DE4427942A1

DE4427942A1 - Release device for a friction clutch

Info

Publication number: DE4427942A1
Application number: DE4427942A
Authority: DE
Inventors: Walter Parzefall
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
Priority date: 1993-09-08
Filing date: 1994-08-06
Publication date: 1995-03-09
Anticipated expiration: 2014-08-07
Also published as: DE4427942C2; DE9313557U1

Abstract

The invention relates to a release device for a friction clutch, for use in vehicles. A release device is known in which a clutch release bearing is associated with a slave cylinder such as to be coaxial with a gearbox shaft, both the clutch release bearing and the slave cylinder being arranged in axially displaceable fashion on a guide tube. The known solution requires a relatively large axial installation space and a large number of individual components. The object of the invention is to provide a release device which is of compact construction, has a long service life and can be manufactured economically. According to the invention, the release device 1 has a pressure housing 5 in which the clutch release bearing 2, the master cylinder 3 and the guide tube are integrated and which surrounds the clutch release bearing 2 in the neutral position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulisch betätigte Ausrückvorrichtung zur Betätigung von Reibungskupplungen in Fahrzeugen, insbesondere nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a hydraulically operated release device for actuating friction clutches in vehicles, especially after the features of the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 34 27 791 geht eine gattungsgemäße Ausrückvorrichtung hervor, die ein Gehäuse mit einem einseitig aus diesem herausragenden Führungsrohr aufweist. Auf dem Führungsrohr ist ein axial verschieb barer, endseitig an einem Kupplungsausrücklager anliegender Kolben geführt, der einen radialen Abstand zwischen dem Führungsrohr und dem Gehäuse überbrückt. Für eine kraftschlüssige Anlage des Kolbens am Kupplungsausrücklager mit einer Vorlast dient eine zwischen Kolben und Gehäuse eingesetzte Druckfeder. Zur Druckmittelbeaufschlagung des kreisringförmig gestalteten Kolbens, der in einen entsprechend ausge bildeten Druckraum ragt, ist am Gehäuse ein Druckmittelanschluß vor gesehen, von dem aus eine Stichbohrung zum Druckraum führt. Diese bekannte Vorrichtung benötigt insgesamt einen großen axialen Bauraum, bedingt durch die axiale Anordnung der einzelnen Komponenten. Außerdem ist die Vorrichtung nicht ausreichend vor Verschmutzung geschützt, wie sie in Kupplungsgehäusen von Fahrzeugen auftritt.DE-OS 34 27 791 a generic disengaging device emerged which is a housing with a one-sided protruding from this Has guide tube. There is an axial displacement on the guide tube plier piston resting on the end of a clutch release bearing guided, which is a radial distance between the guide tube and the Housing bridged. For a positive connection of the piston on Clutch release bearing with a preload serves one between the piston and Compression spring inserted in the housing. For pressurizing the annular piston, which in a correspondingly out protrudes pressure chamber, there is a pressure medium connection on the housing seen from which a tap hole leads to the pressure chamber. These known device requires a large axial space overall, due to the axial arrangement of the individual components. also the device is not adequately protected against contamination, such as it occurs in clutch housings of vehicles.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich durch die nahezu ausschließlich aus Stahl gefertigten einzelnen Komponenten in Form von Drehteilen bzw. Gußteilen, die hohe Fertigungskosten verursachen und ein hohes Gewicht aufweisen. Da an spangebend bearbeiteten Umfangsflächen Dichtelemente geführt sind, können nur mit vergleichsweise hohem Aufwand Oberflä chenrauhigkeiten erzielt werden, die eine große Lebensdauer des Dicht verbands zulassen.Another disadvantage arises from the almost exclusively Steel-made individual components in the form of turned parts or Castings that cause high manufacturing costs and a high weight exhibit. As sealing elements on machined peripheral surfaces can only be carried out with comparatively great effort surface roughness can be achieved, the long life of the seal allow association.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine bauraum- und gewichtsopti mierte Ausrückvorrichtung zu schaffen, die kostengünstig herstellbar sowie einfach zu montieren ist und eine hohe Standzeit aufweist.The object of the invention is therefore to optimize the installation space and weight Mated release device to create that can be produced inexpensively and is easy to assemble and has a long service life.

Durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale wird diese Aufgabe gelöst.By the features listed in the characterizing part of claim 1 solved this task.

Der erfindungsgemäße Aufbau der Ausrückvorrichtung sieht einen Kolben vor, der eine einseitig axial vorstehende Blechhülse aufweist, die in einer Bohrung, vorteilhaft ausgeführt als Stufenbohrung, des Druckge häuses dichtend geführt ist. Die eine geringe Wandstärke aufweisende Blechhülse bewirkt eine Bauraumoptimierung, insbesondere in radialer Richtung, da diese platzsparend bei nicht druckbeaufschlagter Aus rückvorrichtung in entsprechend radial ausgeformte Bereiche eines Ringraumes des Führungsrohres einschiebbar ist.The structure of the release device according to the invention sees a piston before, which has a sheet metal sleeve projecting axially on one side, which in a hole, advantageously designed as a stepped hole, the Druckge house is sealed. The one with a small wall thickness The sheet metal sleeve optimizes the installation space, particularly in a radial direction Direction, as this saves space when the pressure is not on rear device in corresponding radially shaped areas of a Annulus of the guide tube can be inserted.

Das Druckgehäuse weist erfindungsgemäß weiter einen einseitig axial ausgeformten Kragen auf. Damit nimmt das Druckgehäuse in einer Neu tralstellung, d. h. bei nicht betätigter Reibungskupplung, alle ver schiebbaren Komponenten, wie z. B. das Ausrücklager auf.According to the invention, the pressure housing further has one axially on one side molded collar. This takes the pressure housing in a new tralposition, d. H. when the friction clutch is not actuated, all ver sliding components such. B. the release bearing.

In vorteilhafter Weise ergibt sich dadurch eine vor Verschmutzung geschützte Anordnung, bei der das Ausrücklager wie auch der Nehmer zylinder abgeschirmt sind. Diese Maßnahme ist insbesondere vorteilhaft für Reibungskupplungen, bei denen durch den Abrieb des Reibbelages der Mitnehmerscheibe alle Komponenten der Ausrückvorrichtung einer starken Staubbelastung ausgesetzt sind, wenn sie ungeschützt sind, wodurch die Funktion der Ausrückvorrichtung nachteilig beeinflußt werden könnte.This advantageously results in contamination protected arrangement in which the release bearing as well as the slave cylinders are shielded. This measure is particularly advantageous for friction clutches in which the abrasion of the friction lining Drive plate all components of the release device of a strong Are exposed to dust when they are unprotected, causing the Function of the release device could be adversely affected.

In das Druckgehäuse ist eine stufenartig gestaltete Bohrung einge bracht, in der das Führungsrohr lagefixiert ist und in die ein auf dem Führungsrohr geführter, hülsenförmig gestalteter Kolben einschließlich des endseitig am Kolben befindlichen Ausrücklagers einschiebbar ist. Diese Gestaltung wirkt sich förderlich aus zur Schaffung einer kompakt bauenden Ausrückvorrichtung, da einzelne Bauteile ineinander ein schiebbar sind.A step-like bore is made in the pressure housing brings in which the guide tube is fixed in position and in the one on the Guide tube guided, sleeve-shaped piston including of the release bearing located on the end of the piston is insertable. This design is conducive to creating a compact Building disengaging device, since individual components fit into each other are slidable.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den ab hängigen Ansprüchen 2 bis 24 aufgeführt.Further advantageous refinements of the invention are shown in FIGS dependent claims 2 to 24 listed.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht gemäß Anspruch 2 ein Führungs rohr vor mit einer Längserstreckung, die der Breite der Ausrückvor richtung entspricht oder diese überdeckt. Vorteilhaft ergibt sich durch diese einstückige Gestaltung des Führungsrohres keine Addition von Toleranzen in axialer Richtung zu den benachbarten Bauteilen, im Vergleich zu einem aus mehreren Einzelteilen bestehenden Führungsrohr bzw. Bauteilen, durch die die axiale Breite der Ausrückvorrichtung bestimmt wird.An embodiment of the invention provides a guide according to claim 2 tube forward with a longitudinal extension that the width of the release forward direction corresponds or covers this. It advantageously results no addition due to this one-piece design of the guide tube of tolerances in the axial direction to the neighboring components, in Comparison to a guide tube consisting of several individual parts or components through which the axial width of the release device is determined.

Das Führungsrohr dient gemäß Anspruch 3 weiter zur Aufnahme eines Dichtringes auf dem vom Kupplungsausrücklager abgewandten Ende des Führungsrohres. Der innenseitig im Führungsrohr eingesetzte Dichtring stellt eine Abdichtung zum Getriebegehäuse sicher. Durch diese Aus bildung wird die Ausrückvorrichtung versehen mit der Getriebeabdich tung vorteilhaft zu einer vormontierten, gemeinsam an das Getriebe anschraubbaren Einheit.According to claim 3, the guide tube also serves to receive a Sealing ring on the end facing away from the clutch release bearing Guide tube. The sealing ring inserted inside the guide tube ensures a seal to the gear housing. Through this out the release device is provided with the gearbox seal tion advantageous to a pre-assembled, together on the gearbox screw-on unit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 kommt ein aus Blech spanlos gefertigtes Führungsrohr zur Anwendung, das an dem im Druckgehäuse befindlichen Ende in Form eines einseitig offenen, in Richtung des Ausrücklagers weisenden Ringraumes vorzugsweise durch eine Umbördelung umgeformt ist. In vorteilhafter Weise ist dieser Ringraum als Teil des Druckraumes für den Nehmerzylinder ausgelegt sowie in der Neutralstellung der Ausrückvorrichtung zur Aufnahme von Bauteilen bestimmt, die axial in den Ringraum verschiebbar sind. Der gesamte Druckraum für den Nehmerzylinder ist eingegrenzt durch den axialen vorstehenden Abschnitt der Blechhülse, einer Bohrungswandung des Druckgehäuses, einer kreisringförmigen Kolbenfläche des Kolbens sowie unterschiedlichen Abschnitten des Führungsrohres, wie einer zylindrischen Mantelfläche und der endseitigen Blechkantenumformung. Der erfindungsgemäße Druckraum setzt sich folglich aus miteinander verbundenen, kreisringförmig gestalteten Druckräumen unterschiedlicher Durchmesser zusammen.In a further embodiment of the invention according to claim 4 comes out Sheet metal machined guide tube for use, which on the in Pressure housing located end in the form of an open on one side, in Direction of the release bearing facing annular space preferably a flange is formed. This is advantageous Annulus designed as part of the pressure chamber for the slave cylinder and in the neutral position of the release device for receiving Determines components that are axially displaceable in the annular space. Of the total pressure space for the slave cylinder is limited by the axial projecting section of the sheet metal sleeve, a bore wall of the pressure housing, an annular piston surface of the piston and different sections of the guide tube, such as one cylindrical surface and the sheet metal edge forming at the end. The pressure chamber according to the invention consequently consists of one another connected, circularly shaped pressure rooms of different Diameter together.

Nach Anspruch 5 ist vorgesehen, im Druckraum eine Führungshülse vor zusehen, die einen Übergangsbereich zwischen dem Führungsrohr und dem Druckgehäuse überdeckt. Vorteilhaft bewirkt die zylindrisch gestaltete Führungshülse eine Zentrierung des Führungsrohres außerhalb des Druck gehäuses.According to claim 5 it is provided in the pressure chamber in front of a guide sleeve watch a transition area between the guide tube and the Pressure housing covered. The cylindrical shape is advantageous Guide sleeve centering the guide tube outside the pressure housing.

Gemäß dem Anspruch 7 ist die Blechhülse, die teilweise die Mantel fläche des Kolbens umschließt, endseitig mit einer Umbördelung ver sehen, die im Kolben einbezogen bzw. eingegossen ist. Durch diese Ausbildung wird ein vorteilhaft fester Verbund zwischen dem Kolben und der Blechhülse sichergestellt.According to claim 7, the sheet metal sleeve, which is partially the jacket encloses the surface of the piston, with a flange at the end see that is included or cast in the piston. Through this Training will be an advantageously firm bond between the piston and the sheet metal sleeve ensured.

Zur Erreichung einer wirksamen Axialfixierung des Führungsrohres im Druckgehäuse ist nach Anspruch 8 eine radiale Scheibe vorgesehen, die unlösbar auf der äußeren Mantelfläche des Ringraumes angeordnet und am Druckgehäuse befestigt ist.To achieve an effective axial fixation of the guide tube in the Pressure housing is provided according to claim 8, a radial disc non-detachably arranged on the outer surface of the annular space and on Pressure housing is attached.

Die erfindungsgemäße Gestaltung des Kolbens für den Nehmerzylinder sieht nach Anspruch 9 einen am Kolben in einer Ringnut dreh- und lagefixierten Bord vor, an dem sich einseitig axial das Kupplungsaus rücklager abstützt. Der Bord ist weiterhin an der radialen Innen- und Außenzone mit der Blechhülse und mit einer Ringschulter versehen, deren axiale Abschnitte in unterschiedlichen Zonen der Bohrung bzw. der Stufenbohrung des Druckgehäuses geführt sind. Vorteilhaft ist durch die radiale äußere Ringschulter eine wirksame Abdeckung der vom Kupplungsausrücklager aus betrachteten nachgeordneten Abdichtung des Nehmerzylinders gegeben.The inventive design of the piston for the slave cylinder sees according to claim 9 a rotating on the piston in an annular groove position-fixed board, on which the clutch is axially unilateral supports bearing. The board is still on the radial interior and Provide the outer zone with the sheet metal sleeve and a ring shoulder, their axial sections in different zones of the bore or the stepped bore of the pressure housing. It is advantageous by the radial outer ring shoulder an effective coverage of the Clutch release bearing from considered secondary seal of the Given slave cylinder.

Zur Schaffung einer alternativen Anordnung des Kupplungsausrücklagers auf dem Kolben ist nach Anspruch 10 der Kolben mit einem gestuften Abschnitt versehen, auf dem eine Führungshülse drehfest montierbar ist. Die vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Führungshülse weist endseitig, d. h. zum Druckgehäuse zeigend einen Bord auf, der mit seinem axial inneren Abschnitt in die Führungshülse eingebettet ist und dessen radialer Abschnitt als Anlage für das Kupplungsausrücklager dient.To create an alternative arrangement of the clutch release bearing on the piston is the piston with a stepped according to claim 10 Provide section on which a guide sleeve can be mounted in a rotationally fixed manner is. The guide sleeve, which is preferably made of plastic, has end, d. H. a board pointing to the pressure housing, which with its axially inner portion is embedded in the guide sleeve and its radial section as a system for the clutch release bearing serves.

Zur Abdichtung aller lageveränderlichen Bauteile des Druckraumes ist nach Anspruch 11 und Anspruch 12 eine Abdichtung in Form von Kompakt dichtringen ohne Preßsitz vorgesehen, die sowohl im Druckgehäuse als auch im Kolben jeweils in eine Nut eingesetzt sind. Alternativ bietet es sich auch an, einen die gesamte Fläche des kreisringförmig gestal teten Kolbens abdeckenden Kompaktdichtring vorzusehen.For sealing all position-changing components of the pressure chamber according to claim 11 and claim 12, a seal in the form of compact sealing rings provided without a press fit, both in the pressure housing and are also inserted into a groove in the piston. Alternatively offers it also looks like an entire circular surface provided compact sealing ring covering the piston.

Durch die in Anspruch 13 vorgesehene Maßnahme, dem stirnseitig am Kolben angeordneten Kompaktdichtring einen Blendenring voranzustellen, wird vorteilhaft eine verzögerte Druckbeaufschlag des Kompaktdicht rings erreicht. Diese Ausbildung begünstigt die Wirkungsweise und die Standzeit des Kompaktdichtrings.By the measure provided in claim 13, the front on To place a diaphragm ring in front of the piston-mounted compact sealing ring, a delayed pressurization of the compact seal is advantageous reached all around. This training favors the mode of operation and the Service life of the compact sealing ring.

Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung sieht der Anspruch 14 Blenden vor, die druckseitig unmittelbar vor den Kompaktdichtringen angeordnet sind, wodurch eine direkte Druckbeaufschlagung der Dichtringe ver mieden wird und damit Druckimpulse gedämpft auf die Dichtringe über tragen werden. Zur Schaffung von Blenden kann vorteilhaft der Kompakt dichtring axial versetzt vom Druckraum im Kolben- bzw. im Druckgehäuse eingebracht werden und der zur Nut des Kompaktdichtringes seitlich versetzte, einen Ringspalt bildende Abschnitt im Kolben bzw. im Druck gehäuse die Funktion einer Blende übernehmen. Der Aufbau und die Anordnung der Kompaktdichtringe sehen weiter vor, daß unabhängig von der Axialverschiebung des Kolbens jeweils nur eine Dichtlippe des Kom paktdichtringes beaufschlagt wird. Die integrierte Dichtungsanordnung am Kolben und im Druckgehäuse bewirkt weiter vorteilhaft eine aus reichende Abdichtung gegen einen nachteiligen Lufteintritt bei einem evtl. auftretenden Unterdruck im Hydrauliksystem, wodurch die Abdich tung allen Beanspruchungen von Kupplungsausrücksystemen standhält.To further improve the seal, the claim sees 14 panels before, arranged on the pressure side immediately in front of the compact sealing rings are, whereby a direct pressurization of the sealing rings ver is avoided and thus dampened pressure impulses on the sealing rings will wear. The compact can be used to create panels Sealing ring axially offset from the pressure chamber in the piston or pressure housing be introduced and the side of the groove of the compact sealing ring offset section forming an annular gap in the piston or in the pressure housing take on the function of an aperture. The construction and the Arrangement of the compact sealing rings further provide that regardless of the axial displacement of the piston only one sealing lip of the com compact sealing ring is applied. The integrated sealing arrangement on the piston and in the pressure housing further advantageously causes one sufficient sealing against a disadvantageous air entry at one possible negative pressure in the hydraulic system, which causes the seal withstands all stresses on clutch release systems.

Vorteilhaft sind die Kompaktdichtringe mit einem quadratischen Quer schnittsprofil versehen, bei dem eine Übereinstimmung des Längen- und Breitenmaßes des Querschnittes vom Kompaktdichtring im eingebauten Zustand besteht. Kompaktdichtringe dieser Bauart weisen eine hohe Dichtqualität auf ohne zusätzliche Maßnahmen wie z. B. ein separat zu dem Kompaktdichtring eingesetzte Backringe.The compact sealing rings with a square cross are advantageous provided section profile, in which a match of the length and Width dimension of the cross section of the compact sealing ring in the installed Condition exists. Compact sealing rings of this type have a high Seal quality on without additional measures such. B. a separately back rings used in the compact sealing ring.

Nach Anspruch 15 sind als Laufflächen bzw. Dichtflächen für die Kom paktdichtringe spanlos hergestellte, unbearbeitete Flächen vorgesehen, an denen die Kompaktdichtringe gleiten, wobei diese Flächen zur Ver meidung von Korrosion einen Oberflächenschutz aufweisen.According to claim 15 are as treads or sealing surfaces for the com Compact sealing rings provided for non-machined, unprocessed surfaces, on which the compact sealing rings slide, these surfaces for ver avoid corrosion to have a surface protection.

Der Anspruch 16 führt aus, daß zwischen den starren, den Druckraum bildenden Bauteilen, der Mantelfläche der Ringraum am Führungsrohr und dem Druckgehäuse eine radial statische Abdichtung, z. B. in Form eines Runddichtringes, vorgesehen ist. Diese Abdichtung stellt einen wirk samen Schutz auch gegenüber eventuellen Verlagerungen des Druckge häuses sicher.The claim 16 states that between the rigid, the pressure chamber forming components, the outer surface of the annulus on the guide tube and the pressure housing has a radially static seal, e.g. B. in the form of a O-ring, is provided. This seal is effective complete protection against possible relocation of the printing area home safe.

Nach Anspruch 17 ist zwischen dem Führungsrohr und der Kupplungsglocke eine Abdichtung beansprucht. Alternativ bietet es sich dazu an, auf der Mantelfläche des Führungsrohres in dem axial aus dem Druckgehäuse ragenden Abschnitt einen Runddichtring vorzusehen oder eine Flachdich tung, die am radialen Abschnitt des Führungsrohres befestigt ist.According to claim 17 is between the guide tube and the clutch bell a seal claimed. Alternatively, it offers itself on the outer surface of the guide tube in the axially from the pressure housing projecting section to provide a gasket or a flat seal device, which is attached to the radial section of the guide tube.

Zur Erreichung eines Reinigungseffektes der Mantelfläche des Führungs rohres im Bereich des Kupplungsausrücklagers dient nach Anspruch 18 eine innen am Ende des Kolbens angebrachte Vielkeilverzahnung. Diese löst auf dem Führungsrohr befindliche Ablagerungen, die von dem im Anschluß an die Verzahnung angebrachten Vollquerschnitt des Kolbens bei einer Druckbeaufschlagung des Nehmerzylinders über das freie Ende des Führungsrohres hinweggeschoben werden.To achieve a cleaning effect on the lateral surface of the guide Pipe in the area of the clutch release bearing serves according to claim 18 multi-spline toothing on the inside of the piston. These loosens deposits on the guide tube, which are separated from the Connection to the toothing of the full cross-section of the piston when the slave cylinder is pressurized via the free end of the guide tube are pushed away.

Gemäß dem Anspruch 19 ist die Führungshülse mit einer Dichtung ver sehen, die auf der vom Druckgehäuse abgewandten Seite angeordnet ist. Die Dichtung hat eine Dichtlippe, die auf der Mantelfläche des Füh rungsrohres geführt ist. Die Dichtlippe besitzt eine Abstreiferfunk tion, wodurch vorteilhaft ein Schmutzeintrag in den Führungsspalt zwischen dem Kolben und dem Führungsrohr vermieden wird. According to claim 19, the guide sleeve is ver with a seal see that is arranged on the side facing away from the pressure housing. The seal has a sealing lip on the outer surface of the guide is guided. The sealing lip has a scraper radio tion, which advantageously a dirt entry in the guide gap between the piston and the guide tube is avoided.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist nach Anspruch 20 je eine Verdrehsicherung zwischen dem Bord und dem Kragen am Druckgehäuse sowie zwischen dem Kolben des Nehmerzylinders und dem Kupplungsaus rücklager vorgesehen. Damit ist eine wirksame Drehmomentübertragung zwischen dem Außenring des Ausrücklagers, dem Kolben und dem Druckge häuse geschaffen, wodurch erreicht wird, daß auch bei niedrigen Tempe raturen und steifem Fett im Kupplungsausrücklager der Kolben des Nehmerzylinders sich nicht mit dem Lager drehen kann, wodurch auch ein wirksamer Schutz vor einem Dichtungsverschleiß erreichbar ist.In a further embodiment of the invention is according to claim 20 an anti-rotation device between the shelf and the collar on the pressure housing and between the piston of the slave cylinder and the clutch back storage provided. This is an effective torque transmission between the outer ring of the release bearing, the piston and the Druckge created housing, which ensures that even at low temperatures and grease in the clutch release bearing of the pistons of the Slave cylinder cannot rotate with the bearing, which also causes a effective protection against seal wear can be achieved.

Nach Anspruch 21 ist die Verdrehsicherung zwischen dem Bord und dem Druckgehäuse als Spaltdichtung ausgelegt, die vorteilhaft das Ein dringen von Schmutz und Staub in den vom Bord abgedeckten Bereich im Druckgehäuse wirksam vermeidet und damit die Standzeit der Druckraum- Abdichtung, d. h. des Kompaktdichtringes erhöht.According to claim 21, the anti-rotation between the board and the Pressure housing designed as a gap seal, which advantageously the one dirt and dust penetrate into the area covered by the board Effectively avoids pressure housing and thus the service life of the pressure chamber Sealing, d. H. of the compact sealing ring increased.

Im Anspruch 22 ist ausgeführt, daß eine bewegliche verschnappte Anbin dung des Ausrücklagers am Kolben oder der Führungshülse vorgesehen ist, mit der ein begrenztes Ausrichten des Ausrücklagers an Bauteilen der Reibungskupplung sichergestellt werden kann. Die verschnappte Anbindung bewirkt weiter eine einfache, schnelle Montage.In claim 22 it is stated that a movable snapped tether Extension of the release bearing provided on the piston or the guide sleeve with which a limited alignment of the release bearing on components the friction clutch can be ensured. The snapped Connection also results in simple, quick installation.

In einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist nach Anspruch 23 eine Selbstzentrierungsfeder vorgesehen, über die sich das Kupplungsausrücklager am Bord abstützt. Vorteilhaft ist der als ein Blechring ausgebildete Bord einstückig mit der Führungshülse verbun den, beispielsweise in die aus Kunststoff gebildete Führungshülse eingegossen.In a further embodiment of the inventive concept is after Claim 23 provided a self-centering spring, over which the Clutch release bearing supported on board. It is advantageous as one Sheet metal ring formed board integrally connected to the guide sleeve the, for example in the guide sleeve made of plastic poured.

Zur Schaffung einer unlösbaren Verbindung und damit vormontierbaren Ausrückvorrichtung ist nach Anspruch 24 die an den Ringraum des Füh rungsrohres angebrachte axiale Scheibe oder ein radialer Bereich des Führungsrohres durch eine Nietung mit dem Druckgehäuse verbunden. Vorteilhaft ist durch die radial im Druckgehäuse angeordnete Nietung jeweils eine Verschraubung geführt zur Befestigung der Ausrückvorrich tung, z. B. am Getriebegehäuse. To create an inseparable connection and thus preassembled Release device is according to claim 24 to the annular space of the guide tion tube attached axial disc or a radial portion of the Guide tube connected to the pressure housing by riveting. The radial rivet arranged in the pressure housing is advantageous One screw connection each for fastening the release device tung, z. B. on the gearbox.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und den dazugehörigen Figurenbeschreibungen. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the drawings and the associated figure descriptions. Show it:

Fig. 1 in einer Schnittdarstellung die erfindungsgemäße Aus rückvorrichtung in der Neutralstellung; Fig. 1 in a sectional view of the back device according to the invention in the neutral position;

Fig. 2 eine Ausrückvorrichtung gemäß Fig. 1 in der ausge rückten Stellung; Fig. 2 shows a release device according to Figure 1 in the disengaged position.

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Ausrückvor richtung, die insbesondere eine geänderte Kolbenab dichtung aufweist; Fig. 3 shows another embodiment with a Ausrückvor direction, which in particular has a modified Kolbenab seal;

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Ausrückvorrichtung kom biniert mit einem Ausrücklager; Fig. 4, the disengaging device shown in Figure 3 is combined with a release bearing;

Fig. 5 die Ausrückvorrichtung in der Vorderansicht; Figure 5 shows the release device in a front view.

Fig. 6 die Ausrückvorrichtung im eingebauten Zustand. Fig. 6 shows the release device in the installed state.

In den Fig. 1 und 2 ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Ausrück vorrichtung 1 abgebildet, wobei Fig. 1 das Ausrücklager 2 in der Neutralstellung, d. h. im drucklosen Zustand zeigt, bei dem das Aus rücklager 2 bündig mit der Außenkontur des Kragens 6 abschließt, der zunächst erläutert wird. Die Ausrückvorrichtung 1 umfaßt danach im wesentlichen ein Ausrücklager 2, einen Nehmerzylinder 3 sowie ein Führungsrohr 4, die in einem alle Bauteile einschließenden Druckgehäu se 5 integriert sind. Das Druckgehäuse 5 ist mit einem seitlich an geordneten Kragen 6 in Form eines hülsenförmigen Ansatzes versehen, in dem eine Bohrung 7 und eine Bohrung 40 eingebracht sind, die axial durch das Druckgehäuse 5 geführt sind. In einem abgesetzten Abschnitt des Druckgehäuses 7 in der vom Kragen 6 abgewandten Richtung ist in die Bohrung 40 ein Kragen 13 des Führungsrohres 4 eingepaßt und durch einen Dichtring 9 abgedichtet. Der Kragen 13 ist dabei so ausgebildet, daß sich konzentrisch zu einer Symmetrieachse 10 der Ausrückvorrich tung 1 eine Radialstufe ergibt, zur Aufnahme eines endseitig in das Führungsrohr 4 eingefügten Wellendichtringes 11. Der Verlauf der Wandung des Führungsrohres 4 ist im Bereich des Wellendichtringes 11 radial beabstandet, umgeschlagen weitergeführt zur Bildung eines kreisringförmigen Ringraumes 8, der teilweise den Druckraum 12 für den Nehmerzylinder 3 bildet. Der radial äußere Bereich des Führungsrohres 4, und zwar der Kragen 13, der teilweise in einen Abschnitt der Boh rung 40 im Druckgehäuse 5 eingepaßt ist, weist eine radiale Scheibe 14 auf, die axial am Druckgehäuse 5 anliegt und damit einen Anschlag für das Führungsrohr 4 bildet. Ein unmittelbar auf dem Kragen 13 angeord neter, an der Scheibe 14 anliegender Runddichtring 15 dient zur Ab dichtung der Ausrückvorrichtung 1 in einem in Fig. 1 nicht gezeigten Getriebegehäuse.In Figs. 1 and 2, the structure of the lockout inventive device 1 shown, wherein Fig. 1, the release bearing 2 in the neutral position, that is in the unpressurized condition shows where the Off return storage 2 is flush with the outer contour of the collar 6, the is first explained. The release device 1 then comprises essentially a release bearing 2 , a slave cylinder 3 and a guide tube 4 , which are integrated in a pressure housing 5 including all components. The pressure housing 5 is provided with a laterally arranged collar 6 in the form of a sleeve-shaped extension, in which a bore 7 and a bore 40 are made, which are guided axially through the pressure housing 5 . In a remote section of the pressure housing 7 in the direction facing away from the collar 6, a collar 13 of the guide tube 4 is fitted into the bore 40 and sealed by a sealing ring 9 . The collar 13 is designed so that there is a radial step concentrically with an axis of symmetry 10 of the Ausrückvorrich device 1 for receiving an end inserted into the guide tube 4 shaft seal ring 11th The course of the wall of the guide tube 4 is spaced radially in the area of the shaft sealing ring 11 , folded over further to form an annular annular space 8 , which partially forms the pressure space 12 for the slave cylinder 3 . The radially outer region of the guide tube 4 , namely the collar 13 , which is partially fitted into a section of the bore 40 in the pressure housing 5 , has a radial disk 14 which bears axially on the pressure housing 5 and thus a stop for the guide tube 4th forms. A directly on the collar 13 angeord Neter, adjacent to the disc 14 O-ring 15 is used to seal the disengaging device 1 in a transmission housing, not shown in Fig. 1.

Eine Mantelfläche 16 des Führungsrohres 4 dient zur Aufnahme und Führung eines Kolbens 17 des Nehmerzylinders 3, auf dem endseitig an dem vom Druckraum 12 abgewandten Ende das Ausrücklager 2 angeordnet ist. Zur Erreichung einer begrenzten radialen Verschiebbarkeit des Kupplungsausrücklagers 2 ist dieses über eine als Verliersicherung dienende Feder 18 am Kolben 17 geschnappt befestigt. Zur Vermeidung einer Relativverdrehung des Ausrücklagers 2 zum Kolben 17 dient eine Verdrehsicherung 19. Eine Axialabstützung erfährt das Ausrücklager 2 durch einen drehfest am Kolben 17 befestigten Bord 20, der an einer radialen Innen- und Außenzone eine Ringschulter 21 und eine Blechhülse 22 aufweist, die in der vom Kupplungsausrücklager 2 abgewandten Rich tung in der Bohrung 7 bzw. der Bohrung 40 geführt sind.A lateral surface 16 of the guide tube 4 serves to receive and guide a piston 17 of the slave cylinder 3 , on which the release bearing 2 is arranged at the end on the end facing away from the pressure chamber 12 . In order to achieve a limited radial displaceability of the clutch release bearing 2 , this is snapped onto the piston 17 by means of a spring 18 serving as a loss prevention device. An anti-rotation device 19 is used to prevent the release bearing 2 from rotating relative to the piston 17 . An axial support undergoes the release bearing 2 by a non-rotatably fixed to the piston 17 board 20 which has an annular shoulder at a radially inner and outer zone 21, and a sheet metal sleeve 22 comprises the processing in the side facing away from the clutch release bearing 2 Rich in the bore 7 and the bore 40 are performed.

Die axial über den Kolben 17 reichende Ringschulter 22 dient weiter zur Begrenzung des Druckraumes 12. Zur Abdichtung aller lageverschieb lichen, mit dem Druckraum 12 in Verbindung stehenden Bauteile ist sowohl der Kolben 17 als auch das Druckgehäuse 5 im Bereich der Füh rung der Blechhülse 22 mit Kompaktdichtringen 23, 24 versehen, denen in Richtung des Druckraumes 12 übereinstimmend eine Blende 25, 26, ausgebildet als Ringspalt, zugeordnet ist. Die Blenden 25, 26 dämpfen Druckspitzen, bevor sie die Kompaktdichtringe 23, 24 bei einem plötz lichen Druckaufbau im Druckraum 12 durch ein über die Bohrung 27 in den Druckraum 12 geleitetes Druckmittel treffen. Zur Verhinderung einer Verdrehung des Kolbens 17 einschließlich aller damit in Ver bindung stehenden Bauteile zum Druckgehäuse 5 dient eine Verdrehsiche rung 28 zwischen der Ringschulter 21 und dem Kragen 6 des Druckgehäu ses 5.The annular shoulder 22 reaching axially over the piston 17 further serves to limit the pressure chamber 12 . In order to seal all the positionally displaceable components connected to the pressure chamber 12 , both the piston 17 and the pressure housing 5 are provided with compact sealing rings 23 , 24 in the area of the guide of the sheet metal sleeve 22 , which in the direction of the pressure chamber 12 have an aperture 25 , 26 , designed as an annular gap, is assigned. The orifices 25 , 26 dampen pressure peaks before they hit the compact sealing rings 23 , 24 in the event of a sudden pressure build-up in the pressure chamber 12 through a pressure medium passed through the bore 27 into the pressure chamber 12 . To prevent rotation of the piston 17, including all related components to the pressure housing 5 , a rotation 28 serves between the annular shoulder 21 and the collar 6 of the pressure housing 5 .

Die Fig. 2 zeigt die eingerückte Stellung. Fig. 2 shows the indented position.

Die Gestaltung der Verdrehsicherung 28 ist in Fig. 2 verdeutlicht. Der den radialen Abstand zwischen dem Kolben 17 und der Innenkontur des Kragens 6 überdeckende Bord 20 einschließlich der Ringschulter 21 hat weiter die Aufgabe, den Druckraum 12 vor Verunreinigungen zu schützen. Eine innenseitig im Endbereich auf der zum Ausrücklager 2 gerichteten Seite des Kolbens 17 eingebrachte Vielkeil-Verzahnung 29 dient zur Beseitigung von Verunreinigungen auf der Mantelfläche 16, die bei einer Betätigung der Ausrückvorrichtung von der Vielkeil- Verzahnung 29 gelöst und axial über das Führungsrohr 4 verdrängt wird. Die kompakte Bauweise unterstreichend ragt die Blechhülse 22 dabei in die speziell ausgebildeten Ringraum 8 am Führungsrohr 4. Die Ring schulter 21 dagegen liegt bündig an einer Anlagefläche 30 an. Zur Erreichung einer unlösbaren Verbindung, insbesondere zwischen dem Führungsrohr 4 und dem Druckgehäuse 5 sind diese durch mehrere Hohl niete 31 verbunden, die mit einer Bohrung versehen ist, durch die Ausrückvorrichtung mit Schrauben 32 am Getriebegehäuse befestigt werden kann.The design of the anti-rotation device 28 is illustrated in FIG. 2. The rim 20 covering the radial distance between the piston 17 and the inner contour of the collar 6 , including the annular shoulder 21, also has the task of protecting the pressure chamber 12 from contamination. A splined toothing 29, which is introduced on the inside in the end region on the side of the piston 17 facing the release bearing 2 , serves to remove impurities on the lateral surface 16 , which is released from the splined toothing 29 when the release device is actuated and is axially displaced via the guide tube 4 . Underlining the compact design, the sheet metal sleeve 22 projects into the specially designed annular space 8 on the guide tube 4 . The ring shoulder 21, however, is flush against a contact surface 30 . To achieve an inseparable connection, in particular between the guide tube 4 and the pressure housing 5 , these are connected by a plurality of hollow rivets 31 which is provided with a bore through which the disengaging device can be fastened with screws 32 to the gear housing.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3 und 4) einer erfindungs gemäßen Ausrückvorrichtung sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel vom Aufbau bzw. der Funktion übereinstimmenden Bauteilen mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.In a second exemplary embodiment ( FIGS. 3 and 4) of a release device according to the invention, the components which correspond to the first exemplary embodiment in terms of structure and function are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of the first exemplary embodiment with regard to their description.

Der in den Fig. 3 und 4 abgebildeten Kolben 17a besitzt einen zu den Fig. 1 und 2 abweichenden Aufbau und Abdichtung. Die den Kolben 17a radial umschließende Blechhülse 22a ragt zwar ebenfalls axial über die Kontur des Kolbens 17a hinaus in den Druckraum 12, ist aber auf der Gegenseite mit einer radial nach innen gerichteten Umbördelung 45 versehen, die im Kolben 17a eingegossen ist. Zur Kolbenabdichtung ist ein Kompaktdichtring 23a vorgesehen, der den radialen Abstand zwischen dem Führungsrohr und der Blechhülse 22a überbrückt und der stirnseitig am Kolben 17a anliegt. Zur Erreichung einer vorteilhaften verzögerten Druckbeaufschlagung des Kompaktdichtrings 23a ist diesem ein Blenden ring 41 vorgelagert. Zur Versteifung des Führungsrohres 4a und zur Bildung eines Endanschlages für den Kolben 17a dient eine Buchse 44, die in das dem Ausrücklager 2a benachbarte Ende des Führungsrohres 4a eingesetzt ist.The piston 17 a shown in FIGS. 3 and 4 has a structure and seal which differ from FIGS. 1 and 2. The sheet metal sleeve 22 a which surrounds the piston 17 a radially also protrudes axially beyond the contour of the piston 17 a into the pressure chamber 12 , but is provided on the opposite side with a radially inwardly directed flange 45 which is cast into the piston 17 a. For the piston seal, a compact sealing ring 23 a is provided, which bridges the radial distance between the guide tube and the sheet metal sleeve 22 a and which abuts the piston 17 a on the end face. To achieve an advantageous delayed pressurization of the compact sealing ring 23 a this is an aperture ring 41 upstream. To stiffen the guide tube 4 a and to form an end stop for the piston 17 a, a bush 44 is used , which is inserted into the release bearing 2 a adjacent end of the guide tube 4 a.

Ein weiterer Unterschied gegenüber der Ausbildung nach den Fig. 1 und 2 besteht in der Gestaltung des Führungsrohres 4a im Bereich des Ringraumes 8. Zur Erreichung einer verbesserten Abdichtung und ein facheren Montage ist im Übergangsbereich des Führungsrohres 4a zum Druckgehäuse 5a eine Führungshülse 42 vorgesehen. Die in einer Bohrung des Druckgehäuses 5a eingepaßte und mit einem Dichtring 9 abgedichtete Führungshülse 42 erstreckt sich axial aus dem Druckgehäuse 5a hervor tretend bis an das Ende des Ringraumes 8. Zur Abdichtung der Ausrück vorrichtung 1a in Richtung der Kupplungsglocke 35 (siehe Fig. 6) ist eine Flachdichtung 43 vorgesehen, die an die Mantelfläche 13 stoßend am radialen Abschnitt des Führungsrohres 4 angeordnet ist.Another difference compared to the design according to FIGS. 1 and 2 is the design of the guide tube 4 a in the area of the annular space 8 . A guide sleeve 42 is provided in the transition region of the guide tube 4 a to the pressure housing 5 a in order to achieve an improved seal and a simpler assembly. The guide sleeve 42 fitted into a bore of the pressure housing 5 a and sealed with a sealing ring 9 extends axially out of the pressure housing 5 a as far as the end of the annular space 8 . To seal the disengaging device 1 a in the direction of the clutch bell 35 (see FIG. 6), a flat seal 43 is provided, which is arranged abutting the outer surface 13 on the radial section of the guide tube 4 .

In Fig. 4 ist das Kupplungsausrücklager 2a in der Neutralstellung dargestellt, vergleichbar der Fig. 1. Der Kolben 17a ist an seinem zur Buchse 44 gerichteten Ende gestuft gestaltet zur Bildung eines Paßsitzes 49 auf dem eine Führungshülse 48 drehfest geführt ist, die zur Aufnahme des Kupplungsausrücklagers 2a dient. Durch die Axialkraft der Feder 18 liegt das Kupplungsausrücklager 2a kraftschlüssig am Bord 20a der Führungshülse 48 an. Der Bord 20a im radialen Außenbereich geht in eine dazu rechtwinkelig angeordnete Ringschulter 21a über, die beabstandet zum Kragen 6 gemeinsam mit dem Kupplungsausrücklager 2a in der Bohrung 7 verschiebbar ist. Zur Vermeidung eines Schmutzeintrags zwischen dem Kolben 17a und der Laufbahn 16 im Bereich der Führung 47 ist eine Dichtung 46 stirnseitig am Kolben 17a in Richtung der Buchse 44 zeigend angeordnet, die außerdem bei einer Kupplungsbetätigung eine Schmutzansammlung auf dem Führungsrohr entfernt.In Fig. 4, the clutch release bearing 2 a is shown in the neutral position, comparable to FIG. 1. The piston 17 a is stepped at its end facing the bush 44 to form a snug fit 49 on which a guide sleeve 48 is rotatably guided, which leads to Includes the clutch release bearing 2 a. Due to the axial force of the spring 18 , the clutch release bearing 2 a is non-positively on the board 20 a of the guide sleeve 48 . The rim 20 a in the radial outer region merges into an annular shoulder 21 a arranged at right angles thereto, which can be displaced at a distance from the collar 6 together with the clutch release bearing 2 a in the bore 7 . To avoid the entry of dirt between the piston 17 a and the raceway 16 in the region of the guide 47 , a seal 46 is arranged on the end of the piston 17 a pointing in the direction of the bush 44 , which also removes dirt on the guide tube when the clutch is actuated.

Zur Erreichung einer besseren Ausrichtung des Ausrücklagers 2a am Bord 20a dient eine Selbstzentrierungsfeder 50, die zwischen dem Ausrück lager 2a und dem Bord 20a eingesetzt ist. To achieve a better alignment of the release bearing 2 a on board 20 a is a self-centering spring 50 which is used between the release bearing 2 a and the board 20 a.

Die Fig. 5 zeigt die Vorderansicht der Ausrückvorrichtung 1 entspre chend der Pfeilrichtung A aus Fig. 1. Dabei wird eine mögliche äußere Gestaltung des Druckgehäuses 5 erkennbar mit einem weitestgehend zylindrisch geformten Kragen 6 und einem sich daran anschließenden dreieckförmigen Abschnitt. Der Kragen 6 weist zwei radial nach außen gerichtete Verdrehsicherungen 28 auf in Form von nach außen gestuften Abschnitten, in denen gleich geformte Abschnitte der Ringschulter 21 eingepaßt sind. Zur Erreichung einer axialen Sicherung der Ringschul ter 21 und dem damit verbundenen Kupplungsausrücklager 2 dient ein Axialanschlag 34 in Form eines von außen in den Kragen 6 im Bereich einer Verdrehsicherung 28 eingebrachten Stiftes. Jeder dreieckförmige Abschnitt ist mit einer zuvor erwähnten Nietung 31 versehen. Im Be reich des dreieckigen Abschnittes des Druckgehäuses 5 ist weiter örtlich ein Druckstutzen 33 vorgesehen, an dem eine Druckleitung anschließbar ist und der versehen ist mit einer mittig angeordneten Bohrung 27 (siehe Fig. 1), von der aus Druckmittel in den Druckraum der Ausrückvorrichtung 1 eintreten kann zur Beaufschlagung des Nehmer zylinders, mit dem eine Axialverschiebung des Ausrücklagers 2 erreich bar ist. Fig. 5 shows the front view of the disengaging device 1 accordingly the arrow direction A of Fig. 1. It shows a possible outer design of the pressure housing 5 with a largely cylindrical collar 6 and an adjoining triangular section. The collar 6 has two radially outward protection against rotation 28 in the form of outwardly stepped sections, in which the same shaped sections of the annular shoulder 21 are fitted. To achieve an axial securing of the annular shoulder 21 and the associated clutch release bearing 2 , an axial stop 34 in the form of an externally inserted into the collar 6 in the area of an anti-rotation pin 28 is used . Each triangular section is provided with a previously mentioned rivet 31 . In the loading area of the triangular section of the pressure housing 5 , a pressure port 33 is further provided locally, to which a pressure line can be connected and which is provided with a centrally arranged bore 27 (see FIG. 1), from which pressure medium into the pressure chamber of the release device 1 can occur to act on the slave cylinder with which an axial displacement of the release bearing 2 can be reached bar.

Fig. 6 zeigt die Ausrückvorrichtung 1 im eingebauten Zustand. Dabei ragt die Getriebewelle 36 in die Kupplungsglocke 35 hinein. Endseitig axial versetzt zum Wälzlager 39, koaxial zur Getriebewelle 36 ist die Ausrückvorrichtung 1 angeordnet und überbrückt dabei den axialen Abstand zwischen der Getriebegehäusewand im Bereich des Wälzlagers 39 und einer Reibungskupplung 37, die mit einer in Fig. 3 nicht darge stellten Brennkraftmaschine in Verbindung steht. Das Ausrücklager 2 liegt unabhängig von der Schaltposition der Ausrückvorrichtung 1 kraftschlüssig an einen Ausrückhebel 38 der Reibungskupplung 37 an, um entweder die Reibungskupplung 37 zu lösen (siehe Neutralstellung) des Ausrücklagers 2 oder die Reibungskupplung 37 einzurücken (siehe Ausrückstellung des Ausrücklagers 2). Fig. 6 shows the release device 1 in the installed state. The gear shaft 36 protrudes into the clutch bell 35 . Axially offset at the end to the roller bearing 39 , coaxially to the gear shaft 36 , the release device 1 is arranged and thereby bridges the axial distance between the gear housing wall in the region of the roller bearing 39 and a friction clutch 37 , which is connected to an internal combustion engine not shown in FIG. 3. The release bearing 2 is independent of the switch position of the clutch 1-positively to a clutch release lever 38 of the friction clutch 37 on to solve either the friction clutch 37 (see neutral position) of the release bearing 2 or the friction clutch engage 37 (see release position of the release bearing 2).

BezugszeichenlisteReference list

1, 1a Ausrückvorrichtung
2, 2a Ausrücklager
3 Nehmerzylinder
4, 4a Führungsrohr
5, 5a Druckgehäuse
6 Kragen
7 Bohrung
8 Ringraum
9 Dichtring
10 Radialstufe
11 Wellendichtring
12, 12a Druckraum
13 Kragen
14 Scheibe
15 Runddichtring
16 Mantelfläche
17, 17a Kolben
18 Feder
19 Verdrehsicherung
20, 20a Bord
21, 21a Ringschulter
22, 22a Blechhülse
23, 23a Kompaktdichtring
24 Kompaktdichtring
25 Blende
26 Blende
27 Bohrung
28 Verdrehsicherung
29 Vielkeilverzahnung
30 Anlagefläche
31 Hohlniet
32 Schraube
33 Druckstutzen
34 Axialanschlag
35 Kupplungsglocke
36 Getriebewelle
37 Reibungskupplung
38 Ausrückkabel
39 Wälzlager
40 Bohrung
41 Blendenring
42 Führungshülse
43 Flachdichtung
44 Buchse
45 Umbördelung
46 Dichtung
47 Führung
48 Führungshülse
49 Paßsitz
50 Selbstzentrierungsfeder 1 , 1 a disengaging device
2 , 2 a release bearing
3 slave cylinders
4 , 4 a guide tube
5 , 5 a pressure housing
6 collars
7 hole
8 annulus
9 sealing ring
10 radial stage
11 shaft seal
12 , 12 a pressure room
13 collar
14 disc
15 O-ring
16 lateral surface
17 , 17 a piston
18 spring
19 anti-rotation device
20 , 20 a board
21 , 21 a ring shoulder
22 , 22 a sheet metal sleeve
23 , 23 a compact sealing ring
24 compact sealing ring
25 aperture
26 aperture
27 hole
28 Anti-rotation device
29 splines
30 contact surface
31 hollow rivet
32 screw
33 discharge nozzle
34 axial stop
35 clutch bell
36 gear shaft
37 Friction clutch
38 release cables
39 rolling bearings
40 hole
41 aperture ring
42 guide sleeve
43 flat gasket
44 socket
45 flanging
46 seal
47 leadership
48 guide sleeve
49 Fit
50 self-centering spring

Claims

1.Hydraulic actuation system for a friction clutch in a vehicle with a release device which has a pressure housing which can be fixed to the transmission housing or to a clutch bell, in the bore of which a guide tube is inserted to form a circular cross-section on the slave cylinder, one at its end with a Release bearing connected piston sealingly between the guide sleeve and the slave cylinder is characterized, characterized in that the piston ( 17 , 17 a) is at least provided with a sheet metal sleeve ( 22 , 22 a) partially enclosing its lateral surface, which has a release bearing ( 2 , 2 a) opposite end of the Kol bens ( 17 , 17 a) protrudes axially and is sealingly guided in the bore ( 40 ).

2. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that in a neutral position of the disengaging device ( 1 , 1 a) the axial extension of the guide tube ( 4 , 4 a) corresponds to the width of the disengaging device ( 1 , 1 a).

3. Hydraulic actuation system according to claim 2, characterized in that a shaft sealing ring ( 11 ) is provided at the end of the guide tube ( 4 , 4 a) facing away from the release bearing ( 2 , 2 a) in a radial step ( 10 ).

4. Hydraulic actuation system according to one of the preceding claims, characterized in that a chipless shaped guide tube ( 4 , 4 a) is used, which has an annular space ( 8 ) at one end, formed by a white send in the radial and axial direction collar ( 13 ) produced by flanging, the annular space ( 8 ) being part of a pressure space ( 12 ) and a further part of the pressure space ( 12 ) comprising the pressure housing ( 5 ), the sheet metal sleeve ( 22 ), an annular piston surface of the piston ( 17 ) and a cylindrical outer surface ( 16 ) of the guide tube ( 4 ) is limited ( Fig. 1 and 2).

5. Hydraulic actuation system according to claim 4, characterized in that the collar merges into a flange on the end face on the pressure housing ( 5 a), that in the pressure chamber ( 12 a) in a transition region between the pressure housing ( 5 a) and the flange Guide sleeve ( 42 ) is fitted ( Fig. 3).

6. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that the piston ( 17 a) has an aperture ring ( 41 ) in front.

7. Hydraulic actuation system according to claim 5, characterized in that the sheet metal sleeve ( 22 a) has a material encapsulated by the material of the piston ( 17 a) or encapsulated flange ( 45 ) ( Fig. 3 and 4).

8. Hydraulic actuation system according to claim 4, characterized in that a radial disc ( 14 ) on the collar ( 13 ) is permanently attached ( Fig. 1 and 2).

9. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that in an outer annular groove of the piston ( 17 ) a rim ( 20 ) of the sheet metal sleeve ( 22 ) is rotated and fixed in position, on the end face of which the clutch release bearing ( 2 ) is axially supported, the rim ( 20 ) being provided with an annular shoulder ( 21 ) on a radial outer zone, the annular shoulder ( 21 ) on an axially projecting collar ( 6 ) of the pressure housing ( 5 ) and the sheet metal sleeve ( 22 ) in the bore ( 40 ) of the pressure housing ( 5 ) are guided ( Fig. 1 and 2).

10. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that the piston ( 17 a) has a stepped portion for receiving a guide sleeve ( 48 ) on which a radially extending support disc ( 51 ) is fixed, with this support disc made of sheet metal (51) the clutch release bearing (2 a) federkraftbeauf strike is applied (Fig. 4).

11. Hydraulic actuation system according to one of claims 4 to 7, characterized in that for sealing all position-changing components of the pressure chamber ( 12 , 12 a) serve compact sealing rings ( 23 , 23 a, 24 ) which in the pressure housing ( 5 , 5 a) or in the piston ( 17 , 17 a) are used.

12. Hydraulic actuation system according to claim 11, characterized in that for sealing the piston ( 17 a) a compact sealing ring ( 23 a) is used, the end face in the direction of the pressure chamber ( 12 ) pointing to the piston ( 17 a) and thereby attached radial distance between the sheet metal sleeve ( 22 a) and the guide tube ( 4 a) bridges ( Fig. 3 and 4).

13. Hydraulic actuation system according to claim 12, characterized in that the compact sealing ring ( 23 a) has an aperture ring ( 41 ) is mounted in front ( Fig. 3 and 4).

14. Hydraulic actuation system according to claim 11, characterized in that on one side facing the pressure chamber ( 12 ) the compact sealing ring ( 23 , 24 ) is assigned an aperture ( 25 , 26 ) ( Fig. 1 and 2).

15. Hydraulic actuation system according to claim 11 or 12, characterized in that the compact sealing rings ( 23 , 23 a, 24 ) on non-machined, unprocessed running surfaces of the guide tube ( 4 , 4 a) and the sheet metal sleeve ( 22 , 22 a) slide.

16. Hydraulic actuation system according to claim 4 or 5, characterized in that to achieve a radially static seal between the pressure housing ( 5 , 5 a) and the guide tube ( 4 , 4 a) a sealing ring ( 9 ) between the collar ( 13 ) or the guide sleeve ( 42 ) and the pressure housing ( 5 , 5 a) is provided.

17. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that between the guide tube ( 4 , 4 a) and the clutch bell ( 35 ) an O-ring ( 15 ) or a flat seal ( 43 ) is seen before.

18. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that on the release bearing ( 2 ) directed end of the piston ( 17 ) on its inside has a spline ( 29 ).

19. Hydraulic actuation system according to claim 10, characterized in that the guide sleeve ( 48 ) is provided with a seal ( 46 ) which is arranged on the side facing away from the pressure housing ( 5 a) and sealingly on the circumference of the guide tube ( 4th a) creates ( Fig. 4).

20. Hydraulic actuation system according to claim 1 and 9, characterized in that an anti-rotation device ( 19 , 28 ) between the components board ( 20 ) and collar ( 6 ) and between the piston ( 17 ) and release bearing ( 2 ) is provided.

21. Hydraulic actuation system according to claim 20, characterized in that the anti-rotation device ( 28 ) between the board ( 20 ) and the collar ( 6 ) is designed as a gap seal to protect the compact sealing ring ( 24 ).

22. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that a movable, snapped connection of the release bearing ( 2 , 2 a) on the piston ( 17 , 17 a) or the guide sleeve ( 48 ) is seen before ( Fig. 1 and 4th ).

23. A hydraulic actuation system as claimed in claim 10, characterized in that the clutch release bearing (2 a) a Selbstzentrierungs is spring (50) is assigned, via which the clutch release bearing (2 a) is present (Fig. 4) on the board (20 a).

24. Hydraulic actuation system according to claim 1, characterized in that a hollow rivet ( 31 ) to achieve an insoluble connection Ver the pressure housing ( 5 , 5 a) with the guide tube ( 4 a) or with the washer on the guide tube ( 4 ) ( 14 ) is provided and for fastening the disengaging device ( 1 , 1 a) a screw connection ( 32 ) guided through the hollow rivet ( 31 ) is used ( FIGS. 1 and 4).