DE4447115A1 - Brausekopf, insbesondere fuer ein Handbrause - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Brausekopf, insbesondere für eine Handbrause, mit

• a) einem im wesentlichen glockenförmigen Gehäuse, in dem mindestens ein mit einem Wasserzulaufkanal ver­ bindbarer Wasserraum ausgebildet ist;
• b) einem Brauseboden, welcher das glockenförmige Ge­ häuse nach unten abschließt und umfaßt:
• ba) eine Lochplatte aus starrem Material, die eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen aufweist;
• bc) eine Vielzahl von schlauchartigen Düseneinsät­ zen, die aus verhältnismäßig weichem, elasti­ schem Material bestehen, jeweils von einem in einer Wasseraustrittsöffnung endenden Düsen­ kanal durchzogen sind und jeweils durch eine Durchgangsbohrung der Lochplatte hindurchgeführt sind,
• c) einer oder mehrerer Dichtungen, welche den Brausebo­ den gegen das Gehäuse und/oder einen oder mehrere im Gehäuse angeordneten Einsatz (Einsätze) abdichtet (abdichten).

Es ist bekannt, daß die Wasseraustrittsöffnungen an Brauseboden dazu neigen, im Laufe der Nutzungsdauer des Brausekopfes zu verkalken. Dies äußert sich zunächst in einem Strahlbild, dessen Geometrie vom Neuzustand abweicht, sowie einer geringeren abgegebenen Literleis­ tung. Die Kalkablagerungen können soweit fortschreiten, daß schließlich die Wasseraustrittsöffnungen vollständig verstopft sind.

Aus diesem Grunde ist es z. B. aus dem DE-GM 90 17 978 oder dem DE-GM 93 03 986 bekannt, die Wasseraustritts­ öffnungen an schlauchartigen Düseneinsätzen aus weich­ elastischem Material auszubilden. Diese können durch manuelles Überstreichen so mechanisch gewalkt werden, daß die an den Mantelflächen der Düsenkanäle, insbe­ sondere im Bereich der Wasseraustrittsöffnungen, abge­ lagerten Kalkschichten abgesprengt werden. Der Wasser­ durchfluß durch die Wasseraustrittsöffnungen im Brause­ boden ist dann wieder frei.

Die Abdichtung zwischen dem Brauseboden und dem glocken­ förmigen Gehäuse erfolgt in diesen Fällen durch O-Ring­ dichtungen, die als gesonderte Teile hergestellt und montiert werden. Sowohl durch die Herstellung als auch die Lagerhaltung und die Montage dieser gesonderten Dichtungen entstehen Kosten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Brause­ kopf der eingangs genannten Art zu auszugestalten, daß die mit den Dichtungen, die zur Abdichtung des Brause­ bodens gegen den restlichen Brausekopf benötigt werden, verbundenen Kosten so niedrig wie möglich gehalten werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

• d) die Dichtung(en) gemeinsam mit den Düseneinsätzen und aus demselben Material wie diese hergestellt ist (sind).

Erfindungsgemäß sind also die Dichtungen, mit welchen der Brauseboden gegen den restlichen Brausekopf abge­ dichtet wird, keine gesonderten (Zuliefer-) Teile, die unabhängig von der Herstellung des Brausebodens ange­ fertigt, auf Lager gehalten und dann bei der Endmontage des Brausekopfes zwischen Brauseboden und Gehäuse einge­ fügt werden. Vielmehr entstehen die Dichtungen bei der Herstellung des Brausebodens gewissermaßen fast ohne Kosten mit, wobei sie sich auch bereits schon an ihrem endgültigen Einsatzort befinden und deshalb einer ge­ sonderten Lagerhaltung und Montage nicht mehr bedürfen.

Auf diese Weide werden viele Handhabungsschritte, die beim Stande der Technik im Zusammenhang mit diesen Dich­ tungen noch erforderlich waren, eliminiert.

Herstellungstechnisch ist dabei diejenige Ausgestaltung der Erfindung besonders günstig, bei welcher die Dich­ tungen einstückig mit den Düseneinsätzen zusammenhängen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der einstückige Zusammenhang dadurch hergestellt, daß zumindest eine Dichtung über mindestens eine Materialfahne, die sich an der Innenfläche der Lochplatte entlang erstreckt, mit mindestens einem Düseneinsatz verbunden ist. Die Material­ fahne kann dabei in einer in der Innenfläche der Loch­ platte eingeformten Nut angeordnet sein.

Bei einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfin­ dung sind die Düseneinsätze einstückig mit einer Stoß­ schutzplatte ausgebildet, die im wesentlichen die ganze Außenfläche der Lochplatte abdeckt und aus demselben Material wie die Düseneinsätze besteht. Diese Stoßschutz­ platte bildet, wie der Name bereits zum Ausdruck bringt, einen Stoßschutz der Außenfläche der Lochplatte, die ja selbst aus starrem Material besteht und selbst nicht so stoßbeständig ist. Auch diese Stoßschutzplatte läßt sich aufgrund der gemeinsamen Herstellung mit den Düsen­ einsätzen ohne nennenswerte zusätzliche Kosten verwirk­ lichen.

Wird eine derartige Stoßschutzplatte verwendet, so ist auch eine Ausgestaltung der Erfindung in der Weise von Vorteil, daß die Dichtung über mindestens eine Material­ fahne, die sich durch eine Bohrung in der Lochplatte hindurch erstreckt, mit der Stoßschutzplatte verbunden ist. Die Stoßschutzplatte, die ja auf der der Dichtung gegenüberliegenden Seite der Lochplatte angeordnet ist, läßt sich praktisch unabhängig von der jeweiligen Posi­ tion der Dichtung durch die verbindende Bohrung in der Lochplatte immer auf kurzem Wege erreichen.

Im allgemeinen sind Brauseböden mit kreisförmigem Um­ fang versehen, weshalb auch die Dichtung zwischen Brause­ boden und restlichem Brausekopf im allgemeinen als Ring­ dichtung ausgebildet ist. In diesen Fällen empfiehlt es sich, daß mehrere Materialfahnen über den Umfang der Dichtung verteilt vorgesehen sind. Diese Mehrzahl von Materialfahnen stellt einen guten Materialfluß beim Spritzen der Düseneinsätze, der Stoßschutzplatte und der Dichtungen sicher. Sie sorgen außerdem für einen guten Zusammenhalt der verschiedenen Komponenten des Brausebodens einschließlich der Dichtung(en), auch wenn das weichelastische Material nicht in zwei Komponententech­ nik an die starre Lochplatte angespritzt ist, also bereits aus diesem Grunde an der starren Lochplatte festgelegt ist.

Selbstverständlich ist aber unabhängig hiervon das An­ spritzen aller weichelastischer Komponenten an die starre Lochplatte in der bekannten Zweikomponententechnik im Rahmen der Erfindung möglich und von Vorteil.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt die (Teil-)Seitenansicht eines Brausekopfes, teil­ weise im Schnitt.

Der dargestellte Brausekopf umfaßt in an und für sich bekannter Weise ein glockenförmiges Gehäuse 2, dessen offenes, unteres Ende durch einen mehrteiligen Brauseboden l abgeschlossen ist. Der Brauseboden 1 ist mittels einer zentralen Schraube 3 an den innerhalb des Gehäuses 2 untergebrachten Einbauten des Brausekopfes in hier nicht näher interessierender Weise lösbar befestigt.

Der Brauseboden 1 seinerseits umfaßt eine Lochplatte 1a aus verhältnismäßig starrem Kunststoffmaterial, die an der Außenfläche, also an der in der Zeichnung nach unten zeigenden Fläche, mit einer Stoßschutzplatte 1b aus verhältnismäßig weichem, elastischem Material abgedeckt ist. Die Stoßschutzplatte 1b kann ebenso wie alle dieje­ nigen noch zu beschreibenden Komponenten, die aus demselben verhältnismäßig weichen, elastischen Kunststoffmaterial bestehen, in Zweikomponenten-Technik an die Lochplatte 1a angespritzt werden. Die Stoßschutzplatte 1b überdeckt im wesentlichen die gesamte Außenfläche der Lochplatte 1a.

Die Lochplatte 1a des Brausebodens 1 weist in an und für sich bekannter Weise mehrere Sätze von Durchgangsöff­ nungen 4, 5 auf, die auf konzentrischen Kreisen um die Mittelachse des Brausebodens 1 herum in regelmäßigen Winkelabständen angeordnet sind. Das genaue Lochmuster, welches von den Durchgangsöffnungen 4, 5 der Lochplatte 1a gebildet wird, ist im vorliegenden Zusammenhang ohne Belang.

Die im Durchmesser etwas größeren Durchgangsöffnungen 5 der Lochplatte 1a werden jeweils von einem schlauchar­ tigen Düseneinsatz 6 durchsetzt, der eine verhältnismäßig geringe axiale Länge aufweist, also die Lochplatte 1a an der oberen (zum Inneren des Gehäuses 2 des Brausekopfes gewandten) Seite nur geringfügig überragt. Die schlauch­ artigen Düseneinsätze 6 werden jeweils von einem Düsenkanal 7 verhältnismäßig großen Querschnittes axial durchsetzt, der sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Außen­ seite hin konisch verjüngt. Die schlauchartigen Düsenein­ sätze 6 sind zudem einstückig an die Stoßschutzplatte 1b angeformt und bestehen aus demselben Material wie diese.

Auch die Durchtrittsöffnungen 4 der Lochplatte 1a werden jeweils von schlauchartigen Düseneinsätzen 8 durchsetzt, die mit der Stoßschutzplatte 1b einstückig sind, die jedoch eine größere axiale Länge als die Düseneinsätze 6 besitzen, also auf der Innenseite der Lochplatte 1a weiter überstehen. Die schlauchartigen Düseneinsätze 8 werden ebenfalls jeweils von Düsenkanälen 9 durchzogen, die im Vergleich zu den Düsenkanälen 7 der Düseneinsätze 6 einen kleinen Querschnitt aufweisen. Auch die Düsenkanäle 9 verjüngen sich jeweils von innen nach außen.

Am äußeren Ende besitzen die Düseneinsätze 6 eine spezielle Formgebung, welche dort ein mechanisches Walken durch die überstreichende Hand des Benutzers erleichtert, um Kalkablagerungen in den Düsenkanälen 9, insbesondere in der Nähe der Wasseraustrittsöffnungen 11, abzusprengen. Diese Formgebung ist im vorliegenden Zusammenhang von untergeordneter Bedeutung und wird daher nicht näher beschrieben.

Wenn der Brauseboden 1, wie in der Zeichnung dargestellt, an dem Gehäuse 2 des Brausekopfes montiert ist, ragen die axial kürzeren schlauchartigen Düseneinsätze 6 in einen ersten innerhalb des Gehäuses 2 ausgebildeten Wasserraum 13. Die axial innenliegenden Enden der axial längeren schlauchartigen Düseneinsätze 8 dagegen werden in Durch­ gangsbohrungen 14 einer inneren Trennwand 15 aufgenommen, welche Teil eines Einsatzes 20 ist und den ersten Wasser­ raum 13 innerhalb des Gehäuses 2 von einem zweiten Wasser­ raum 16 trennt, der einen größeren Abstand von dem Brause­ boden 1 aufweist.

Der Einsatz 20 besitzt außerdem eine Mittelbohrung 21, die koaxial zu der zentralen Befestigungsschraube 3 in Richtung auf den Brauseboden 1 zu verläuft. In der Nähe des Brausebodens 1 ist die Mittelbohrung 21 durch eine Erweiterung 22 verlängert, die an ihrem kreisförmigen Außenumfang von einem ringförmigen Kragen 23 begrenzt ist. Der Kragen 23 liegt mit seiner ringförmigen Stirnfläche an der Oberseite der Lochplatte 1a an. In einer Nut 24 an der Oberseite der Lochplatte 1a ist eine Ringdichtung 25 untergebracht, welche den Durchgang von Luft und/oder Wasser durch den Spalt zwischen Kragen 23 und Lochplatte 1a verhindert. Die Nut 24 in der Lochplatte 1a steht über mehrere, über den Umfang verteilte achsparallele Bohrungen verhältnismäßig kleinen Durchmessers mit der Außenfläche der Lochplatte 1a in Verbindung. Die Ringdichtung 25 besteht aus demselben Material wie die Stoßschutzplatte 1b und die Düseneinsätze 6 und 8. Sie steht mit der Stoßschutzplatte 1b über die Bohrungen 26 der Lochplatte 1a durchdringende Materialfahnen 33 einstückig in Verbin­ dung.

Auf einem Kreis mit einem Radius, der kleiner als der Radius des Ringbundes 23 am Einsatz 20 ist, ist die Lochplatte 1a mit mehreren über den Umfang verteilten Durchgangsbohrungen 27 versehen, die sich in entspre­ chenden Durchgangsbohrungen 28 der Stoßschutzplatte 1b axial fortsetzen. Nur eine dieser Durchgangsbohrungen 27 bzw. 28 ist in der Zeichnung erkennbar.

Eine zweite ringförmige Dichtung 29, die ebenfalls aus demselben Material wie die Stoßschutzplatte 1b und die Düseneinsätze 6 und 8 gefertigt ist, liegt in einer Stufe 30 ein, die an der Innenseite der Lochplatte 1a in deren radial äußerstem Bereich ausgeformt ist. Die Ringdichtung 29 steht über mehrere über den Umfang des Brausebodens hinweg verteilte Materialfahnen 31 mit den benachbarten Düseneinsätzen 6 bzw. 8 einstückig in Verbindung. Die Ringdichtung 29 dichtet drei Teile gegeneinander ab: die Lochplatte 1a, den Einsatz 20 sowie das Gehäuse 2 des Brausekopfes.

Aufgrund der einstückigen Verbindung aller aus demselben weichelastischen Material bestehenden Teile, insbesondere also auch aufgrund der Verbindung zwischen den Ringdich­ tungen 25, 29 und den Düseneinsätzen 6, 8 bzw. der Stoß­ schutzplatte 1b ist es möglich, die zur Abdichtung des Brausebodens 1 an dem restlichen Brausekopf erforderli­ chen Dichtungen bei der Herstellung des Brausebodens 1 selbst ohne besonderen Arbeitsgang mit anzufertigen und an der richtigen Stelle zu positionieren.

Die Funktion des beschriebenen Brausekopfes ist wie folgt:
Das in bekannter Weise durch den Handgriff 2a des Brause­ kopfes zufließende Wasser wird mittels einer Umstellvor­ richtung, die über ein wippenförmiges Betätigungsorgan 17 bedient wird, wahlweise zum ersten Wasserraum 13 oder zum zweiten Wasserraum 16 geleitet.

Steht die Umstellvorrichtung so, daß das Wasser in den ersten Wasserraum 13 gelangt, so kann es von dort über die Düsenkanäle 7 der schlauchförmigen Düseneinsätze 6 und deren Austrittsöffnungen 10 austreten. Aufgrund des verhältnismäßig großen Durchmessers der Austrittsöffnungen 10 ergeben sich verhältnismäßig langsame Wasserstrahlen mit großem Durchmesser, die als "Weichstrahlen" bekannt sind. Diese Wasserstrahlen werden zudem in hier nicht näher interessierender Weise mit Luft vermischt, welche über die Durchgangsbohrungen 27, 28 des Brausebodens l und die Mittelbohrung 21 des Einsatzes 20 angesaugt wird.

Wenn mittels des wippenförmigen Betätigungsorganes 17 die Umstellvorrichtung so betätigt wird, daß das über den Handgriff 2a zuströmende Wasser in den zweiten Wasser­ raum 16 gelangt, so strömt dieses Wasser über die Durch­ trittsöffnungen 14 der Trennwand 15 in die schlauchartigen Düseneinsätze 8 des Brausebodens 1 über. In den verhältnis­ mäßig schmalen Düsenkanälen 9 der schlauchartigen Düsen­ einsätze 8, und insbesondere in deren sich konisch auf die Austrittsöffnung 11 zu verjüngenden Endbereichen wird das Wasser stark beschleunigt; es tritt in Form eines verhältnismäßig schmalen Strahles mit hoher Geschwindig­ keit aus den Öffnungen 11 aus. Diese Wasserstrahlen werden daher auch "Hartstrahlen", genannt.

Claims (8)

1. Brausekopf, insbesondere für eine Handbrause, mit

• a) einem im wesentlichen glockenförmigen Gehäuse, in dem mindestens ein mit einem Wasserzulaufkanal ver­ bindbarer Wasserraum ausgebildet ist;
• b) einem Brauseboden, welcher das glockenförmige Ge­ häuse nach unten abschließt und umfaßt:
• ba) eine Lochplatte aus starrem Material, die eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen aufweist;
• bc) eine Vielzahl von schlauchartigen Düseneinsät­ zen, die aus verhältnismäßig weichem, elasti­ schem Material bestehen, jeweils von einem in einer Wasseraustrittsöffnung endenden Düsen­ kanal durchzogen sind und jeweils durch eine Durchgangsbohrung der Lochplatte hindurchgeführt sind,
• c) einer oder mehrerer Dichtungen, welche den Brausebo­ den gegen das Gehäuse und/oder einen oder mehrere im Gehäuse angeordneten Einsatz (Einsätze) abdichtet (abdichten),

dadurch gekennzeichnet, daß

• d) die Dichtung(en) (25, 29) gemeinsam mit den Düsenein­ sätzen (6, 8) und aus demselben Material wie diese hergestellt ist (sind).

2. Brausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung(en) (25, 29) einstückig mit den Düseneinsätzen (6, 8) zusammenhängt (zusammenhängen).

3. Brausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Dichtung (29) über mindestens eine Materialfahne (31), die sich an der Innenfläche der Lochplatte (1a) entlang erstreckt, mit mindestens einem Düseneinsatz (6) verbunden ist.

4. Brausekopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialfahne (31) in einer in der Innen­ fläche der Lochplatte (1a) eingeformten Nut (32) ange­ ordnet ist.

5. Brausekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinsätze (6, 8) einstückig mit einer Stoßschutzplatte (1b) ausgebil­ det sind, die im wesentlichen die ganze Außenfläche der Lochplatte (1a) abdeckt und aus demselben Material wie die Düseneinsätze (6, 8) besteht.

6. Brausekopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (25) über mindestens eine Material­ fahne (33), die sich durch eine Bohrung (26) in der Lochplatte (1a) hindurcherstreckt, mit der Stoßschutz­ platte (1b) verbunden ist.

7. Brausekopf nach Anspruch 3, 4 oder 6, bei welchem die Dichtung als Ringdichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Materialfahnen (31, 33) über den Umfang der Dichtung (25, 29) verteilt vorgesehen sind.