DE444851C - Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms - Google Patents
Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen StromsInfo
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- DE444851C DE444851C DEH92588D DEH0092588D DE444851C DE 444851 C DE444851 C DE 444851C DE H92588 D DEH92588 D DE H92588D DE H0092588 D DEH0092588 D DE H0092588D DE 444851 C DE444851 C DE 444851C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
(Hg25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrischen Zusammenschweißen
der Schlitzränder eines zu einem Rohr zusammengebogenen Bleches oder zweier ebener
Blechplatten, wobei der elektrische Strom parallel zu den Schlitzrändern geführt wird. Es ist
bereits bekannt, Metallstreifen an ihren Längsseiten elektrisch zusammenzuschweißen, wobei
der Strom parallel zur Schweißnaht geführt
ίο wird. Bei diesem Verfahren wird der Strom von
den Polrollen auf die Werkstücke derart übertragen, daß er die Werkstücke in ihrem ganzen
Querschnitt erhitzt, was beim Zusammenschweißen von Metallstreifen zweckdienlich ist. Bei
der Herstellung von Rohren aus einem umgebogenen Blechstreifen ist aber Vorbedingung,
daß das Blech in seiner ganzen Breite möglichst kühl bleibt und bloß die zusammenzuschweißenden
Blechränder an einem möglichst schmalen
ao Streifen die Schweißhitze erhalten, um diese Ränder mit der erforderlichen Kraft zusammendrücken
und das Rohr weiterbewegen zu können, ohne eine Deformation der übrigen Teile des
Rohres zu verursachen. Es kann daher bei der Rohrschweißung das bekannte Verfahren, bei
welchem ein großer Teil des Rohrquerschnittes glühend wird, nicht angewendet werden.
Das vorliegende Schweißverfahren wird der genannten Vorbedingung dadurch gerecht, daß
der Schweißstrom von Polrolle zu Polrolle derart geführt wird, daß er seinen kürzesten Weg entlang
der Schlitzränder des Rohres findet, also hauptsächlich diese erhitzt. Dieser Zweck wird
im Sinne der Erfindung dadurch erreicht, daß der eine Pol des Stromkreises durch zwei entsprechend
dem herzustellenden Rohr kalibrierte, zu beiden Seiten des Rohres angeordnete Druckrollen
gebildet wird, die die Schlitzränder des Rohres aneinanderdrücken, hingegen der zweite
Pol durch eine Rolle gebildet wird; die über den zusammenzuschweißenden Schlitzrändern angeordnet
ist und diese Ränder bloß an einer zur Stromüberführung erforderlichen geringen Breite
berührt, so daß der Strom unmittelbar an den
Schlitzrändern übertragen wird, von wo aus er seinen Weg zu den Druckrollen derart nehmen
muß, daß die Schlitzränder am stärksten erhitzt werden.
In ähnlicher Weise lassen sich auch glatte Bleche an ihren Rändern zusammenschweißen,
derart, daß der Strom hauptsächlich entlang
der Ränder geführt wird. . - - . - - ■■
In der Zeichnung sind zwei Einrichtungen zur ίο Durchführung des neuen Verfahrens schematisch
dargestellt.
Abb. i, 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform einer Rohrschweißmaschine nach der vorliegenden
Erfindung in Seitenansicht, Draufsicht bzw. Querschnitt der Ebene III-III in Abb. 2, während
Abb. 5 die Elektrodenanordnung zum Schweißen .von glatten Blechen veranschaulicht.
Bei der Rohrschweißmaschine nach Abb. 1 bis 3 sind vier Elektrodenrollen 1, 2, 3, 4 vorgeao
sehen, die den Umfang des Rohrquerschnittes in seinem größten Teil umgreifen und geeignet
sind, einen kräftigen Druck gegen das Rohr auszuüben, so daß der Schlitz 5 des Rohres entsprechend
zusammengedrückt wird; alle vier Rollen 1 bis 4 sind mit dem einen Pol des Stromkreises
verbunden, dessen anderer Pol mit einer über dem Schlitz 5 angeordneten Kontaktrolle 6
verbunden ist. Das Rohr wird in der Pfeilrichtung (Abb. ι und 2), also von der Rolle 6 gegen
die Rollern bis 4, ununterbrochen bewegt, wobei der Stromdurchfluß von der Berührungsstelle 7
der Rolle 6 bis zu den Berührungsstellen der Rollen 3 und 4 (in Abb.. 1 mit der Linie 8 bezeichnet)
erfolgt. Hieraus ist ersichtlich, daß der Stromdurchfluß unmittelbar entlang der Schlitzränder
erfolgt, so daß bloß diese durch den Strom erhitzt werden, hingegen die übrigen Teile des
Rohres verhältnismäßig kalt und daher steif bleiben.
Versuche haben gezeigt, daß die größte Hitze im Schlitz in der Mitte zwischen den Berührungsstellen 7 und 8 entsteht, so daß die Rollen 3
und 4 ein zuverlässiges Zusammenschweißen der Schlitzränder bewirken.
■ Die schweißhitzige Stelle kann durch verstellbare
Anordnung entweder der Rolle 6 oder der Rollen 3 und 4 oder beider nach Bedarf verstellt
werden.
Vor der Kontaktrolle 6 kann noch eine zweite mit demselben Pol des Stromkreises verbundene
Kontaktrolle 9 angeordnet werden, die den -Kontakt zwischen Rolle und Rohr sichert, falls
sich eine isolierende Verunreinigung zwischen Rohr und Rolle 6 einklemmt.
Falls erforderlich, kann zwischen den Kon- ■ taktrollen 1 bis 4 noch ein Schleifkontakt 10 angewendet
werden.
Das Zusammenschweißen von glatten oder beliebig anders geformten Blechen 11,12 (Abb. 4
und 5) erfolgt genau so, wie vorstehend beschrieben; die Kontakte 13, 14, deren Zahl beliebig
sein kann, sind mit dem einen Pol und der Kontakt 16 mit dem anderen Pol des Stromkreises
verbunden. Der Stromdurchgang erfolgt wieder unmittelbar entlang der Schweißnaht. In den
Abb. 4 und 5 sind Schleifkontakte dargestellt, es können aber auch hier Rollenkontakte
angewendet werden. Die den Schlitz 15 bildenden Ränder der Bleche sind ein wenig
aufgebogen, um das Zusammendrücken der Ränder durch einfaches Niederdrücken der Ränder zu bewirken, was aber nur als ein Ausführungsbeispiel
zu betrachten ist. Bei Blechschweißungen können zweckmäßig auch die Kontakte entlang der feststehenden Schweißnaht
bewegt werden, anstatt die Bleche unter den feststehenden Kontakten zu bewegen.
Selbstredend könnten auch beide Polkontakte durch unmittelbar mit der Schweißnaht in Berührung
stehende Kontakte gebildet werden, in welchem Falle die Rollen 1 bis 4 entweder bloß
als Druckrollen dienen oder mit dem über der Schweißnaht angeordneten Kontakt zusammen
an den Stromkreis geschaltet werden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Zusammenschweißen von Blechrändern mittels des elektrischen
Stromes, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die mit dem einen Pol in Verbindung
stehenden Kontakte mit beiden Rändern in Berührung gebracht und die anderspoligen
Kontakte so an die Bleche angelegt werden, daß der Strom unmittelbar an den zusammenzuschweißenden
Blechrändern entlangfließt.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Schweißen
von Rohren o. dgl., gekennzeichnet durch ein oder mehrere beiderseits des Rohres angeordnete
Druckrollenpaare, die mit dem einen Pol des Stromkreises verbunden sind, und durch eine oder mehrere mit der Schweißnaht
in Berührung stehende, mit dem anderen Pol des Stromkreises verbundene und den Druckrollen voranlaufende Kontakte
bzw. Kontaktrollen. ■
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, insbesondere auch
nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen den beiden den
Stromdurchfluß bewirkenden Polkontakten verstellbar ist, zum Zwecke, die schweißhitzige
Länge der Naht nach Bedarf einstellen zu können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH92588D DE444851C (de) | 1923-02-02 | 1923-02-02 | Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH92588D DE444851C (de) | 1923-02-02 | 1923-02-02 | Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE444851C true DE444851C (de) | 1927-05-30 |
Family
ID=7166482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH92588D Expired DE444851C (de) | 1923-02-02 | 1923-02-02 | Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE444851C (de) |
-
1923
- 1923-02-02 DE DEH92588D patent/DE444851C/de not_active Expired
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