JP2001032785A - スクロール型コンプレッサ - Google Patents
スクロール型コンプレッサInfo
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性の向上及び軽量化ができるスクロール
型コンプレッサを提供すること。 【解決手段】 可動スクロール部材１０及び固定スクロ
ール部材１１の渦巻体１４，１６の中央端付近かつ前記
渦巻体１４，１７の根元部付近において、前記渦巻体１
４，１７の板体１３，１６は背面に凹所１３ａ，１６ｂ
ａ，１６ｂ，１６ｃが形成されている。前記凹所１３
ａ，１６ｂａ，１６ｂ，１６ｃ部分の板厚寸法は、前記
板体１３，１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法となって
いる。
型コンプレッサを提供すること。 【解決手段】 可動スクロール部材１０及び固定スクロ
ール部材１１の渦巻体１４，１６の中央端付近かつ前記
渦巻体１４，１７の根元部付近において、前記渦巻体１
４，１７の板体１３，１６は背面に凹所１３ａ，１６ｂ
ａ，１６ｂ，１６ｃが形成されている。前記凹所１３
ａ，１６ｂａ，１６ｂ，１６ｃ部分の板厚寸法は、前記
板体１３，１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法となって
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型コン
プレッサに属し、特に、固定スクロール部材と、駆動軸
に偏心されて固定されかつケーシングの内部で旋回運動
可能に配置された可動スクロール部材とを備えるスクロ
ール型コンプレッサに属する。
プレッサに属し、特に、固定スクロール部材と、駆動軸
に偏心されて固定されかつケーシングの内部で旋回運動
可能に配置された可動スクロール部材とを備えるスクロ
ール型コンプレッサに属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーシングの内部に固定された固
定スクロール部材と、駆動軸に偏心されて固定されかつ
ケーシングの内部に旋回運動可能に配置された可動スク
ロール部材とを備えたのスクロール型コンプレッサが周
知である。
定スクロール部材と、駆動軸に偏心されて固定されかつ
ケーシングの内部に旋回運動可能に配置された可動スク
ロール部材とを備えたのスクロール型コンプレッサが周
知である。
【０００３】従来のスクロール型コンプレッサは、図５
に示すように、軸方向の一端側が開放されているケーシ
ング１を有している。このケーシング１の開放端部に
は、軸支持部２が設けられている。軸支持部２は複数の
ネジ（図示せず）によりケーシング１に固定されてい
る。
に示すように、軸方向の一端側が開放されているケーシ
ング１を有している。このケーシング１の開放端部に
は、軸支持部２が設けられている。軸支持部２は複数の
ネジ（図示せず）によりケーシング１に固定されてい
る。
【０００４】また、軸支持部２には、この軸支持部２の
中央部分から外へ突出している突出部分に貫通孔２ａが
形成されている。貫通孔２ａには、この貫通孔２ａを貫
通するように駆動軸３がケーシング１の内部へ配置され
ている。この駆動軸３は軸支持部２にボールベアリング
４，５を介して回転可能に支持されている。軸支持部２
から外へ突出してい駆動軸３の突出端部分には駆動装置
６が取り付けられている。この駆動装置６は軸支持部２
の突出端部分に回転可能に支持されているプーリ７と、
このプーリ７の回転力の駆動軸３に対する伝達を接続ま
たは遮断する電磁クラッチ８と、プーリ７を回転させる
ためのモータ（図示せず）と、このモータの駆動力をプ
ーリ７に伝える伝達装置（図示せず）とからなる。
中央部分から外へ突出している突出部分に貫通孔２ａが
形成されている。貫通孔２ａには、この貫通孔２ａを貫
通するように駆動軸３がケーシング１の内部へ配置され
ている。この駆動軸３は軸支持部２にボールベアリング
４，５を介して回転可能に支持されている。軸支持部２
から外へ突出してい駆動軸３の突出端部分には駆動装置
６が取り付けられている。この駆動装置６は軸支持部２
の突出端部分に回転可能に支持されているプーリ７と、
このプーリ７の回転力の駆動軸３に対する伝達を接続ま
たは遮断する電磁クラッチ８と、プーリ７を回転させる
ためのモータ（図示せず）と、このモータの駆動力をプ
ーリ７に伝える伝達装置（図示せず）とからなる。
【０００５】ケーシング１内の空間には、ケーシング１
の開放側に配されている可動スクロール部材１０と、ケ
ーシング１の底部側に配されている固定スクロール部材
１１とが組み込まれている。可動スクロール部材１０は
固定スクロール部材１１に対峙しているとともにケーシ
ング１の開放側に配されている。固定スクロール部材１
１は、複数のネジ２５をケーシング１の底部の外側から
挿通することによってネジ締めされケーシング１に固定
されている。
の開放側に配されている可動スクロール部材１０と、ケ
ーシング１の底部側に配されている固定スクロール部材
１１とが組み込まれている。可動スクロール部材１０は
固定スクロール部材１１に対峙しているとともにケーシ
ング１の開放側に配されている。固定スクロール部材１
１は、複数のネジ２５をケーシング１の底部の外側から
挿通することによってネジ締めされケーシング１に固定
されている。
【０００６】可動スクロール部材１０は、第１の板体１
３と、この第１の板体１３の一面に形成されている第１
の渦巻体１４を有している。この可動スクロール部材１
０は、駆動軸３に偏心されて固定され、かつケーシング
１の内部に旋回運動可能に配置されている。
３と、この第１の板体１３の一面に形成されている第１
の渦巻体１４を有している。この可動スクロール部材１
０は、駆動軸３に偏心されて固定され、かつケーシング
１の内部に旋回運動可能に配置されている。
【０００７】固定スクロール部材１１は、ケーシング１
の底部と協同して吐出室１２を構成する第２の板体１６
およびこの第２の板体１６の一面に形成された第２の渦
巻体１７とを有している。第２の板体１６には、その中
央部分に吐出口１５が形成されている。吐出口１５は第
２の板体１６に設けたリード弁のような板形状の吐出弁
２０によって開閉可能に覆われている。吐出弁２０上に
はこの吐出弁２０の開放方向への移動を所定範囲に規定
するためのリテーナ２１が設けられている。
の底部と協同して吐出室１２を構成する第２の板体１６
およびこの第２の板体１６の一面に形成された第２の渦
巻体１７とを有している。第２の板体１６には、その中
央部分に吐出口１５が形成されている。吐出口１５は第
２の板体１６に設けたリード弁のような板形状の吐出弁
２０によって開閉可能に覆われている。吐出弁２０上に
はこの吐出弁２０の開放方向への移動を所定範囲に規定
するためのリテーナ２１が設けられている。
【０００８】ここで、ケーシング１の内部においては、
吐出室１２に対して可動スクロール部材１０が配置され
ている空間が熱媒体を外部から吸入される吸入室２３を
構成している。可動スクロール部材１０の第１の渦巻体
１４は固定スクロール部材１１の第２の渦巻体１７と噛
み合っている。
吐出室１２に対して可動スクロール部材１０が配置され
ている空間が熱媒体を外部から吸入される吸入室２３を
構成している。可動スクロール部材１０の第１の渦巻体
１４は固定スクロール部材１１の第２の渦巻体１７と噛
み合っている。
【０００９】ケーシング１の側壁部には、気体状の冷媒
（熱媒体）を吸入するための吸入ポート３１と冷媒を吐
出するための吐出ポート３２とが形成されている。この
吐出ポート３２は吐出室１２と連通されている。
（熱媒体）を吸入するための吸入ポート３１と冷媒を吐
出するための吐出ポート３２とが形成されている。この
吐出ポート３２は吐出室１２と連通されている。
【００１０】可動スクロール部材１０が駆動軸３の回転
力により旋回されると、これと固定スクロール部材１１
との間にケーシング１の吸入ポート３１から冷媒が吸入
室２３へ吸入されると共に圧縮され、この圧縮された冷
媒が固定スクロール部材１１の中央部分に形成されてい
る吐出口１５から吐出室１２に吐出弁２０を開放して吐
出され、さらにこの吐出室１２の高圧の冷媒がケージン
グ１の吐出ポート３２から吐出される。
力により旋回されると、これと固定スクロール部材１１
との間にケーシング１の吸入ポート３１から冷媒が吸入
室２３へ吸入されると共に圧縮され、この圧縮された冷
媒が固定スクロール部材１１の中央部分に形成されてい
る吐出口１５から吐出室１２に吐出弁２０を開放して吐
出され、さらにこの吐出室１２の高圧の冷媒がケージン
グ１の吐出ポート３２から吐出される。
【００１１】また、駆動軸３と軸支持部２との間に介在
されているボールベアリング４の周囲には軸受部空間１
９が形成されている。この軸受部空間１９は軸支持部２
に形成されている連通孔（図示せず）を介して可動スク
ロール部材１０の冷媒吸入側空間に連通されている。
されているボールベアリング４の周囲には軸受部空間１
９が形成されている。この軸受部空間１９は軸支持部２
に形成されている連通孔（図示せず）を介して可動スク
ロール部材１０の冷媒吸入側空間に連通されている。
【００１２】駆動軸３における可動スクロール部材１０
が取り付けられた部分の近くの部分には、偏心ブッシュ
２７を介してカウンタウェイト２６が取り付けられてい
る。
が取り付けられた部分の近くの部分には、偏心ブッシュ
２７を介してカウンタウェイト２６が取り付けられてい
る。
【００１３】図６（Ａ）乃至図６（Ｃ）は、図５に示し
たスクロール型コンプレッサに採用されている従来技術
としての可動スクロール部材１０を示している。従来、
可動スクロール部材１０の第１の板体１３は、その板厚
寸法を同一寸法に加工している。しかし、第１の渦巻体
１４の割れや壁われの不具合に対処するためのに、図６
（Ｂ）に示されているように第１の板体１３の中央部分
の板厚寸法を第１の板体１３自身の板厚寸法よりもさら
に厚い板厚寸法とすることで、割れや壁われに対する補
強が行われている。
たスクロール型コンプレッサに採用されている従来技術
としての可動スクロール部材１０を示している。従来、
可動スクロール部材１０の第１の板体１３は、その板厚
寸法を同一寸法に加工している。しかし、第１の渦巻体
１４の割れや壁われの不具合に対処するためのに、図６
（Ｂ）に示されているように第１の板体１３の中央部分
の板厚寸法を第１の板体１３自身の板厚寸法よりもさら
に厚い板厚寸法とすることで、割れや壁われに対する補
強が行われている。
【００１４】即ち、第１の渦巻体１４の渦巻壁と第１の
板体１３との境界部分に応力集中が起こるので、第１の
板体１３の中央部分の板厚寸法をさらに厚い板厚寸法と
している。このような従来技術における可動スクロール
部材１０については、例えば、特開平５−１０６５６８
号公報に説明されている。
板体１３との境界部分に応力集中が起こるので、第１の
板体１３の中央部分の板厚寸法をさらに厚い板厚寸法と
している。このような従来技術における可動スクロール
部材１０については、例えば、特開平５−１０６５６８
号公報に説明されている。
【００１５】図７（Ａ）乃至図７（Ｃ）は、図３に示し
たスクロール型コンプレッサに採用されている従来技術
としての固定スクロール部材１１を示している。固定ス
クロール部材１１の第２の板体１６は、その板厚寸法を
同一寸法に加工された全域一定の板厚寸法となってい
る。
たスクロール型コンプレッサに採用されている従来技術
としての固定スクロール部材１１を示している。固定ス
クロール部材１１の第２の板体１６は、その板厚寸法を
同一寸法に加工された全域一定の板厚寸法となってい
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール型コ
ンプレッサにおいては、可動スクロール部材１０の割れ
や壁われの不具合に対処するためのに、第１の板体１３
の中央部分の板厚寸法を厚い板厚寸法としているので、
可動スクロール部材１０の重量が増加していまい、しい
てはスクロール型コンプレッサ全体の重量も増加してし
まうという問題がある。
ンプレッサにおいては、可動スクロール部材１０の割れ
や壁われの不具合に対処するためのに、第１の板体１３
の中央部分の板厚寸法を厚い板厚寸法としているので、
可動スクロール部材１０の重量が増加していまい、しい
てはスクロール型コンプレッサ全体の重量も増加してし
まうという問題がある。
【００１７】また、固定スクロール部材１１の第２の板
体１６は、その板厚寸法を同一寸法に加工された全域一
定の板厚寸法となっているが、固定スクロール部材１０
の重量を軽減できず、やはりスクロール型コンプレッサ
全体の重量も軽減できないという問題がある。
体１６は、その板厚寸法を同一寸法に加工された全域一
定の板厚寸法となっているが、固定スクロール部材１０
の重量を軽減できず、やはりスクロール型コンプレッサ
全体の重量も軽減できないという問題がある。
【００１８】本発明の課題は、スクロール部材への応力
集中を避けることで、渦巻体の割れや壁われの不具合を
防止することができるスクロール型コンプレッサを提供
することにある。
集中を避けることで、渦巻体の割れや壁われの不具合を
防止することができるスクロール型コンプレッサを提供
することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一端側
に開放端をもつケーシングと、該ケーシングの開放端を
閉塞した軸支持部と、該軸支持部の中央部分の外から前
記ケーシング内に貫通している駆動軸３と、前記ケーシ
ング内での開放側に配されている可動スクロール部材
と、前記ケーシングの底部側に配されている固定スクロ
ール部材とを含み、前記可動スクロール部材は第１の板
体と、該第１の板体の一面に形成されている渦巻体とを
有し、前記固定スクロール部材は前記ケーシングの底部
と協同して吐出室を構成する第２の板体と、該第２の板
体の一面に形成された第２の渦巻体とを有し前記可動ス
クロール部材が前記駆動軸に偏心されて固定されかつ前
記第１の渦巻体が前記第２の渦巻体と噛み合い前記ケー
シングの内部で旋回運動可能に配置されているスクロー
ル型コンプレッサにおいて、前記第１及び第２の板体の
うち少なくとも一方の前記板体は、前記渦巻体の中央端
付近にかつ前記渦巻体の根元部付近で背面側から前記板
体の板厚寸法よりも薄い板厚寸法とした凹所を有してい
ることを特徴とするスクロール型コンプレッサが得られ
る。
に開放端をもつケーシングと、該ケーシングの開放端を
閉塞した軸支持部と、該軸支持部の中央部分の外から前
記ケーシング内に貫通している駆動軸３と、前記ケーシ
ング内での開放側に配されている可動スクロール部材
と、前記ケーシングの底部側に配されている固定スクロ
ール部材とを含み、前記可動スクロール部材は第１の板
体と、該第１の板体の一面に形成されている渦巻体とを
有し、前記固定スクロール部材は前記ケーシングの底部
と協同して吐出室を構成する第２の板体と、該第２の板
体の一面に形成された第２の渦巻体とを有し前記可動ス
クロール部材が前記駆動軸に偏心されて固定されかつ前
記第１の渦巻体が前記第２の渦巻体と噛み合い前記ケー
シングの内部で旋回運動可能に配置されているスクロー
ル型コンプレッサにおいて、前記第１及び第２の板体の
うち少なくとも一方の前記板体は、前記渦巻体の中央端
付近にかつ前記渦巻体の根元部付近で背面側から前記板
体の板厚寸法よりも薄い板厚寸法とした凹所を有してい
ることを特徴とするスクロール型コンプレッサが得られ
る。
【００２０】
【作用】従来の渦巻体の中央端かつ根元付近における板
体の厚寸法は、その板厚寸法が厚いほうが剛性が高く強
度的に優位であると考えられていたが、板体の中央端根
元付近の板厚寸法を薄くすることにより、応力集中が緩
和され板体の中央端部の強度が向上する。
体の厚寸法は、その板厚寸法が厚いほうが剛性が高く強
度的に優位であると考えられていたが、板体の中央端根
元付近の板厚寸法を薄くすることにより、応力集中が緩
和され板体の中央端部の強度が向上する。
【００２１】渦巻体の破損は、特にその中央端部の決ま
った部位から破損する場合が多いため、例えば、全体的
に強度が劣るように見えても、中央端近傍の中で最大応
力値が低い方が渦巻体の耐久性は向上する。
った部位から破損する場合が多いため、例えば、全体的
に強度が劣るように見えても、中央端近傍の中で最大応
力値が低い方が渦巻体の耐久性は向上する。
【００２２】したがって、渦巻体の中央端付近の背面側
から凹所を形成し、中央端近傍の中で最大応力値が低く
なるような形状（全体的に強度があまり低下せず、最大
応力値のみを効率よく下げる形状）とすることで、渦巻
体の強度の向上を図る。
から凹所を形成し、中央端近傍の中で最大応力値が低く
なるような形状（全体的に強度があまり低下せず、最大
応力値のみを効率よく下げる形状）とすることで、渦巻
体の強度の向上を図る。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明のスクロール型コン
プレッサの一実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、この実施の形態例のスクロール型コンプレ
ッサは、従来例として示したスクロール型コンプレッサ
とほぼ同様な構成となっているため、本発明の構成要素
に説明に必要な部分の構成を除き、従来例の構成と同じ
部分の説明を省略する。
プレッサの一実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、この実施の形態例のスクロール型コンプレ
ッサは、従来例として示したスクロール型コンプレッサ
とほぼ同様な構成となっているため、本発明の構成要素
に説明に必要な部分の構成を除き、従来例の構成と同じ
部分の説明を省略する。
【００２４】図１（Ａ）は本発明のスクロール型コンプ
レッサにおける第１の実施の形態例を示す可動スクロー
ル部材の断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の背面図であ
る。
レッサにおける第１の実施の形態例を示す可動スクロー
ル部材の断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の背面図であ
る。
【００２５】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して、可
動スクロール部材１０の第１の渦巻体１４の中央端付近
かつ第１の渦巻体１４の根元部付近において、第１の板
体１３の背面には凹所１３ａが形成されている。ここ
で、第１の板体１３の背面とは第１の渦巻体１４を設け
た第１の板体１３の一面とは反対側の面である。即ち、
第１の板体１３の凹所１３ａ部分の板厚寸法は、第１の
板体１３の板厚寸法よりも薄い板厚寸法となっている。
動スクロール部材１０の第１の渦巻体１４の中央端付近
かつ第１の渦巻体１４の根元部付近において、第１の板
体１３の背面には凹所１３ａが形成されている。ここ
で、第１の板体１３の背面とは第１の渦巻体１４を設け
た第１の板体１３の一面とは反対側の面である。即ち、
第１の板体１３の凹所１３ａ部分の板厚寸法は、第１の
板体１３の板厚寸法よりも薄い板厚寸法となっている。
【００２６】凹所１３ａは第１の板体１３を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では円筒形状に肉盗みが行われている。なお、肉盗み形
状は円筒にかぎらず他の任意な形状であってもよい。
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では円筒形状に肉盗みが行われている。なお、肉盗み形
状は円筒にかぎらず他の任意な形状であってもよい。
【００２７】図２（Ａ）は本発明のスクロール型コンプ
レッサにおける第２の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の背面図であ
る。
レッサにおける第２の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の背面図であ
る。
【００２８】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を参照して、固
定スクロール部材１１の第２の板体１７の中央部分には
図５に示した吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出
口１５が形成されている。固定スクロール部材１１の第
１の板体１６の背面には吐出口１５を閉塞可能にするよ
うに支持した吐出弁２０ａが設けられている。吐出弁２
０ａを含む第２の板体１６の背面には凹所１６ａが形成
されている。
定スクロール部材１１の第２の板体１７の中央部分には
図５に示した吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出
口１５が形成されている。固定スクロール部材１１の第
１の板体１６の背面には吐出口１５を閉塞可能にするよ
うに支持した吐出弁２０ａが設けられている。吐出弁２
０ａを含む第２の板体１６の背面には凹所１６ａが形成
されている。
【００２９】第２の板体１６の凹所１６ａ部分の板厚寸
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ａは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では吐出弁２０ａの形状よりも大きな肉盗みが行われて
いる。なお、肉盗み形状は他の任意な形状であってもよ
い。
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ａは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では吐出弁２０ａの形状よりも大きな肉盗みが行われて
いる。なお、肉盗み形状は他の任意な形状であってもよ
い。
【００３０】図３（Ａ）は本発明のスクロール型コンプ
レッサにおける第３の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の背面図であ
る。
レッサにおける第３の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の背面図であ
る。
【００３１】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照して、固
定スクロール部材１１の第２の板体１６の中央部分には
吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出口１５が形成
されている。固定スクロール部材１１の第２の板体１６
の背面には、吐出口１５を閉塞可能にするように支持し
た吐出弁２０ｂが設けられている。また第２の板体１６
の背面には、吐出口１５に引き続き第２の板体１６の背
面に凹所１６ｂが形成されている。吐出弁２０ｂは吐出
口１５及び凹所１６ｂを覆うように対向して設けられて
いる。
定スクロール部材１１の第２の板体１６の中央部分には
吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出口１５が形成
されている。固定スクロール部材１１の第２の板体１６
の背面には、吐出口１５を閉塞可能にするように支持し
た吐出弁２０ｂが設けられている。また第２の板体１６
の背面には、吐出口１５に引き続き第２の板体１６の背
面に凹所１６ｂが形成されている。吐出弁２０ｂは吐出
口１５及び凹所１６ｂを覆うように対向して設けられて
いる。
【００３２】第２の板体１６の凹所１６ｂ部分の板厚寸
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ｂは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では円筒形状に肉盗みが行われている。なお、肉盗み形
状は他の任意な形状であってもよい。
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ｂは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では円筒形状に肉盗みが行われている。なお、肉盗み形
状は他の任意な形状であってもよい。
【００３３】図４（Ａ）は本発明のスクロール型コンプ
レッサにおける第４の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の背面図であ
る。
レッサにおける第４の実施の形態例を示す固定スクロー
ル部材の断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の背面図であ
る。
【００３４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照して、固
定スクロール部材１１の第２の板体１６の中央部分には
吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出口１５が形成
されている。固定スクロール部材１１の第２の板体１６
の背面には吐出口１５を閉塞可能にするように支持した
吐出弁２０ｃが設けられている。吐出口１５の近傍にか
つ第２の板体１６の背面には、凹所１６ｃが形成されて
いる。吐出弁２０ｃが吐出口１５に対向して設けられて
いる。
定スクロール部材１１の第２の板体１６の中央部分には
吐出室１２へ媒体を吐出させるための吐出口１５が形成
されている。固定スクロール部材１１の第２の板体１６
の背面には吐出口１５を閉塞可能にするように支持した
吐出弁２０ｃが設けられている。吐出口１５の近傍にか
つ第２の板体１６の背面には、凹所１６ｃが形成されて
いる。吐出弁２０ｃが吐出口１５に対向して設けられて
いる。
【００３５】第２の板体１６の凹所１６ｃ部分の板厚寸
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ｃは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では吐出弁２０ｃの回りに影響しないように吐出弁２０
ｃの先端部分の曲面に沿って円弧形状に肉盗みが行われ
ている。
法は、第２の板体１６の板厚寸法よりも薄い板厚寸法と
なっている。凹所１６ｃは第２の板体１６を背面側から
肉盗み形状に取り除いた部分であり、この実施の形態例
では吐出弁２０ｃの回りに影響しないように吐出弁２０
ｃの先端部分の曲面に沿って円弧形状に肉盗みが行われ
ている。
【００３６】
【発明の効果】本発明のスクロール型コンプレッサによ
ると、板体の中央端かつ根元付近の板厚寸法を薄くした
ので、可動スクロール部材及び固定スクロール部材の応
力集中が緩和され板体の中央端部の強度が向上する。
ると、板体の中央端かつ根元付近の板厚寸法を薄くした
ので、可動スクロール部材及び固定スクロール部材の応
力集中が緩和され板体の中央端部の強度が向上する。
【００３７】また、渦巻体の破損は、特にその中央端部
の決まった部位から破損する場合が多いが、中央端近傍
の中で最大応力値が低いために渦巻体の耐久性は向上す
る。
の決まった部位から破損する場合が多いが、中央端近傍
の中で最大応力値が低いために渦巻体の耐久性は向上す
る。
【００３８】したがって、渦巻体の中央端付近の背面側
から凹所を形成し、中央端近傍の中で最大応力値が低く
なるような形状とすることで、渦巻体の強度が向上し、
寿命の向上、使用環境が厳しくても使用可能となり耐久
性が向上する。
から凹所を形成し、中央端近傍の中で最大応力値が低く
なるような形状とすることで、渦巻体の強度が向上し、
寿命の向上、使用環境が厳しくても使用可能となり耐久
性が向上する。
【００３９】また、板体を肉盗み形状にして凹所を形成
するので、渦巻体の軽量化ができ、しいてはスクロール
型コンプレッサ全体が軽量化に寄与できる。
するので、渦巻体の軽量化ができ、しいてはスクロール
型コンプレッサ全体が軽量化に寄与できる。
【図１】（Ａ）は本発明のスクロール型コンプレッサに
おける第１の実施の形態例を示す可動スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
おける第１の実施の形態例を示す可動スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図２】（Ａ）は本発明のスクロール型コンプレッサに
おける第２の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
おける第２の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のスクロール型コンプレッサに
おける第３の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
おける第３の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図４】（Ａ）は本発明のスクロール型コンプレッサに
おける第４の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
おける第４の実施の形態例を示す固定スクロール部材の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の背面図である。
【図５】従来のスクロール型コンプレッサを示す縦断面
図である。
図である。
【図６】（Ａ）は従来のスクロール型コンプレッサにお
ける可動スクロール部材を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）
の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の背面図である。
ける可動スクロール部材を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）
の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の背面図である。
【図７】（Ａ）は従来のスクロール型コンプレッサにお
ける固定スクロール部材を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）
の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の背面図である。
ける固定スクロール部材を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）
の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の背面図である。
１ ケーシング ２ 軸支持部 ３ 駆動軸 ４，５ ボールベアリング ６ 駆動装置 １０ 可動スクロール部材 １１ 固定スクロール部材 １３ 第１の板体 １４ 第１の渦巻体 １５ 吐出口 １６ 第２の板体 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 凹所 １７ 第２の渦巻体 ２０ 吐出弁
Claims (4)
- 【請求項１】 一端側に開放端をもつケーシングと、該
ケーシングの開放端を閉塞した軸支持部と、該軸支持部
の中央部分の外から前記ケーシング内に貫通している駆
動軸３と、前記ケーシング内での開放側に配されている
可動スクロール部材と、前記ケーシングの底部側に配さ
れている固定スクロール部材とを含み、前記可動スクロ
ール部材は第１の板体と、該第１の板体の一面に形成さ
れている渦巻体とを有し、前記固定スクロール部材は前
記ケーシングの底部と協同して吐出室を構成する第２の
板体と、該第２の板体の一面に形成された第２の渦巻体
とを有し前記可動スクロール部材が前記駆動軸に偏心さ
れて固定されかつ前記第１の渦巻体が前記第２の渦巻体
と噛み合い前記ケーシングの内部で旋回運動可能に配置
されているスクロール型コンプレッサにおいて、 前記第１及び第２の板体のうち少なくとも一方の前記板
体は、前記渦巻体の中央端付近にかつ前記渦巻体の根元
部付近で背面側から前記板体の板厚寸法よりも薄い板厚
寸法とした凹所を有していることを特徴とするスクロー
ル型コンプレッサ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型コンプレッ
サにおいて、前記第２の板体の中央部分には、前記吐出
室へ媒体を吐出させるための吐出口が形成されており、
記第２の板体の背面には前記吐出口を閉塞可能にするよ
うに支持した吐出弁が設けられており、前記吐出弁を含
む前記板体の背面に前記凹所が形成されていることを特
徴とするスクロール型コンプレッサ。 - 【請求項３】 請求項１記載のスクロール型コンプレッ
サにおいて、前記第２の板体の中央部分には、前記吐出
室へ媒体を吐出させるための吐出口が形成されており、
前記第２の板体の背面には前記吐出口を閉塞可能にする
ように支持した吐出弁が設けられており、前記吐出口に
引き続き前記板体の前記背面に前記凹所が形成されてお
り、前記吐出弁が前記吐出口及び前記凹所に対向して設
けられていることを特徴とするスクロール型コンプレッ
サ。 - 【請求項４】 請求項１記載のスクロール型コンプレッ
サにおいて、前記第２の板体の中央部分には、前記吐出
室へ媒体を吐出させるための吐出口が形成されており、
前記第２の板体の背面には前記吐出口を閉塞可能にする
ように支持した吐出弁が設けられており、前記吐出口の
近傍にかつ前記板体の前記背面に前記凹所が形成されて
おり、前記吐出弁が前記吐出口に対向して設けられてい
ることを特徴とするスクロール型コンプレッサ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203719A JP2001032785A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | スクロール型コンプレッサ |
| US09/616,051 US6332762B1 (en) | 1999-07-16 | 2000-07-13 | Scroll-type fluid displacement apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11203719A JP2001032785A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | スクロール型コンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032785A true JP2001032785A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16478723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11203719A Pending JP2001032785A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | スクロール型コンプレッサ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6332762B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001032785A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002285965A (ja) | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Sanden Corp | 往復動圧縮機 |
| US20060269433A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Skinner Robin G | Discharge port for a scroll compressor |
| US20070036668A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Carrier Corporation | Scroll compressor discharge port improvements |
| DE102013105761A1 (de) * | 2013-06-04 | 2014-12-04 | Krones Ag | Verschluss für Getränkeflasche mit Zuführmöglichkeit für gasförmiges Medium |
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|---|---|---|---|---|
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| US4382754A (en) | 1980-11-20 | 1983-05-10 | Ingersoll-Rand Company | Scroll-type, positive fluid displacement apparatus with diverse clearances between scroll elements |
| JPS6041237B2 (ja) | 1981-03-09 | 1985-09-14 | サンデン株式会社 | スクロ−ル型流体装置 |
| JPS58172405A (ja) | 1982-04-05 | 1983-10-11 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS5958187A (ja) | 1982-09-26 | 1984-04-03 | Sanden Corp | スクロ−ル型圧縮機 |
| JPS5958791U (ja) | 1982-10-09 | 1984-04-17 | サンデン株式会社 | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS5979090A (ja) | 1982-10-27 | 1984-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS6098186A (ja) | 1983-11-04 | 1985-06-01 | Sanden Corp | スクロ−ル型圧縮機 |
| AU592756B2 (en) | 1984-06-18 | 1990-01-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Scroll type fluid machine and method for forming scroll members used therein |
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| JPH0267485A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Toshiba Corp | スクロール形圧縮機 |
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| JPH05106568A (ja) | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型流体機械用スクロール |
| US5252046A (en) * | 1992-07-31 | 1993-10-12 | Industrial Technology Research Institute | Self-sealing scroll compressor |
| JP3132928B2 (ja) | 1992-10-30 | 2001-02-05 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP3036271B2 (ja) * | 1992-12-03 | 2000-04-24 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
| JP3170109B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2001-05-28 | 三菱重工業株式会社 | スクロ−ル型圧縮機 |
| JP3014909B2 (ja) | 1993-12-27 | 2000-02-28 | 株式会社デンソー | スクロール型圧縮機 |
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| US5593295A (en) * | 1995-04-19 | 1997-01-14 | Bristol Compressors, Inc. | Scroll compressor construction having an axial compliance mechanism |
| CN1082146C (zh) | 1995-08-31 | 2002-04-03 | 三菱重工业株式会社 | 涡旋型流体机械 |
| US5944500A (en) | 1996-06-20 | 1999-08-31 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus having a strengthened inner terminal end portion of the spiral element |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11203719A patent/JP2001032785A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-13 US US09/616,051 patent/US6332762B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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