DE444851C - Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms - Google Patents

Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms

Info

Publication number
DE444851C
DE444851C DEH92588D DEH0092588D DE444851C DE 444851 C DE444851 C DE 444851C DE H92588 D DEH92588 D DE H92588D DE H0092588 D DEH0092588 D DE H0092588D DE 444851 C DE444851 C DE 444851C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pole
sheet metal
contacts
edges
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH92588D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEH92588D priority Critical patent/DE444851C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE444851C publication Critical patent/DE444851C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

(Hg25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrischen Zusammenschweißen der Schlitzränder eines zu einem Rohr zusammengebogenen Bleches oder zweier ebener Blechplatten, wobei der elektrische Strom parallel zu den Schlitzrändern geführt wird. Es ist bereits bekannt, Metallstreifen an ihren Längsseiten elektrisch zusammenzuschweißen, wobei der Strom parallel zur Schweißnaht geführt
ίο wird. Bei diesem Verfahren wird der Strom von den Polrollen auf die Werkstücke derart übertragen, daß er die Werkstücke in ihrem ganzen Querschnitt erhitzt, was beim Zusammenschweißen von Metallstreifen zweckdienlich ist. Bei der Herstellung von Rohren aus einem umgebogenen Blechstreifen ist aber Vorbedingung, daß das Blech in seiner ganzen Breite möglichst kühl bleibt und bloß die zusammenzuschweißenden Blechränder an einem möglichst schmalen
ao Streifen die Schweißhitze erhalten, um diese Ränder mit der erforderlichen Kraft zusammendrücken und das Rohr weiterbewegen zu können, ohne eine Deformation der übrigen Teile des Rohres zu verursachen. Es kann daher bei der Rohrschweißung das bekannte Verfahren, bei welchem ein großer Teil des Rohrquerschnittes glühend wird, nicht angewendet werden.
Das vorliegende Schweißverfahren wird der genannten Vorbedingung dadurch gerecht, daß der Schweißstrom von Polrolle zu Polrolle derart geführt wird, daß er seinen kürzesten Weg entlang der Schlitzränder des Rohres findet, also hauptsächlich diese erhitzt. Dieser Zweck wird im Sinne der Erfindung dadurch erreicht, daß der eine Pol des Stromkreises durch zwei entsprechend dem herzustellenden Rohr kalibrierte, zu beiden Seiten des Rohres angeordnete Druckrollen gebildet wird, die die Schlitzränder des Rohres aneinanderdrücken, hingegen der zweite Pol durch eine Rolle gebildet wird; die über den zusammenzuschweißenden Schlitzrändern angeordnet ist und diese Ränder bloß an einer zur Stromüberführung erforderlichen geringen Breite berührt, so daß der Strom unmittelbar an den
Schlitzrändern übertragen wird, von wo aus er seinen Weg zu den Druckrollen derart nehmen muß, daß die Schlitzränder am stärksten erhitzt werden.
In ähnlicher Weise lassen sich auch glatte Bleche an ihren Rändern zusammenschweißen, derart, daß der Strom hauptsächlich entlang
der Ränder geführt wird. . - - . - - ■■
In der Zeichnung sind zwei Einrichtungen zur ίο Durchführung des neuen Verfahrens schematisch dargestellt.
Abb. i, 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform einer Rohrschweißmaschine nach der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht, Draufsicht bzw. Querschnitt der Ebene III-III in Abb. 2, während Abb. 5 die Elektrodenanordnung zum Schweißen .von glatten Blechen veranschaulicht. Bei der Rohrschweißmaschine nach Abb. 1 bis 3 sind vier Elektrodenrollen 1, 2, 3, 4 vorgeao sehen, die den Umfang des Rohrquerschnittes in seinem größten Teil umgreifen und geeignet sind, einen kräftigen Druck gegen das Rohr auszuüben, so daß der Schlitz 5 des Rohres entsprechend zusammengedrückt wird; alle vier Rollen 1 bis 4 sind mit dem einen Pol des Stromkreises verbunden, dessen anderer Pol mit einer über dem Schlitz 5 angeordneten Kontaktrolle 6 verbunden ist. Das Rohr wird in der Pfeilrichtung (Abb. ι und 2), also von der Rolle 6 gegen die Rollern bis 4, ununterbrochen bewegt, wobei der Stromdurchfluß von der Berührungsstelle 7 der Rolle 6 bis zu den Berührungsstellen der Rollen 3 und 4 (in Abb.. 1 mit der Linie 8 bezeichnet) erfolgt. Hieraus ist ersichtlich, daß der Stromdurchfluß unmittelbar entlang der Schlitzränder erfolgt, so daß bloß diese durch den Strom erhitzt werden, hingegen die übrigen Teile des Rohres verhältnismäßig kalt und daher steif bleiben.
Versuche haben gezeigt, daß die größte Hitze im Schlitz in der Mitte zwischen den Berührungsstellen 7 und 8 entsteht, so daß die Rollen 3 und 4 ein zuverlässiges Zusammenschweißen der Schlitzränder bewirken.
■ Die schweißhitzige Stelle kann durch verstellbare Anordnung entweder der Rolle 6 oder der Rollen 3 und 4 oder beider nach Bedarf verstellt werden.
Vor der Kontaktrolle 6 kann noch eine zweite mit demselben Pol des Stromkreises verbundene Kontaktrolle 9 angeordnet werden, die den -Kontakt zwischen Rolle und Rohr sichert, falls sich eine isolierende Verunreinigung zwischen Rohr und Rolle 6 einklemmt.
Falls erforderlich, kann zwischen den Kon- ■ taktrollen 1 bis 4 noch ein Schleifkontakt 10 angewendet werden.
Das Zusammenschweißen von glatten oder beliebig anders geformten Blechen 11,12 (Abb. 4 und 5) erfolgt genau so, wie vorstehend beschrieben; die Kontakte 13, 14, deren Zahl beliebig sein kann, sind mit dem einen Pol und der Kontakt 16 mit dem anderen Pol des Stromkreises verbunden. Der Stromdurchgang erfolgt wieder unmittelbar entlang der Schweißnaht. In den Abb. 4 und 5 sind Schleifkontakte dargestellt, es können aber auch hier Rollenkontakte angewendet werden. Die den Schlitz 15 bildenden Ränder der Bleche sind ein wenig aufgebogen, um das Zusammendrücken der Ränder durch einfaches Niederdrücken der Ränder zu bewirken, was aber nur als ein Ausführungsbeispiel zu betrachten ist. Bei Blechschweißungen können zweckmäßig auch die Kontakte entlang der feststehenden Schweißnaht bewegt werden, anstatt die Bleche unter den feststehenden Kontakten zu bewegen.
Selbstredend könnten auch beide Polkontakte durch unmittelbar mit der Schweißnaht in Berührung stehende Kontakte gebildet werden, in welchem Falle die Rollen 1 bis 4 entweder bloß als Druckrollen dienen oder mit dem über der Schweißnaht angeordneten Kontakt zusammen an den Stromkreis geschaltet werden.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Zusammenschweißen von Blechrändern mittels des elektrischen Stromes, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die mit dem einen Pol in Verbindung stehenden Kontakte mit beiden Rändern in Berührung gebracht und die anderspoligen Kontakte so an die Bleche angelegt werden, daß der Strom unmittelbar an den zusammenzuschweißenden Blechrändern entlangfließt.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Schweißen von Rohren o. dgl., gekennzeichnet durch ein oder mehrere beiderseits des Rohres angeordnete Druckrollenpaare, die mit dem einen Pol des Stromkreises verbunden sind, und durch eine oder mehrere mit der Schweißnaht in Berührung stehende, mit dem anderen Pol des Stromkreises verbundene und den Druckrollen voranlaufende Kontakte bzw. Kontaktrollen. ■
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, insbesondere auch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen den beiden den Stromdurchfluß bewirkenden Polkontakten verstellbar ist, zum Zwecke, die schweißhitzige Länge der Naht nach Bedarf einstellen zu können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DEH92588D 1923-02-02 1923-02-02 Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms Expired DE444851C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH92588D DE444851C (de) 1923-02-02 1923-02-02 Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH92588D DE444851C (de) 1923-02-02 1923-02-02 Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE444851C true DE444851C (de) 1927-05-30

Family

ID=7166482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH92588D Expired DE444851C (de) 1923-02-02 1923-02-02 Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE444851C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2532976B2 (de) Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen Widerstands-Längsnahtschweifien von Dosenkörpern
CH272636A (de) Kontinuierliches elektrisches Stumpfnahtschweissverfahren zur Herstellung von Rohren und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
DE444851C (de) Verfahren zum Zusammenschweissen von Blechraendern mittels des elektrischen Stroms
DE2622673C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Verschweißen der Schmalseiten von streifenformigen Stegen mit Rohren durch Widerstandserhitzung mittels Hochfrequenz
DE1586097B1 (de) Verfahren und Schweisseinrichtung zum Herstellen von quaderfoermigen,mit Fluessigkeit gefuellten Packungen
DE1790283C3 (de) Elektrische Widerstands-Rollennaht-SchweiBmaschine zum Schweißen von Blechen
DE2437637C2 (de) Starkstromumschaltgerät
DE385642C (de) Maschine zum Verbinden zweier Blechteile zu einem Hohlkoerper durch Falzen
DE3315314C2 (de) Schweißmaschine zur Durchführung des Kondensatorentladungsschweißens
DE2160292A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Folien-Umhüllung um eine Anzahl zu einer Einheit zusammengestellter Körper
DE360767C (de) Verfahren zum Ausstrecken schmaler Randstreifen
DE2157877B2 (de) Vorrichtung zum herstellen von aus zwei parallelen laengsstaeben und sprossenartig zwischengeschweissten querverbindern bestehenden bauelementen aus stahl
DE885290C (de) Punkt- und Nahtschweissverfahren
AT106947B (de) Vorrichtung zur Herstellung von elektrisch geschweißten Rohren.
DE694430C (de) Vorrichtung zum Kaltziehen von Rohren ueber einen Dorn
DE620527C (de) Ununterbrochen arbeitende elektrische Rohrschweissmaschine
DE585679C (de) Einrichtung zur Herstellung schmiedeeiserner Rohre aus in Rohrform gebogenen Blechstreifen durch in Laengsrichtung der Rohrnaht fortschreitende elektrische Abschmelzschweissung
DE4403503A1 (de) Buckelschweißverfahren
DE551180C (de) Vorrichtung zur elektrischen Widerstandsschweissung von Rohren
AT107543B (de) Einrichtung zum fortlaufenden elektrischen Schweißen von aus Blechband zusammengebogenen Nahtrohren.
DE397767C (de) Verfahren und Maschine zum elektrischen Zusammenschweissen von beliebig grossen Bauteilen
CH370173A (de) Verfahren zum Erhitzen und Zusammenschweissen von zwei Metallteilen mit Hochfrequenzstrom
DE58414A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aneinanderschweifsen oder -Löthen von Metallbändern mittelst des elektrischen Stromes
DE554637C (de) Elektrische Schweissanlage zum Schweissen von Metallrohren
DE472953C (de) Vorrichtung zum fortlaufenden elektrischen Schweissen von Nahtrohren