DE4444453A1

DE4444453A1 - Einrichtung zum automatischen Abführen einer Druckplatte

Info

Publication number: DE4444453A1
Application number: DE19944444453
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Reinhard Dipl Ing Nerger; Roland Dr Ing Kuehn; Uwe Dipl Ing Becker; Arnfried Dipl Ing Jehring
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1996-06-20

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Ab führen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder, der mit einer in einem Zylinderkanal angeordneten Vorrichtung zum Klem men und Spannen der Druckplatte versehen ist, mittels einer an den Plattenzylinder anstellbaren Druckplattenspeichereinheit sowie Führungselementen zum Führen der Druckplatte während des Abführens.

Beim automatischen Wechsel der Druckplatten in Bogenoffsetma schinen ist es üblich, die Druckplatten einer ausgedruckten Auf lage zu entfernen, indem die mit Druckfarbe versehenen und auf den Plattenzylindern befindlichen Druckplatten an ihrem Ende gelöst werden, wodurch diese aufgrund ihrer Eigenspannung aus der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung gleiten und sich gegen die Führungselemente legen. Das nunmehr freie Ende der Druck platte wird durch Drehung des Plattenzylinders, geführt durch die Führungselemente, in die Plattenspeichereinheit eingescho ben. Nach dem Öffnen der vorderen Klemmeinrichtung wird die Druckplatte von Transportmitteln erfaßt und vollständig in den Druckplattenspeicher gefördert. Anschließend werden die Druck platten den Speichereinheiten entnommen und von Hand oder mit Hilfe zusätzlicher Mittel (DE-GM 93 10 649) gereinigt sowie kon serviert und damit in einen archivierbaren Zustand gebracht.

Nachteilig ist, daß durch das Abführen der noch mit Druckfarbe versehenen Druckplatten die Führungselemente, die Druckplatten speichereinheiten und die Transportmittel verunreinigt werden. Außerdem ist es aufwendig, die Druckplatten außerhalb der Druck maschine manuell oder mit Hilfe zusätzlicher Einrichtungen zu reinigen und zu konservieren.

Es ist auch bekannt, die Druckplatten nach dem Abdrucken eines Auftrages auf dem Plattenzylinder manuell zu reinigen, ebenso zu konservieren und nachfolgend zu archivieren.

Diese Verfahrensweise ist zeitaufwendig und aus diesem Grund nicht bei einem automatischen Plattenwechsel praktikabel.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Druck platten von den Plattenzylindern so abzuführen, daß sie nach folgend ohne zusätzliche Arbeitsschritte und ohne die Effizienz der Druckmaschine zu beeinflussen, archiviert werden können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, eine Druckplatte auto matisch abzuführen, die ohne zusätzliche Arbeitsgänge von Hand oder mittels spezieller Einrichtungen für Wiederholaufträge ar chiviert werden kann. Durch das Reinigen und Konservieren der Druckplatte vor einem automatischen Abführen können Verschmut zungen der Führungs- und Transportelemente sowie der Platten speichereinheit vermieden werden, wodurch ein zeitaufwendiges und die Effizienz der Druckmaschine beeinflussendes Reinigen dieser Elemente von Hand vermieden werden kann.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel nä her erläutert werden.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Druckwerkes mit der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Seitenansicht,

Fig. 2 ein Druckwerk gem. Fig. 1 mit einer anderen Ausfüh rungsform der erfindungsgemäßen Lösung.

In der Fig. 1 ist schematisch ein Druckwerk 1 in der Seiten ansicht mit einem Plattenzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3, einem Druckzylinder 4 sowie mit zwei Überführtrommeln 5 darge stellt. Am Plattenzylinder 2 sind ein Farbwerk 6 und ein Feucht werk 7 angeordnet. Der Plattenzylinder 2 weist einen Zylinder kanal 8 auf, in welchem eine aus einer vorderen Klemmeinrichtung 9.1 und einer hinteren Klemmeinrichtung 9.2 bestehende Klemm- und Spanneinrichtung 9 vorgesehen ist. Die Klemm- und Spannein richtung 9 dient zum Fixieren der Druckplatte 10 auf dem Plat tenzylinder 2. An dem Plattenzylinder 2 ist eine diesen tangie rende Plattenspeichereinheit 11 dargestellt, die durch nicht ge zeigte Mittel in oder außer Eingriff mit dem Plattenzylinder 2 gebracht werden kann. Weiterhin ist eine um einen Gestellpunkt 13 durch nicht dargestellte Mittel schwenkbares Führungselement 14 dargestellt, welches bei einem Plattenwechsel gegen den Platten zylinder 2 geschwenkt werden kann. Das Führungselement 14 ist im Ausführungsbeispiel als eine sich über die Maschinenbreite er streckende Walze ausgebildet.

Am Gummituchzylinder 3 ist eine Reinigungseinrichtung 12 vor gesehen, die im Ausführungsbeispiel mit einem Reinigungstuch 15 versehen ist. Der Reinigungseinrichtung 12 ist weiterhin eine Konservierungseinrichtung 16 zugeordnet, die ein auf das Rei nigungstuch 15 gerichtete Auftragseinrichtung 17 aufweist. Die Auftragseinrichtung 17 ist im Ausführungsbeispiel als ein sich über die Maschinenbreite erstreckendes, mit Düsen verse henes Rohr ausgebildet.

Vor einem Wechsel der Druckplatte 10 wird das Reinigungstuch 15 in Kontakt mit dem Gummituchzylinder 3 gebracht und auf bekannte Weise der Gummituchzylinder 3 sowie der an den Gummituchzylinder 3 angestellte Plattenzylinder 2 und damit die Druckplatte 10 gereinigt. Nach dem Reinigen des Gummituchzylinders 3 und der Druckplatte 10 wird durch die Auftragseinrichtung 17 der Konser vierungseinrichtung 16 ein Konservierungsmittel auf das Reini gungstuch 15 aufgebracht und über das Reinigungstuch 15 der Gum mituchzylinder 3 mit dem Konservierungsmittel benetzt. Da der Plattenzylinder 2 an den Gummituchzylinder 3 angestellt ist, wird das Konservierungsmittel auch auf die Druckplatte 10 über tragen. Nach dem gleichmäßigen Benetzen der Druckplatte 10 mit dem Konservierungsmittel wird die Zufuhr des Konservierungsmit tels unterbrochen, das Reinigungstuch 15 vom Gummituchzylinder 3 abgestellt und zum Beschleunigen der Trocknung über ein Blas rohr 18 Luft auf die Druckplatte 10 und den Gummituchzylinder 3 geleitet.

Nach dem Trocknen des Konservierungsmittel liegt eine archivier bare Druckplatte 10 vor, die auf bekannte Weise abgeführt werden kann. Dazu wird, nachdem der Plattenzylinder 2 in eine Platten wechselposition gedreht wurde, die hintere Klemmeinrichtung 9.2 geöffnet, wodurch sich das freie Ende der Druckplatte 10 gegen das in Richtung des Plattenzylinders 2 geschwenkte Führungsele ment 14 legt. Durch Drehung des Plattenzylinders 2 wird das freie Ende der Druckplatte 10 in die Plattenspeichereinheit 11 einge führt und nach öffnen der vorderen Klemmeinrichtung 9.1 die frei gegebene Druckplatte 10 durch nicht dargestellte Transportmittel in die Plattenspeichereinheit 11 transportiert. Nachfolgend kann die Druckplatte 10 der Plattenspeichereinheit 11 entnommen und für Wiederholaufträge ohne zusätzliche Arbeitsgänge archiviert werden.

In Fig. 2 ist ein Druckwerk 1 entsprechend Fig. 1 dargestellt, das jedoch eine Reinigungseinrichtung 12 aufweist, die wahlweise an den Gummituchzylinder 3, den Druckzylinder 4 oder den Platten zylinder 2 angestellt werden kann. Dazu ist die Reinigungsein richtung 12 z. B. in einem Gestellpunkt 19 gelagert, um den sie durch nicht dargestellte Mittel geschwenkt werden kann. Die Rei nigungseinrichtung weist ebenfalls ein Reinigungstuch 15 auf, welches durch die Auftragseinrichtung 17 der Konservierungsein richtung 16 mit einem Konservierungsmittel beaufschlagt werden kann.

Vor einem Wechsel der Druckplatte 10 wird der Plattenzylinder 2 vom Gummituchzylinder 3 abgestellt und die Reinigungseinrichtung 12 zum Plattenzylinder 2 geschwenkt.

Durch Heranführen des Reinigungstuches 15 an den Plattenzylin der 2 wird in bekannter Weise der Plattenzylinder 2 und damit die Druckplatte 10 gereinigt. Nach dem Reinigen der Druckplatte 10 wird das Reinigungstuch 15 durch die Konservierungseinrich tung 16 mit einem Konservierungsmittel getränkt und anschließend die Druckplatte 10 konserviert. Nach dem Trocknen des Konservie rungsmittels, die Trocknung des Konservierungsmittels kann durch die Zuführung von Blasluft über das Blasrohr 18 beschleunigt wer den, wird die Druckplatte 10 in einem archivierbaren Zustand ab geführt.

Das Abführen der Druckplatte 10 erfolgt entsprechend der Anord nung gem. Fig. 1. Abweichend davon kann die an den Plattenzy linder 2 geschwenkte Reinigungseinrichtung 12 als Führungsele ment 14 dienen.

Gemäß den Fig. 1 und 2 wird das Konservierungsmittel dem Reinigungstuch 15 der Reinigungseinrichtung 12 zugeführt. Es ist auch möglich, das Konservierungsmittel direkt auf den Plat tenzylinder 2 oder auf den Gummituchzylinder 3 aufzubringen und mit Hilfe des Reinigungstuches 15 gleichmäßig zu verteilen. Statt einer Reinigungseinrichtung 12 von Tuchtyp kann auch eine beliebig anders gestaltete Reinigungseinrichtung vorgesehen und diese mit der Konservierungseinrichtung 16 kombiniert werden.

Es ist auch denkbar, eine Reinigungseinrichtung so auszugestal ten, daß die Mittel, die dem Zuführen der Medien für das Reini gen dienen, auch für das Zuführen des Konservierungsmittels ge nutzt werden, so daß durch diese wahlweise in Abhängigkeit vom jeweils zu realisierenden Arbeitsschritt die erforderlichen Me dien zugeführt werden können. Bei Verwendung einer Reinigungs einrichtung nach dem Tuchtyp würden damit Wasser, Lösungsmittel oder Konservierungsmittel durch gleiche technische Mittel do siert und dem Reinigungstuch zugeführt werden.

Bezugszeichenliste

1 Druckwerk
2 Plattenzylinder
3 Gummituchzylinder
4 Druckzylinder
5 Überführtrommel
6 Farbwerk
7 Feuchtwerk
8 Zylinderkanal
9 Klemm- und Spannvorrichtung
9.1 vordere Klemmeinrichtung
9.2 hintere Klemmeinrichtung
10 Druckplatte
11 Plattenspeichereinheit
12 Reinigungseinrichtung
13 Gestellpunkt
14 Führungselement
15 Reinigungstuch
16 Konservierungseinrichtung
17 Auftragseinrichtung
18 Blasrohr
19 Gestellpunkt

Claims

1. Einrichtung zum automatischen Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder, der mit einer in einem Zylin derkanal angeordneten Vorrichtung zum Klemmen und Spannen der Druckplatte versehen ist, mittels einer an den Plat tenzylinder anstellbaren Druckplattenspeichereinheit sowie Führungselementen zum Führen der Druckplatte während des Abführens, dadurch gekennzeichnet, daß dem Plattenzylinder (2) eine Reinigungseinrichtung (12) und eine Konservierungs einrichtung (16) zuordbar ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Plattenzylinder (2) eine Reinigungseinrichtung (12) zuordbar ist, die in Wirkverbindung mit einer Konservie rungseinrichtung (16) steht.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem an den Plattenzylinder (2) anstellbaren Gummituchzy linder (3) eine Reinigungseinrichtung (12) und eine Kon servierungseinrichtung (16) zuordbar ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gummituchzylinder (3) eine Reinigungseinrichtung (12) zuordbar ist, die in Wirkverbindung mit einer Konser vierungseinrichtung (16) steht.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (12) ein Reinigungstuch (15) aufweist.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reinigungstuch (15) durch eine Auftragseinrichtung (17) der Konservierungseinrichtung (16) ein Konservierungs mittel zugeführt wird.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer wahlweise an den Druckzylinder (4), den Gummituch zylinder (3) oder den Plattenzylinder (2) anstellbaren Rei nigungseinrichtung (12) eine Konservierungseinrichtung (16) zugeordnet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Plattenzylinder (2) ein Blasrohr (18) zugeordnet ist.