DE4446350A1 - Spiralkompressor - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spiralkompressor und insbeson­ dere eine wirksame maschinelle Bearbeitung einer Nut zur Auf­ nahme eines Dichtungsteils mit einer Spiralgestalt.

Bekannt ist ein Spiralkompressor mit einem ortsfestem Spi­ ralteil mit einer Spiralwand und mit einem bewegbaren Spi­ ralteil mit einer Spiralwand, die mit der Spiralwand des ortsfesten Spiralteils in einer Seitenkontaktbeziehung steht, so daß zwischen dem ortsfestem und dem bewegbaren Spiralteil geschlossene Kammern gebildet sind. Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um eine eigene Drehung des bewegbaren Spiralteils zu verhindern, während eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse einer Antriebswelle gestattet ist, so daß die geschlossenen Kammern radial einwärts bewegt wer­ den, während ihre Volumina verkleinert werden. Des weiteren besitzt das Ende der Spiralwand sowohl des ortsfesten als auch des bewegbaren Spiralteils eine Dicke größer als der übrige Teil der Spiralwand, und ist dieses Ende mit einer Aussparung zur Aufnahme eines spiralförmigen Dichtungsteils ausgebildet, das mit einer zugewandten Fläche der Basisplatte des gegenüberliegenden Spiralteils in abdichtender Berührung steht. Während des Betriebs des Spiralkompressors werden die geschlossenen Kammern radial in Richtung auf die inneren Enden der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils bewegt, so daß komprimiertes Kühlmittelgas an einer Auslaßöffnung abgegeben wird.

Hochdruck des Kühlmittelgases in den Kammern während des Kom­ primierungsvorgangs ist die Ursache dafür, daß die inneren Enden der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils einer höheren Temperatur und einem höheren Druck des Kühlmittelgases im Vergleich mit den anderen Teilen der Spi­ ralwände ausgesetzt sind. Die Spiralwände sind in Hinblick auf die Basisplatten einstückig ausgebildet, um die Festig­ keit und die Steifigkeit der Spiralwände zu vergrößern. Die Spiralwände sind jedoch an den inneren Enden der Spiralwände ausgeschnitten, was eine Verringerung der Festigkeit sowie der Steifigkeit zur Folge hat. Mit anderen Worten können die Spiralwände an den inneren Enden beschädigt werden, wenn sie der hohen Temperatur und dem hohen Druck des Kühlmittelgases ausgesetzt sind.

Die JA-A1-1-30 637 zeigt einen Spiralkompressor, bei dem das innere Ende der Spiralwand eine vergrößerte Breite besitzt, wodurch ihre Festigkeit und Steifigkeit erhöht sind. Gleich­ zeitig ist die Breite der Nut zur Aufnahme des Dichtungsteils an der Endfläche der Spiralwand an der den inneren Enden der Spiralwand entsprechenden Stelle entsprechend vergrößert.

Das Spiralteil ist im Wege einer formgebenden Herstellung, wie im Wege des Druckgießens, hergestellt. Für den Erhalt der Nut wird eine maschinelle Bearbeitung unter Verwendung eines Fräswerkzeugs an der geformten Fläche des Spiralteils durch­ geführt. Ein Fingerfräser mit einem Bearbeitungswerkzeug mit einem Durchmesser gleich der Breiter der Nut wird auf die geformte Fläche eingeführt. Am inneren Ende der Spiralwand wird die Breite auf einen Wert größer als das Zweifache der Breite der Wand am äußeren Ende vergrößert, so daß eine ein­ zige Bewegung des Werkzeugs nicht ausreicht, eine gewünschte Breite der Nut zu erreichen, die größer als das Zweifache der Breite der Nut am äußeren Ende ist. Somit ist eine hin- und hergehende Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs am inneren Ende der Spiralwand zur Bearbeitung der Nuten notwendig. Folglich ist die Arbeitszeit zur Fertigstellung der maschinellen Bear­ beitung verlängert, wodurch die Arbeitsproduktivität verrin­ gert ist.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Spiralkompressor zu schaffen, der eine Verkürzung der Arbeitszeit bei der maschinellen Herstellung einer Nut für ein Dichtungsteil an einem bei der Herstellung geformten Spi­ ralteil gestattet.

Unter einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spiralkompressor geschaffen mit:
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäuses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbe­ reich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbe­ reich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils, die in einem Seitenkontakt miteinander stehen, wäh­ rend die Spiralwände mit zugewandten Basisplatten axial in Berührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwischen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebil­ det sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während sich ihre Volu­ mina verkleinern;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils an ihren jeweiligen Enden, die den gegenüberlie­ genden Basisplatten zugewandt sind, maschinell bearbeitete Nuten begrenzen, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstrecken, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zugewandte Flächen bildet; wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihrem radial inneren Teil eine ver­ größerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spi­ ralwände aufweisen;
wobei an dem radial inneren Bereich jeder der Spiralwände mit größerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüber­ liegenden Flächen der Nut im Vergleich mit dem anderen Teil der Nut vergrößert ist, während zwischen den einander gegen­ überliegenden Flächen ein der maschinellen Bearbeitung bei der Ausbildung der Nut nicht unterzogener Bereich verbleibt.

Unter einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spiralkompressor geschaffen mit:
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
mit einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäu­ ses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basis­ bereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basis­ bereich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes freies Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteils das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei das ortsfeste und das bewegbare Spiralteil im Wege des Gießens hergestellt sind;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils in einem Seitenkontakt miteinander stehen, während die Spiralwände mit zugewandten Basisplatten axial in Be­ rührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwi­ schen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebildet sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während ihre Volumina verkleinert werden;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, während diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an dem der gegenüberliegenden Basisplatte zuge­ wandten Ende eine maschinell bearbeitete Nut begrenzen, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile er­ streckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlau­ fende, einander zugewandte Flächen bilden;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihrem radial, inneren Teil eine ver­ größerte Breite im Vergleich mit den einander übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an den inneren radialen Teilen jeder der Spiralwände größerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüber­ liegenden Flächen der Nut im Vergleich mit dem anderen Teil der Nut vergrößert ist, während zwischen den einander gegen­ überliegenden Flächen ein Bereich belassen ist, der eine beim Gießen erhaltene Außenfläche aufweist.

Unter einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spiralkompressor geschaffen mit:
einem Gehäuse;
einer am Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
einem ortsfesten Spiralteil, das gegenüber dem Gehäuse orts­ fest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbereich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basis­ bereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letzt­ genannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils in einer Seitenkontakt miteinander stehen, während die Spiralwände mit den zugewandten Basisplatten axial in Berührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwischen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebil­ det sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, so daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während die Volumina ver­ kleinert werden;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an dem jeweiligen, der gegenüberliegenden Basis­ platte zugewandten Ende eine Nut aufweist, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstreckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zuge­ wandte Flächen bildet;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihren radial, inneren Teilen eine vergrößerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an dem radial, inneren Teil jeder der Spiralwände grö­ ßerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüberlie­ genden Flächen im Vergleich zu dem anderen Teil der Nut ver­ größert ist, wobei die Nut eine von den inneren Flächen beab­ standete Aussparung in der Richtung der Breite der Nut auf­ weist und die Nut eine Tiefe an der Stelle der Aussparung größer als an den verbleibenden Stellen der Nut aufweist.

Unter einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spiralkompressor geschaffen mit:
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäuses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbe­ reich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbe­ reich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spi­ ralteils in einem Seitenkontakt miteinander stehen, während die Spiralwände mit zugewandten Basisplatten axial in Be­ rührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwi­ schen dem ortsfestem und dem bewegbaren Spiralteil gebildet sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, so daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während ihre Volumina verkleinert werden;
einem Einlaß zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeordnet ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an dem jeweiligen, der gegenüberliegenden Basis­ platte zugewandten Ende eine Nut aufweist, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstreckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zuge­ wandte Flächen einander bildet;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihren radial inneren Teilen eine vergrößerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an dem radial inneren Teil jeder der Spiralwände größe­ rer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüberliegen­ den Flächen im Vergleich mit dem anderen Teil der Spiralwand vergrößert ist, wobei die Nut einen von den inneren Flächen beabstandeten Vorsprung in der Richtung der Breite der Nut aufweist und die Nut eine Tiefe an der Stelle des Vorsprungs kleiner als an den verbleibenden Stellen der Nut aufweist.

Nachfolgend wird die Erfindung weiter ins einzelne gehend ausschließlich beispielhaft und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Spiral-Kompressor;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3 vor der maschinellen Bearbeitung einer Nut;

Fig. 5 das gleiche wie Fig. 4, jedoch nach maschineller Bearbeitung einer Nut und Einsetzen eines Dich­ tungsteils;

Fig. 6 das gleiche wie Fig. 5, jedoch unter Darstellung einer Abwandlung;

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein bewegbares Spiralteil bei dem Spiral-Kompressor von Fig. 1 vor dessen maschinellen Bearbeitung;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 3 vor der maschinellen Bearbeitung einer Nut;

Fig. 9 das gleiche wie Fig. 7, jedoch unter Darstellung einer Abwandlung;

Fig. 10 das gleiche wie Fig. 7, jedoch unter Darstellung einer weiteren Abwandlung;

Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI von Fig. 10 nach der maschinellen Bearbeitung einer Nut und dem Einsetzen eines Dichtungsteils;

Fig. 12 das gleiche wie Fig. 11, jedoch unter Darstellung einer Abwandlung;

Fig. 13 eine Draufsicht auf ein bewegbares Spiralteil bei dem Spiralkompressor von Fig. 10 vor dessen maschi­ nellen Bearbeitung;

Fig. 14 einen Schnitt durch ein inneres Ende einer Spiral­ wand bei einer weiteren Ausführungsform entlang der Linie XIV-XIV von Fig. 15;

Fig. 15 ein Teil-Draufsicht auf das Spiralteil von Fig. 14;

Fig. 16 das gleiche wie Fig. 14, jedoch unter Darstellung einer weiteren Ausführungsform;

Fig. 17 eine Draufsicht auf das Spiralteil bei einer noch weiteren Ausführungsform.

Es wird jetzt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 beschrieben. In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 ein ortsfestes Spi­ ralteil, das die Aufgabe eines Gehäuses übernimmt und aus einer auf Aluminium basierenden Legierung hergestellt ist; mit dem ortsfesten Spiralteil 1 sind mittels geeigneter Mit­ tel, beispielsweise mittels Schrauben und Muttern, ein vor­ deres und ein hinteres Gehäuse 2 bzw. 3 verbunden, die eben­ falls aus einer auf Aluminium basierenden Legierung herge­ stellt sind. Ein Dichtungsring 4 ist zwischen den einander zugewandten Flächen des ortsfesten Spiralteils 1 und des vor­ deren Gehäuses 2 angeordnet, und ein Dichtungsring 5 ist zwi­ schen den einander zugewandten Flächen des ortsfesten Spiralteils 1 und des hinteren Gehäuses 3 angeordnet. Das vordere Gehäuse 2 besitzt einen äußeren Ansatzbereich 2-1, in dem eine Lagereinheit 7 zur drehbaren Lagerung einer Dreh­ welle 6 gegenüber dem vorderen Gehäuse 2 aufgenommen ist. Das vordere Gehäuse 2 besitzt des weiteren einen inneren Ansatz­ bereich 2-2, in dem eine Wellendichtungseinheit 8 an einer Stelle in der Nähe der Lagereinheit 7 und axial außerhalb derselben untergebracht ist, wodurch der Verlust eines Schmiermittels zum Schmieren von Teilen im Kompressor verhin­ dert wird.

Die Antriebswelle 6 ist an ihrem inneren Ende einstückig mit einem Antriebskeil 6a ausgebildet, der hinsichtlich der Achse O₁ der Antriebswelle 6 exzentrisch ist. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet eine angetriebene Buchse mit einer Nut 10-1, mit der der Antriebskeil 6a der Antriebswelle im Eingriff steht. Gemäß Darstellung in Fig. 2 ist der Antriebskeil 6a mit einem Paar Flächen 6a-1 ausgestattet, die parallel zueinander beab­ standet sind und mit zugewandten Flächen 10-1a der Nut 10-1 in Berührung stehen. Des weiteren sind diese Flächen im Quer­ schnitt unter einem Winkel Θ hinsichtlich der Linie L schräggestellt, die die Achse O₁ der Welle 6 und die Achse O₂ der Buchse 10 in der der Drehrichtung der Welle entgegenge­ setzten Richtung gemäß Darstellung mittels eines Pfeils a verbindet. Folglich ist eine sogenannte Nachläufer-Kurbelwel­ leneinrichtung geschaffen. Ein Ausgleichsgewicht 9 steht ein­ stückig mit der Buchse 10 in Verbindung, so daß es der Buchse 10 gegenüberliegt, wodurch die während der Orbitalbewegung der Buchse 10 erzeugte Zentrifugalkraft ausgeglichen wird.

Das Bezugszeichen 11 bezeichnet ein bewegbares Spiralteil mit einem Ansatzbereich 11-1, das in der Buchse 10 mittels einer Lagereinheit 12 drehbar gelagert ist. Das drehbare Spiralteil 11 ist weiter einstückig mit einer Basisplatte 11a und einer Spiralwand 11b ausgebildet, die sich von der Basisplatte 11a aus axial erstreckt. In gleicher Weise ist das ortsfeste Spi­ ralteil 1 mit einer Basisplatte 1a und einer Spiralwand 1b ausgebildet. Die Spiralwand 11b des bewegbaren Spiralteils 11 steht in einer seitlichen Kontaktbeziehung mit der Spiralwand 1b des ortsfesten Spiralteils 1, so daß Pumpenkammern S zwi­ schen den Spiralwänden 1b und 11b und den Basisplatten 1a und 11a gebildet sind. Die Kammer K, die sich in der radial äußersten Stellung befindet, wird als Einlaßkammer bezeichnet und ist zwischen der äußeren Überdeckung des bewegbaren Spi­ ralteils 11 und dem zylindrischen Wandbereich 1-1 des ortsfe­ sten Spiralteils 1 ausgebildet. Diese Kammer K ist zu einer Einlaßöffnung 1d hin offen, die mit einer Quelle für ein zu komprimierendes, gasförmiges Kühlmittel in Verbindung steht. Infolge der exzentrischen Anordnung des Antriebskeils 6a hin­ sichtlich der Welle 6 ist das bewegbare Spiralteil 11, das an der Buchse 10 drehbar gelagert ist, die den Antriebskeil 6a berührt, ebenfalls exzentrisch hinsichtlich der Achse der Welle 6. Folglich bewirkt eine Drehbewegung der Welle 6 eine zu erzeugende Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils 11. Während der orbitalen Bewegung des bewegbaren Spiralteils 11 ist die anfangs gebildete Einlaßkammer K von der Einlaßöff­ nung abgetrennt, um eine geschlossene Kammer zu bilden, wie die mit S bezeichnete, die radial einwärts in Richtung auf die inneren Enden der Spiralwände 1b und 11b bewegt wird, während das Volumen der Kammer zur Durchführung des Kompres­ sionsvorgangs verkleinert wird. In der innersten Stellung der Kammer ist diese zu einer Einlaßöffnung 1c hin geöffnet, die am Zentrum der Basisplatte 1a des ortsfesten Spiralteils 1 ausgebildet ist, so daß das komprimierte Kühlmittel in die Auslaßöffnung 1c abgegeben wird.

Gemäß Darstellung in Fig. 1 ist ein Drehring 13 zwischen der Basisplatte 11a des bewegbaren Spiralteils 11 und einer anti- abrasiven Metallplatte 14 angeordnet, die an einer Druckauf­ nahmewand 2a des vorderen Gehäuses 2 befestigt ist. Die Dreh­ platte 13 ist mit in Winkelrichtung gleichmäßig beabstande­ ten, einander gegenüberliegenden Paaren (mehr als drei Paare) von Kraftaufnahmevorsprüngen 13a und 13b ausgestattet, die in flächenseitigem Kontakt mit gegenüberliegenden Flächen der Metallplatte 14 bzw. der Basisplatte 11a des bewegbaren Spi­ ralteils 11 stehen. Die Fläche der Basisplatte 11a, die die Kraftaufnahmevorsprünge 13b berührt, ist zu anti-abrasiven Zwecken mit einer Plattierung aus Nickel-Bor ausgebildet. Die einander gegenüberliegenden Paare von Druckaufnahmevorsprün­ gen (13a und 13b) sind mit axialen Durchgangsbohrungen ausge­ bildet, in denen eine eigene Drehung blockierende Stifte 15 drehbar eingesetzt sind, so daß sie aus den Vorsprüngen 13a bzw. 13b heraus vorstehen. Das vordere Gehäuse 2 ist mit eine eigene Drehung blockierenden Aussparungen 2b in einer der An­ zahl der Stifte 15 entsprechenden Anzahl zur Aufnahme der Enden der Stifte 15 ausgebildet, die von den Vorsprüngen 13a vorstehen. In gleicher Weise ist die Basisplatte 11a des be­ wegbaren Spiralteils 11 mit in Winkelrichtung gleichmäßig be­ abstandeten eine eigene Drehung blockierenden Aussparungen 11c mit einer der Anzahl der Stifte 15 entsprechenden Anzahl zur Aufnahme der Enden der Stifte 15 ausgebildet, die von den Vorsprüngen 13b aus vorstehen. Anti-abrasive Hülsen 16 und 17, die aus Stahl hergestellt sind, sind an den eine eigene Drehung blockierenden Aussparungen 2b bzw. 11c angesetzt. Es ist zu beachten, daß das Einsetzen der eine eigene Drehung blockierenden Stifte 15 in die eine eigene Drehung blockie­ renden Aussparung 2b und 11c ein solches ist, daß die Stifte 15 etwas von den Bodenflächen der Aussparungen 2b und 11c beabstandet sind.

Eine Auslaßkammer 3a ist zwischen der Basisplatte 1a des ortsfesten Spiralteils 1 und dem hinteren Gehäuse 3 geschaf­ fen. In der Kammer 3a ist eine Auslaßventileinheit angeord­ net, die mittels eines Auslaßventils 18, wie beispielsweise eines Reedventils, mittels eines Anschlagteils 19 zur Verhin­ derung, daß sich das Auslaßventil 18 verklemmt, und mittels einer Schraube 19-1 zur Befestigung des Ventils 18 sowie des Anschlagteils 19 an der Basisplatte 1a gestaltet. Das Auslaß­ ventil 18 (Reedventil) ist aus einem elastischen Plattenteil ausgebildet, dessen Elastizität eine Kraft zum normalen Schließen der Öffnung 1c erzeugt. Der Druck des komprimierten Gases gestattet es, daß das Ventil 18 gegen die Kraft des nachgiebigen Plattenteils zum Öffnen des Auslaßventils 1c ausgelenkt wird.

Die Drehbewegung der Welle 6 bewirkt, daß das bewegbare Spi­ ralteil 11 eine orbitale Bewegung um die Achse O₁ der Welle 6 ausführt, so daß das Kühlmittelgas von der Einlaßöffnung her in die Einlaßkammer K eingeführt wird, die zwischen den orts­ festen und bewegbaren Spiralteilen 1 und 11 ausgebildet ist, die an den radial äußersten Stellen angeordnet sind. Danach werden die mit S bezeichneten Kammern radial einwärts bewegt, so daß sie abdichtend verschlossen werden, während das Volu­ men verkleinert wird, wodurch das darin befindliche gasför­ mige Kühlmittel komprimiert wird. In der Kammer S, die an den inneren Enden der Spiralwände 1b und 11b der ortsfesten und bewegbaren Spiralteile angeordnet ist, ist die Kammer zu der Auslaßöffnung 1c hin geöffnet, wodurch ein Öffnen des Zufüh­ rungsventils 18 bewirkt wird, so daß das komprimierte Gas in die Auslaßkammer 3a abgegeben wird. In diesem Fall verhindert das Anschlagglied 19, daß das Zuführungsventil 18 übermäßig geöffnet wird.

Während des Komprimierens des Gases in den geschlossenen Kam­ mern S wird eine Kompressionsreaktionskraft im bewegbaren Spiralteil 11 erzeugt, die vom bewegbaren Spiralteil 11 her über die Druckaufnahmevorsprünge 13b und 13a und die Platte 14 an die Druckaufnahmewand 2a übertragen wird.

Die Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils 11 bewirkt, daß sich die eine eigene Drehung blockierenden Stifte 15 um die jeweilige Achse drehen, die hinsichtlich der ortsfesten Aussparung 2b zentriert ist, während die Stifte 15 zwischen gegenüberliegenden Bereichen der inneren Flächen der Hülsen 16 und 17 gehalten werden, so daß der eine eigene Drehung blockierende Ring 13 radial und nach außen gedrückt wird, d. h. in der Richtung von der Achse der Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils weg zu der Achse des bewegbaren Spi­ ralteils, das auf der Bahn der Orbitalbewegung angeordnet ist.

Der Radius r der Orbitalbewegung der Buchse 10 ist gleich D - d, wobei D der Innendurchmesser der Hülsen 16 und 17 ist und d der Außendurchmesser des eine eigene Drehung blockierenden Stifts 15 ist. Somit besteht zwischen dem Innendurchmesser D der Hülsen 16 und 17, dem Außendurchmesser d des eine eigene Drehung blockierenden Stifts 15 und dem Radius der Orbitalbe­ wegung der Buchse 10, d. h. dem Radius r der Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils 11, eine Beziehung, die durch

D = d + r

zu beschreiben ist. Der Radius r der Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils ist durch diese Beziehung bestimmt. Der Radius der Orbitalbewegung der eine eigene Drehung blockie­ renden Stifte 15 ist halb so groß wie der Radius r der Or­ bitalbewegung des bewegbaren Spiralteils 11.

Der Ring 13 sowie das bewegbare Spiralteil 11 werden zur Dre­ hung um ihre eigene Achse gezwungen. Eine Anordnung von in Winkelrichtung gleichmäßig beabstandeten, eine eigene Drehung blockierenden Stiften in einer Anzahl von mehr als drei, die zwischen den einander zugewandten Bereichen der inneren Flä­ chen der Hülsen 16 und 17 gehalten sind, die an jeweiligen gegenüberliegenden Paaren von Aussparungen 2b und 11c ange­ setzt sind, können verhindern, daß der Ring 13 sowie das be­ wegbare Spiralteil um ihre eigene Achse gedreht werden.

Gemäß Darstellung in Fig. 1 und 3 besitzt das Ende der Spi­ ralwand 1b des ortsfesten Spiralteils 1, das der Fläche der Basisplatte 11a des bewegbaren Spiralteils 11 zugewandt ist, eine Nut 20, die sich entlang der Spiralgestalt der Spiral­ wand 1b erstreckt. Die Nut besitzt einander gegenüberliegende Flächen 20′ und 2′′, die radial beabstandet sind und parallel verlaufen. Ein Dichtungsteils 21, das aus einem plastischen Harz hergestellt ist, ist an der Spiralnut 20 eingesetzt, so daß das Dichtungsteil 21 die zugewandte Fläche der Basis­ platte 11a berührt. In gleicher Weise besitzt das Ende der Spiralwand 11b des bewegbaren Spiralteils 11, das der Fläche der Basisplatte 1a des ortsfesten Spiralteils 1 zugewandt ist, eine Nut 22, die sich entlang der Spiralgestalt der Spi­ ralwand 11b erstreckt. Ein Dichtungsteil 23, das aus einem plastischen Harz hergestellt ist, ist an der Spiralnut 22 eingesetzt, so daß das Dichtungsteil 23 die zugewandte Fläche der Basisplatte 1a berührt. Diese Dichtungsteile 21 und 22 behalten ihren Kontakt mit den jeweiligen zugewandten Flä­ chen, wodurch eine in hohem Maß abgedichtete Struktur der Pumpkammern S erreicht wird.

Gemäß Darstellung in Fig. 3 besitzen die Spiralwände 1b und 11b radial innere Bereiche 1d bzw. 11d mit einer Dicke größer als die übrigen Bereiche der Spiralwände. Typischerweise ist die Dicke der inneren Bereiche 1d und 11d größer als das Zweifache der Dicke der äußeren Enden der Spiralwände. Als Folge kann eine vergrößerte Festigkeit der Spiralteile an den inneren Enden erreicht werden, die einem höheren Druck ausge­ setzt sind. Die vergrößerte Dicke wirkt auch in Hinblick auf eine Verkleinerung des Volumens der Pumpkammer auf Null in der Endphase der Komprimierung, wodurch der volumetrische Wirkungsgrad erhöht wird. Die Nuten 20 und 22 zur Aufnahme der Dichtungsteile 21 bzw. 23 besitzen innere Enden 20-1 bzw. 22-1 einer vergrößerten Breite an den inneren Bereichen 1d und 11d der Spiralwände 1b und 11b. Üblicherweise ist die Breite der inneren Enden 20-1 und 22-1 der Nuten 20 und 22 größer als das Zweifache der Breite der äußeren Enden der je­ weiligen Nuten. Gemäß Darstellung in Fig. 4 ist am inneren Bereich 11d des beweglichen Spiralteils 11 am Boden der Nut 22 eine Aussparung 24 vergrößerter Tiefe im Vergleich mit der Tiefe der übrigen Teile der Nut 20 geschaffen. Gemäß Darstel­ lung in Fig. 3 besitzt das innere Ende des Dichtungsteils 23 einen Ringbereich 23a, der gemäß Darstellung in Fig. 4 eine Öffnung 23a-1 definiert. Die Öffnung 23a-1 besitzt einen In­ nenumfang, der zum Innenumfang der Aussparung 24 am inneren Ende der Nut 22 zur Aufnahme des Dichtungsteils 23 coplanar ist. In gleicher Weise ist am Innenbereich 1d des ortsfesten Spiralteils 1 eine Aussparung 25 vergrößerter Tiefe im Ver­ gleich mit der Tiefe der übrigen Teile der Nut 20 geschaffen. Gemäß Darstellung in Fig. 3 besitzt das innere Ende des Dich­ tungsteils 21 einen ringförmigen Bereich 21a, der eine Öff­ nung 21a-1 definiert. Die Öffnung 21a-1 besitzt einen Innen­ umfang, der hinsichtlich des Innenumfangs des vertieften Bereichs 25 am inneren Ende der Nut 20 zur Aufnahme des Dich­ tungsteils 21 coplanar ist.

Das bewegbare Spiralteil 1b und das ortsfeste Spiralteil 11b sind aus einer Aluminiumlegierung im Wege des Druckgießens oder Schmiedens hergestellt. Fig. 7 zeigt das bewegbare Spi­ ralteil 1b unmittelbar nach der Formgebung. Gemäß Darstellung in Fig. 8 ist der vertiefte Bereich 24 am inneren Bereich 11d der Spiralwand 11b des bewegbaren Spiralteils 11 durch Gießen erhalten. Ein Bereich einer maschinellen Bearbeitung unter Verwendung eines Stirn- bzw. Fingerfräsers ist durch Phantom­ linien in Fig. 7 und 8 dargestellt. An der axialen Endfläche der Spiralwand beginnt nämlich die maschinelle Bearbeitung des Bereichs W von einem Punkt A₁ durch axiales Einführen eines Stirn- bzw. Fingerfräsers mit einem Durchmesser, der gleich der Breite W der Nut 22 ist, und durch Bewegen des Werkzeugs entlang der axialen Endfläche des Spiralbereichs. Am inneren, erweiterten Bereich 11d des Spiralteils 11 findet eine einzige Bewegung des Werkzeugs entlang einer geschlosse­ nen Bahn statt, die dem geschlossenen Profil der Aussparung 24 konform entspricht. Eine solche einzelne, schlaufenförmige Bewegung reicht aus, ein inneres Ende der Nut 22 mit einer Breite größer als das Zweifache der Breite der Nut am äußeren Ende zu schaffen, und zwar infolge der Tatsache, daß der ver­ tiefte Bereich 24′ mit einer Breite W′ die Breite w maschi­ nell bearbeitet kleiner als den Durchmesser des Werkzeugs macht. Als Folge kann eine erhöhte Produktivität der maschi­ nellen Bearbeitung erreicht werden. Nach der maschinellen Bearbeitung der Nut 22 an der Endfläche der Spiralwand 11d des bewegbaren Spiralteils 11 wird das Dichtungsteil 23 gemäß Darstellung in Fig. 5 eingesetzt, so daß das Dichtungsteil 23 den vertieften Bereich 24 verschließt, wodurch der Bereich an einer Öffnung nach außen gehindert ist.

Eine maschinelle Bearbeitung der Nut 20 an der Spiralwand 1d des ortsfesten Spiralteils 1 wird in gleicher Weise wie oben für die Nut 22 an dem bewegbaren Spiralteil erläutert durch­ geführt.

In Fig. 5 besitzt das Dichtungsteil 23 oder 21 am inneren Bereich 11d oder 1d der Spiralwand 11b oder 1b eine konstante Dicke. Diese Ausbildung ist in Hinblick auf die Erzielung einer vergrößerten Festigkeit des Dichtungsteils 23 wün­ schenswert. Bei einer in Fig. 6 dargestellten Modifikation ist das Dichtungsteil 23 oder 21 am inneren Ende mittels eines zentralen Bereichs 23-1 und äußerer Bereiche 23-2 gestaltet, und ist die Dicke des zentralen Bereichs 23-1 in Hinblick auf die Dicke der äußeren Bereiche 23-2 verkleinert. Wenn das Dichtungsteil 23 oder 21, das durch Gießen eines synthetischen Harzes hergestellt ist, die Querschnittsgestalt gemäß Darstellung in Fig. 5 besitzt, kann ein Phänomen her­ vorgerufen werden, daß eine Schrumpfung der Dicke am zentra­ len Bereich eintritt. Diese Schrumpfung ist unerwünscht, da die Genauigkeit der Dicke des Dichtungsteils 23 oder 21 ver­ ringert wird. Die Ausbildung des zentralen Bereichs 23-1 mit verringerter Dicke gemäß Darstellung in Fig. 6 kann die Schrumpfung des Dichtungsteils 23 oder 21 am Auftreten hin­ dern. Es ist zu beachten, daß die dicken Außenbereiche 23-1 im wesentlichen die gleiche Größe der Festigkeit wie das Dichtungsteil 23 oder 21 im Vergleich mit der Gestaltung gemäß Fig. 5 beibehalten können.

Fig. 9 ist eine Modifikation der Gestalt des geschlossenen Profils des inneren ringförmigen Bereichs 23a (oder 21a) des Dichtungsteils 23 (oder 21). Bei dieser Modifikation begrenzt der innere ringförmige Bereich 23a (oder 21a) des Dichtungs­ teils 23 (oder 21) eine innere Fläche, die glatter als die bei der ersten Ausführungsform gemäß Darstellung in Fig. 3 oder 7 ist. Bei der ersten Ausführungsform ist ein scharfer Randbereich 23a-2 oder 21a-2 entlang der inneren Fläche des ringförmigen Bereichs 23a oder 21a geschaffen. Die Modifika­ tion der Fig. 9 besitzt keinen solchen scharfen Randbereich entlang des inneren Umfangs, wodurch das Auftreten einer Belastungskonzentration verhindert und die Festigkeit vergrö­ ßert wird.

Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform, bei der die Nut 22 (oder 20) für das Dichtungsteil 21 und 23 an der Spiralwand 11b (oder 1b) des bewegbaren Spiralteils (oder des ortsfesten Spiralteils) an ihrem inneren, erweiterten Ende 22-1 (oder 20-1) einen erhöhten Bodenbereich 25 besitzt, der gegenüber den übrigen Teilen des Bodens der Nut erhöht ist. Die Fläche des Bereichs 25 wird beim Gießen des Teils erhal­ ten. Die Form für den Erhalt des bewegbaren Spiralteils 11 (oder des ortsfesten Spiralteils 1) besitzt einen Formbereich zur Ausbildung einer Nut 26 mit einer Tiefe d gemäß Fig. 13 an der Endfläche der Spiralwand 11b (oder 1b). Danach erfolgt die maschinelle Bearbeitung unter Verwendung eines Fingerfrä­ sers mit einem Durchmesser, der der Breite der maschinell zu bearbeitenden Nut entspricht. Die maschinelle Bearbeitung erfolgt mit einer Tiefe D, so daß die Nut 22 (oder 21) erhal­ ten wird. Am inneren Ende 22-1 der Nut 22 erfolgt die maschi­ nelle Bearbeitung entlang des Innenumfangs durch Bewegen des Fingerfräsers entlang einer "schleifenförmigen" Bahn aus­ schließlich einmal, so daß der Bereich 25 mit einer Tiefe d unbearbeitet gelassen bleibt. Als Folge wird ähnlich zu den vorausgehenden Ausführungsformen ein maschineller Bearbei­ tungsvorgang zum Erhalt der Nut 20 und 22 vereinfacht, wodurch die Arbeitskosten verringert werden. Das Dichtungs­ teil 23 (oder 21) besitzt am inneren Ende 23a (oder 21a) eine Aussparung 23-3, die an dem vorstehenden Bereich 25 angesetzt werden kann. Bei einer Modifikation gemäß Fig. 12 besitzt ähnlich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 6 das Dichtungsteil 23 (oder 21) an seiner oberen Fläche eine Aussparung 23-1′ zur Verringerung der Dicke des Dichtungsteils.

Bei einer in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsform erfolgt, nachdem das bewegbare Spiralteil 11 oder das ortsfe­ ste Spiralteil 1 gegossen worden ist, eine maschinelle Bear­ beitung mit einer Tiefe d, so daß die axiale Endfläche der Spiralwände 11b und 1b maschinell in dem Bereich mit der Breite W unter Verwendung eines Fräswerkzeuges mit einem Durchmesser maschinell bearbeitet wird, der gleich der Breite W der Nut 22 ist, so daß die Nut 22 (oder 20) gebildet wird. An dem erweiterten Bereich 11d oder 1d wird der Fingerfräser entlang einer schleifenförmigen Bahn bewegt, so daß die Nut einen schleifenförmigen Bereich mit Abschnitten 22a und 22b bildet, so daß der Bereich 28 des gegossenen Teils zwischen den Abschnitten 22a und 22b maschinelle unbearbeitet bleibt. Nach der Ausbildung der Nut 22 oder 20 wird die Endfläche der Spiralwand des Spiralteils 11 und 1 maschinell bearbeitet, um die gegossene Fläche an einer direkten Berührung der gegen­ überliegenden Fläche zu hindern. Das Dichtungsteil 23 oder 21 mit dem schleifenförmigen Endbereich 23a wird an der Nut 22 angesetzt. In diesem Fall erfolgt die maschinelle Bearbeitung mittels des Fräswerkzeugs nur einmal unabhängig von der Tat­ sache, daß die Spiralwand einen erweiterten Innenbereich 11d (1d) besitzt, wodurch die Effizienz der Arbeit während des maschinellen Arbeitsvorgangs vergrößert wird.

Bei einer in Fig. 16 dargestellten Modifikation sind die Abschnitte 22a und 22b in ihren inneren Enden getrennt. Somit besitzt das Dichtungsteil 23 oder 21 getrennte Endabschnitte 23a′.

Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der ähnlich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 10 oder 14 ein Vorsprung 60 mit einer Höhe gleich der oder kleiner als die Tiefe der Nut maschinell unbearbeitet bleibt an der querverlaufenden Fläche der Spiralwand an deren inneren Bereich 11d, wenn die Nut 22 mittels des Bearbeitungswerkzeugs durch dessen Bewegung ent­ lang einer schleifenförmigen Bahn geschnitten wird. Ein Dich­ tungsteil 23, das aus einem flexiblen, plastischen Harzmate­ rial hergestellt ist, wird an der Nut angesetzt, dessen in­ neres Ende an der Nut angesetzt wird, während das innere Ende 23b des Dichtungsteils 23 um den Vorsprung 60 schleifenförmig herumgeführt wird.

Claims (13)

1. Spiralkompressor mit:
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäuses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbe­ reich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbe­ reich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils, die in einem Seitenkontakt miteinander stehen, während die Spiralwände mit zugewandten Basisplatten axial in Berührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwischen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebil­ det sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während sich ihre Volu­ mina verkleinern;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an ihren jeweiligen Enden, die den gegenüberlie­ genden Basisplatten zugewandt sind, maschinell bearbeitete Nuten begrenzen, die sich entlang der Richtung der Spirale Nuten begrenzen, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstrecken, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zugewandte Flächen bildet;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihrem radial inneren Teil eine ver­ größerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an dem radial inneren Bereich jeder der Spiralwände mit größerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüber­ liegenden Flächen der Nut im Vergleich mit dem anderen Teil der Nut vergrößert ist, während zwischen den einander gegen­ überliegenden Flächen ein der maschinellen Bearbeitung bei der Ausbildung der Nut nicht unterzogener Bereich verbleibt.

2. Spiralkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der der maschinellen Bearbeitung nicht unterzogene Bereich eine Aussparung am Boden der Nut ist.

3. Spiralkompressor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß an einer der Aussparung entsprechenden Stelle das Dichtungsteil einen ringförmigen Bereich zum Öffnen der Aus­ sparung nach außen begrenzt.

4. Spiralkompressor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß an einer der Aussparung entsprechenden Stelle das Dichtungsteil einen die Aussparung verschließenden Bereich aufweist, während die Dicke des Dichtungsteils teilweise ver­ kleinert ist.

5. Spiralkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der der maschinellen Bearbeitung nicht unterzogene Bereich ein Vorsprung am Boden der Nut ist.

6. Spiralkompressor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Höhe des Vorsprungs kleiner als die Tiefe der Nut ist.

7. Spiralkompressor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß an einer dem Vorsprung entsprechenden Stelle das Dichtungsteil eine innere Aussparung aufweist, die mit dem Vorsprung in Berührung steht.

8. Spiralkompressor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die zentrale Dicke des Dichtungsteils teilweise ver­ ringert ist.

9. Spiralkompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem inneren Teil jeder der Spiralwände die Aus­ sparung in Abschnitte unterteilt ist, die parallel zueinander beabstandet sind.

10. Spiralkompressor mit:
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
mit einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäu­ ses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basis­ bereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basis­ bereich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes freies Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei das ortsfeste und das bewegbare Spiralteil im Wege des Gießens hergestellt sind;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils in einem Seitenkontakt miteinander stehen, wäh­ rend die Spiralwände mit zugewandten Basisplatten axial in Berührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwischen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebildet sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während ihre Volumina verkleinert werden;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, während diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an: dem der gegenüberliegenden Basisplatte zuge­ wandten Ende eine maschinell bearbeitete Nut begrenzen, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile er­ streckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlau­ fende, einander zugewandte Flächen bilden;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihrem radial, inneren Teil eine ver­ größerte Breite im Vergleich mit den einander übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an den inneren radialen Teilen jeder der Spiralwände größerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüber­ liegenden Flächen der Nut im Vergleich mit dem anderen Teil der Nut vergrößert ist, während zwischen den einander gegen­ überliegenden Flächen ein Bereich belassen ist, der eine beim Gießen erhaltene Außenfläche aufweist.

11. Spiralkompressor mit
einem Gehäuse;
einer am Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle;
einem ortsfesten Spiralteil, das gegenüber dem Gehäuse orts­ fest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbereich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basis­ bereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letzt­ genannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils in einer Seitenkontakt miteinander stehen, wäh­ rend die Spiralwände mit den zugewandten Basisplatten axial in Berührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwischen dem ortsfesten und dem bewegbaren Spiralteil gebil­ det sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, so daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während die Volumina ver­ kleinert werden;
einer Einlaßöffnung zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeord­ net ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an dem jeweiligen, der gegenüberliegenden Basis­ platte zugewandten Ende eine Nut aufweist, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstreckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zuge­ wandte Flächen bildet;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihren radial, inneren Teilen eine vergrößerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an dem radial, inneren Teil jeder der Spiralwände grö­ ßerer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüberlie­ genden Flächen im Vergleich zu dem anderen Teil der Nut ver­ größert ist, wobei die Nut eine von den inneren Flächen beab­ standete Aussparung in der Richtung der Breite der Nut auf­ weist und die Nut eine Tiefe an der Stelle der Aussparung größer als an den verbleibenden Stellen der Nut aufweist.

12. Spiralkompressor mit
einem Gehäuse;
einer an dem Gehäuse drehbar gelagerten Antriebswelle; einem ortsfesten Spiralteil, das hinsichtlich des Gehäuses ortsfest ist, wobei das ortsfeste Spiralteil einen Basisbe­ reich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem Basisbe­ reich aus axial erstreckt und ein davon beabstandetes axiales Ende aufweist;
einem bewegbaren Spiralteil, das an dem Gehäuse so drehbar gelagert ist, daß es hinsichtlich des ortsfesten Spiralteils exzentrisch angeordnet ist, wobei das bewegbare Spiralteil einen Basisbereich und eine Spiralwand aufweist, die sich von dem letztgenannten Basisbereich aus axial erstreckt;
wobei die Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils in einem Seitenkontakt miteinander stehen, wäh­ rend die Spiralwände mit zugewandten Endplatten axial in Be­ rührung stehen, so daß radial beabstandete Pumpenkammern zwi­ schen dem ortsfestem und dem bewegbaren Spiralteil gebildet sind;
wobei die Antriebswelle mit dem bewegbaren Spiralteil so in Verbindung steht, so daß eine Orbitalbewegung des bewegbaren Spiralteils um die Achse der Welle erreicht wird, so daß die Pumpenkammern radial bewegt werden, während ihre Volumina verkleinert werden;
einem Einlaß zum Einführen eines zu komprimierenden Fluids in die Pumpenkammer, wenn diese radial außen angeordnet ist;
einer Auslaßöffnung zum Abführen des komprimierten Fluids aus der Pumpenkammer, wenn diese radial einwärts angeordnet ist;
wobei jede der Spiralwände des ortsfesten und des bewegbaren Spiralteils an dem jeweiligen, der gegenüberliegenden Basis­ platte zugewandten Ende eine Nut aufweist, die sich entlang der Richtung der Spirale der Spiralteile erstreckt, wobei die Nut parallel zur Achse der Welle verlaufende, einander zuge­ wandte Flächen einander bildet;
wobei Dichtungsteile an den Nuten des ortsfesten bzw. des be­ wegbaren Spiralteils angesetzt sind;
wobei die Spiralwände an ihren radial inneren Teilen eine vergrößerte Breite im Vergleich mit den übrigen Teilen der Spiralwände aufweisen;
wobei an dem radial inneren Teil jeder der Spiralwände größe­ rer Breite der Abstand zwischen den einander gegenüberliegen­ den Flächen im Vergleich mit dem anderen Teil der Spiralwand vergrößert ist, wobei die Nut einen von den inneren Flächen beabstandeten Vorsprung in der Richtung der Breite der Nut aufweist und die Nut eine Tiefe an der Stelle des Vorsprungs kleiner als an den verbleibenden Stellen der Nut aufweist.

13. Verfahren zur maschinellen Bearbeitung einer Nut an einer Endfläche einer Spiralwand eines Spiralteils für einen Spiralkompressor, wobei sich die axiale Endfläche entlang einer Spiralrichtung erstreckt, und wobei die Spiralwand an einem radial inneren Teil eine Breite größer als die Breite des übrigen Teils der Spiralwand aufweist, mit den Schritten:
Vorsehen eines Fräswerkzeugs mit einem Außendurchmesser, der der Breite der zu bearbeitenden Nut entspricht;
axiales Einführen des Fräswerkzeugs an einer radial äußeren Stelle, so daß das Werkzeug mit dem Arbeitsstück in Berührung gebracht wird, um eine gewünschte Schnittiefe zu erreichen;
Bewegen des Fräswerkzeugs einwärts entlang einer Spiralrich­ tung der Spiralwand in Hinblick auf die Schaffung einer Nut mit einer Breite, die dem Durchmesser des Werkzeugs ent­ spricht, bis das Werkzeug zu der radial inneren Stelle der Spiralwand mit vergrößerter Breite kommt, und
Bewegen des Fräswerkzeugs, wenn das Werkzeug zu dem radial inneren Teil der Spiralwand mit vergrößerter Breite kommt, entlang einer geschlossenen Bahn in Hinblick auf die Bildung einer Nut mit einer Breite größer als der Durchmesser des Werkzeugs, während einwärts der geschlossenen Bahn ein Bereich unbearbeitet gelassen wird.