist. Nach Maßgabe des im Schneckengehäuse 3 herrschendenDruckes öffnet
sich die Klappen und läßt das Getreide mit dem Wasser zusammen in die Trommel 4
übergehen, wo das freie Wasser durch das Sieb 5 hindurch ausscheidet, die angefeuchteten
Körner hingegen in die Trommel 6 übertreten. Die Schlagleisten 7 drücken die Körner
gegen die Innenwandung der Trommel 6, die sowohl feststehend als auch drehbar eingerichtet
sein kann. Um eine möglichst volle Füllung der Zone mit den Körnern bis dicht an
die Innenwand der Trommel 6 zu erreichen, sind nicht allein die Schlagleisten 7
mit bekannten Durchbrechungen 7, versehen, sondern die Auslauföffnung der
Trommel 6 ist durch eine von außen belastete und erst dem gewaltsamen Drucke des
Getreides nachgebende
Klappe g abgeschlossen. Da man die Vortrommel
6 ohne Lüftung arbeiten läßt, so wird die durch die verstärkte Reibung der Körner
unter sich erzeugte Wärme nicht abgeleitet. Sie wird vielmehr dazu benutzt, sowohl
die äußere Holzfaserschicht als auch den Klebstoff, das Cerealin, durch das lauwarm
gewordene Wasser vorerst gründlich aufzuweichen.
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Die erwärmten Körner treten gemeinsam mit den abgelösten und gelockerten
Schalen in die nachfolgende eigentliche Schältrommel 9 über, in der die Schalen
in bekannter Weise abgerieben und vom Sauglüfter entfernt werden. Aber auch hier
erfolgt die Arbeit unter verstärktem Reibungsdruck, weil die, Auslauföffnung dieser
Trommel ebenfalls durch eine feder- oder gewichtsbelastete Klappe io abgeschlossen
ist. Durch die hierbei erzeugte Wärme im Verein mit der Tätigkeit des Sauglüfters
werden die Körner auf ihren normalen oder fast normalen Trockenheitsgrad zurückgebracht.
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Das Cerealin ist dabei jedoch noch nicht vollständig entfernt. Dieses
geschieht erst in dem folgenden Teile der Vorrichtung, auf den man die auf die beschriebene
Weise vorbereiteten Körner übergehen läßt.
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Dieser Teil besteht aus einer Waschschleuder i i und einer Poliermaschine
13. In der Waschschleuder wird bei seinem Eintritt das Getreide auf der ganzen Breite
des Waschraumes von einem unter Druck stehenden Wasserstrahl getroffen, wobei man
dem Wasser noch Kalk oder ähnliche gesundheitsunschädliche, chemische Stoffe zusetzen
kann. Darauf bewirkt die Poliermaschine, die eine durchgehende Welle mit Schlagleisten
13 hat, das Ausschleudern des erneut zugegebenen Wassers, die gründliche und endgültige
Entfernung des Cerealins sowie endlich auch das Trockenpolieren der Körner.
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Der Übertritt der Körner von der Waschschleuder i i in den Polierraum
erfolgt durch eine obere Öffnung 1q. hindurch, die in der Trennwand 15 vorgesehen
ist. Die Polierinaschine ist gleichfalls an den Sauglüfter angeschlossen, ihre Schlagleisten
16 sind ebenfalls durchbrochen, und endlich ist auch ihr Auslauf mit einer Druckklappe
versehen, um eine derartige Reibung der Körner unter sich herbeizuführen, daß Wärme
entwickelt wird, zu dem Zwecke, das Cerealin aufzulösen und die Körner zu trocknen.
Der Sauglüfter zieht mit den Schwaden auch das aufgelöste Cerealin ab.
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Auch mit schon bestehenden Schälvorrichtungen kann das Verfahren ausgeübt
werden, indem man sie durch Druckklappen an ihren Ausläufen vervollständigt und
sie dann an eine Waschschleuder nebst Poliermaschine i i und 1:2 anschließt.
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Die Anwendung der bekannten Druckklappen ist hier insofern von fortschrittlicher
Bedeutung, als die im Gehäuse der bekannten, mit Druckklappen arbeitenden Mahl-
und Auflösemaschinen erzeugte Hitze auf die Backfähigkeit und auf die Erhaltung
der Kleberzellen des aufzulösenden Mahlgutes schädlich wirkt, demzufolge ihr dort
möglichst vorgebeugt werden muß, während für das vorliegende Verfahren diese Begleiterscheinung
gerade als erwünscht erkannt worden ist und für den besonderen Zweck der Cerealinentfernung
und der Trocknung der feuchten Körner dienstbar gemacht wird.