DE4425982A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines FiltermediumsInfo
- Publication number
- DE4425982A1 DE4425982A1 DE4425982A DE4425982A DE4425982A1 DE 4425982 A1 DE4425982 A1 DE 4425982A1 DE 4425982 A DE4425982 A DE 4425982A DE 4425982 A DE4425982 A DE 4425982A DE 4425982 A1 DE4425982 A1 DE 4425982A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- suction pressure
- cross
- suction line
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
- B01D46/682—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/28—Making use of vacuum or underpressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung
eines Filtermediums, das von einem mit Partikeln
oder dergleichen versehenen Mediumstrom durchsetzt
wird und das auf einer Seite abgereinigt wird.
Ein Verfahren der genannten Art geht aus der euro
päischen Patentschrift 00 44 106 hervor. Zur Absau
gung der inneren Mantelwand eines Trommelfilters
werden Absaugdüsen verwendet, die sich entlang ei
ner wendelförmigen Bahn bewegen. Es erfolgt somit
eine kontinuierliche Absaugung, um das Filtermedium
zu reinigen. Ein Teil der Partikel bleibt aller
dings trotz Absaugung im Filtermedium zurück, was
dazu führt, daß sich der Luftwiderstand des Filter
mediums ständig erhöht, bis schließlich ein Aus
tausch erfolgen muß. Dies bedeutet, daß die Stand
zeit des Filtermediums davon abhängt, wie gründlich
es abgereinigt wird.
Bekannt ist es, die Intensität der Absaugung und
damit die Standzeit des Filtermediums durch eine
Erhöhung des Absaugedrucks zu verbessern. Dies er
fordert jedoch eine größere Antriebsenergie des Ab
saugventilators und erbringt letztlich immer noch
nicht den gewünschten Reinigungsgrad.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen,
durch das eine verbesserte Abreinigung erfolgt, wo
durch die Standzeit des Filtermediums erhöht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Absaugung mit einem sich ändernden, Bewe
gungen des Filtermediums herbei führenden Absauge
druck erfolgt. Der Absaugedruck (Unterdruck) wird
somit erfindungsgemäß variiert, derart, daß sich
aufgrund der durch die Variation herbeigeführten
Bewegungen des Filtermediums und die Durchströ
mungsrichtung auch hartnäckig festgesetzte Partikel
lösen und somit abgesaugt werden können. Durch die
Druckschwankungen bei der Absaugung werden im Ab
saugbereich entsprechende Druck- und Geschwindig
keitsschwankungen, insbesondere Luftdruckschwankun
gen, auf das Filtermedium übertragen, wodurch die
Bewegungen des Filtermediums ausgelöst werden. Die
Absaugung erfolgt insbesondere mittels Düsen, die
an eine Saugquelle über eine Saugleitung ange
schlossen sind. Vorzugsweise kann vorgesehen sein,
daß die stromaufwärtige Seite des Filtermediums ab
gesaugt wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese
hen, daß der Absaugedruck pulsiert. Die Luftstrom
pulsation kann im Extremfall von 0% Volumenstrom
bis 100% Volumenstrom variieren. Selbstverständlich
sind jedoch auch Zwischenwerte zwischen den genann
ten Extremwerten möglich.
Vorzugsweise sind die Amplituden (Minimal- und Ma
ximal-Werte) des Absaugedrucks vorgebbar einstell
bar. Sie werden derart gewählt, daß hinreichende
Druckschwankungen auftreten, um - je nach Anwen
dungsfall - entsprechenden Bewegungen des Filterme
diums herbeizuführen. Es kann auch ein nur zeit
weise pulsierender und sonst kontinuierlicher Be
trieb erfolgen.
Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein,
daß die Amplituden des Absaugedrucks - über ein Be
triebsintervall betrachtet - eine nicht konstante
Größe aufweisen. Mithin liegen - über die Zeit gese
hen - Amplitudenschwankungen bei den Maximal- und
Minimal-Werten des Absaugedrucks vor, wodurch sich
entsprechende Bewegungsveränderungen einstellen,
wodurch eine sehr gute Reinigungswirkung erzielbar
ist.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Druckän
derungen des Absaugedrucks pro Zeiteinheit wählbar
einstellbar und/oder wählbar einstellbar veränder
bar sind. Die pro Zeiteinheit erfolgenden Druckän
derungen stellen ein Maß für die Änderungsgeschwin
digkeit des Absaugedrucks dar und wirken sich somit
auf die Heftigkeit der Bewegungen des Filtermediums
aus. Sofern diese pro Zeiteinheit erfolgenden
Druckänderungen - über ein Betriebsintervall gese
hen - auch veränderbar sind, liegen somit - je nach
betrachtetem Zeitabschnitt - unterschiedlich große
Druckänderungsgeschwindigkeiten vor, wodurch ent
sprechend unstete Bewegungen des Filtermediums
herbeigeführt werden, so daß es nicht notwendig
ist, stets eine maximale Energie zur Reinigung auf
zubringen, sondern es ist ausreichend, entspre
chende Energiespitzen zu bilden, um die bis dahin
hartnäckig im Filtermedium verbliebenen Partikel zu
lösen.
Alternativ oder zusätzlich ist es ferner möglich,
daß die Frequenz des sich ändernden Absaugedrucks
wählbar ist. Mithin können sehr schnelle oder aber
auch - je nach Anfall und Art der abzusaugenden Par
tikel - langsamere Bewegungen mittels des sich än
dernden Unterdrucks auf das Filtermedium ausgeübt
werden. Auch hier ist es - nach einer Variante -
denkbar, daß sich die Frequenz des Absaugedrucks
- über ein Betriebsintervall betrachtet - ändert,
mithin somit keine konstante Frequenz, sondern
- über die Zeit gesehen - eine sich ändernde Frequenz
vorliegt, die zu entsprechenden, sich ändernden Be
wegungen des Filtermediums führen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur
Reinigung eines Filtermediums, das von einem mit
Partikeln oder dergleichen versehenen Mediumstrom
durchsetzt wird und das auf einer Seite, insbeson
dere auf seiner stromaufwärtigen Seite, zur Filter
reinigung mittels einer vorzugsweise mindestens
eine Saugdüse aufweisenden Filterreinigungsvor
richtung abgesaugt wird. Die Saugdüse wird vor
zugsweise am Filtermedium entlanggeführt, um auf
diese Art und Weise die gesamte Fläche des Filter
mediums abzusaugen. Es ist vorgesehen, daß die
Filterreinigungsvorrichtung eine Absaugedruck-Ver
änderungseinrichtung aufweist. Diese Absaugedruck-
Veränderung kann insbesondere dadurch herbeigeführt
werden, daß die Absaugedruck-Veränderungseinrich
tung eine Saugquelle aufweist, die den Absaugedruck
erzeugt und die mittels einer Ansteuereinrichtung
betrieben wird. Erfolgt mit der Ansteuereinrichtung
ein intervallartiger Betrieb der Saugquelle, so
lassen sich gewünschte Absaugedruckschwankungen
erzielen, um die Bewegungen des Filtermediums zur
Entfernung auch hartnäckig festsitzender Partikel
herbeizuführen.
Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, daß die
Absaugedruck-Veränderungseinrichtung von einer in
einer zwischen Saugquelle und Absaugstelle verlau
fenden Saugleitung gelegenen Saugleitungs-Quer
schnittveränderungseinrichtung gebildet ist. Mithin
ist es möglich, daß beispielsweise die Saugquelle
einen konstanten Saugdruck erzeugt, der mittels der
Saugleitung zu mindestens einer Saugdüse geführt
ist, die entlang des Filtermediums geführt wird.
Wird nun mittels der Saugleitungs-Querschnittsver
änderungseinrichtung der Querschnitt der Sauglei
tung nach einer bestimmten Vorgabe verändert, so
führt dies zu Änderungen des Mediumwiderstandes,
insbesondere des Luftwiderstandes, wodurch sich die
gewünschten Saugdruckänderungen einstellen.
Es ist vorzugsweise möglich, daß die Saugleitungs-
Querschnittsveränderungseinrichtung von mindestens
einem, der Saugleitung zugeordneten Querschnittsab
deckelement gebildet ist. Dieses Querschnittsab
deckelement kann vorzugsweise eine Klappe, insbe
sondere eine Drehklappe sein. Je nach Klappenstel
lung, die sich - über die Zeit gesehen - ändert, wird
der Querschnitt der Saugleitung variiert, wodurch
die Absaugedruckschwankungen erzeugt werden.
Insbesondere ist es möglich, daß die Klappe einen
Klappenantrieb, insbesondere einen Drehantrieb,
aufweist. Der Drehantrieb ist vorzugsweise im Falle
der Drehklappe vorgesehen. Mittels des Antriebs
läßt sich die Klappenstellung variieren, wodurch
die vorstehend bereits erwähnten Wirkungen eintre
ten.
Die Kontur der Klappe ist der Querschnittskontur
der Saugleitung, vorzugsweise mit definierter
Spaltbildung, angepaßt. In Abhängigkeit von der
Querschnittswahl und der Flächenwahl der Klappe und
somit des sich einstellenden Spalts, der in Größe
und Form entsprechend vorgebbar ist, wird sich die
Saugdruckänderung im Hinblick auf die Amplituden,
die Änderungsgeschwindigkeiten usw. einstellen.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß das Quer
schnittsabdeckelement eine Blende ist. Es ist auch
möglich, daß die Blende mehrere Blendenöffnungen
aufweist, die - in zeitlicher Folge - in den Quer
schnitt der Saugleitung, vorzugsweise mittels eines
Antriebs, einbringbar ist. Beispielsweise kann es
sich um eine Schiebeblende handeln, die verschie
dene Öffnungen aufweist, welche in bestimmter Folge
in die Saugleitung eingebracht werden, wodurch sich
der Saugleitungsquerschnitt entsprechend ändert und
die Saugdruckschwankungen erzielt sind. Denkbar ist
auch die Ausgestaltung als Drehblende, die in einen
Schlitz der Saugleitung eingreift und im Zuge ihrer
Drehbewegung der Saugleitung verschiedene Blenden
öffnungen zuordnet, wodurch sich die Saugleitungs-
Querschnittsänderungen einstellen.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an
hand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Filter
einrichtung,
Fig. 2 ein Blockschaltbild,
Fig. 3 eine Saugleitung mit Saugleitungs-Quer
schnittsveränderungseinrichtung,
Fig. 4 eine Darstellung nach einem anderen Aus
führungsbeispiel entsprechend der Fig.
3,
Fig. 5 eine weitere Darstellung nach einem ande
ren Ausführungsbeispiel, ebenfalls ent
sprechend der Fig. 3 und
Fig. 6 eine weitere Darstellung nach einem ande
ren Ausführungsbeispiel, ebenfalls ent
sprechend der Fig. 3.
Die Fig. 1 zeigt eine Filtereinrichtung 1, die ein
Trommelfilter 2 aufweist, dessen Mantelfläche 3 von
einem Filtermedium 12 gebildet ist. Im Betrieb,
beispielsweise in der Textilindustrie, wird die
Mantelfläche 3 des Trommelfilters 2 von einem mit
Partikeln, wie Staub, Textilfasern usw. versehenen
Luftstrom von innen nach außen durchströmt, so daß
sich auf der Innenseite 4 des Trommelfilters 2 eine
Partikelschicht bildet, die den Luftwiderstand er
höht. Um die ausgefilterten Partikel absaugen zu
können, ist eine Filterreinigungsvorrichtung 5 vor
gesehen, die ein Axialrohr 6 aufweist, von dem zwei
Radialrohre 7 abgehen, die an ihren Enden Saugdüsen
8 tragen, welche - mit geringem Abstand zur Innen
seite 4 - an der Mantelfläche 3 des Trommelfilters 2
entlang einer wendelförmigen Bahn geführt werden.
Die wendelförmige Bewegung wird dadurch erzielt,
daß mittels eines nicht dargestellten Antriebs das
Axialrohr 6 um seine Achse gemäß Pfeil 9 rotiert
und gleichzeitig von der Antriebseinrichtung eine
Axialbewegung entsprechend dem Doppelpfeil 10
herbeigeführt wird. Auf diese Art und Weise wird
die gesamte Innenseite 4 entsprechend der wendel
förmigen Bewegung von den Saugdüsen 8 beaufschlagt,
die über die Radialrohre 7 und das Axialrohr 6 mit
einer in der Fig. 1 nicht dargestellten Saugquelle
verbunden sind, die - entsprechend Pfeil 11 - einen
Absaugedruck (Unterdruck) erzeugt.
Da es für die Erfindung nicht darauf ankommt, wie
die Saugdüsen 8 bewegt und geführt sind und es fer
ner nicht wichtig ist, ob es sich bei der Filter
einrichtung 1 um ein Trommelfilter 2 oder ein an
dersartig ausgebildetes Filter handelt, soll die
vorstehende Beschreibung lediglich der Orientierung
dienen. Wichtig für die Erfindung ist lediglich,
daß die Absaugung zwecks Reinigung des die Mantel
fläche 3 bildenden Filtermediums 12 auf bestimmte
Art und Weise vorgenommen wird. Hierauf wird im
Nachstehenden näher eingegangen.
Die Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild, wobei mit 1
die Filtereinrichtung und mit 5 die Filterreini
gungsvorrichtung gekennzeichnet ist. Es ist er
sichtlich, daß die Filterreinigungsvorrichtung 5
über eine Saugleitung 13 an eine Saugquelle 14 an
geschlossen ist, wobei sich in der Saugleitung 13
eine Saugleitungs-Querschnittsveränderungseinrich
tung 15 befindet.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Absaugung
des Filtermediums 12 mit sich änderndem, Bewegungen
des Filtermediums 12 herbei führenden Absaugedruck
erfolgt. Sofern die Absaugung mit Saugluft erfolgt,
werden erfindungsgemäß Absaugluft-Druckschwankungen
herbeigeführt, die sich auf das Filtermedium 12
auswirken, so daß dieses insbesondere pulsierende
Bewegungen durchführt, wodurch sich auch hartnäckig
festgesetzte Partikel, wie Staub, Fasern usw. aus
dem Filtermedium 12 lösen und abgesaugt werden kön
nen. Damit ist eine optimale Reinigungswirkung er
zielt, so daß das Filtermedium 12 eine sehr große
Standzeit besitzt.
Gemäß Fig. 2 können die Saugdruckschwankungen mit
tels der Saugleitungs-Querschnittsveränderungsein
richtung 15 herbeigeführt werden. Diese verändert
den Querschnitt der Saugleitung 13, wodurch sich
dessen Luftwiderstand ändert, was wiederum zu den
Saugdruckschwankungen und damit zu den Bewegungen
des Filtermediums 12 führt.
In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel einer
Saugleitungs-Querschnittsveränderungseinrichtung 15
dargestellt, die eine Absaugedruck-Veränderungsein
richtung 16 bildet und die Saugdruckschwankungen
dadurch herbeiführt, daß der Querschnitt der Saug
leitung 13 variiert wird. Dies erfolgt mittels ei
nes Querschnittsabdeckelements 17, das als Dreh
klappe 18 ausgebildet ist, die sich um eine quer
zur Längserstreckung der Saugleitung 13 verlaufende
Achse 19 drehen kann. Vorzugsweise wird die Achse
19 mittels eines nicht dargestellten Drehantriebs
entsprechend Pfeil 20 gedreht. Die Drehung führt
dazu, daß die Drehklappe 18 - je nach Drehstellung -
den freien Querschnitt der Saugleitung 13 mehr oder
weniger abdeckt, wodurch sich Absaugedruckschwan
kungen einstellen, die die vorstehend genannte Wir
kung am Filtermedium 12 herbeiführen.
In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
einer Saugleitungs-Querschnittsveränderungseinrich
tung 15 dargestellt. Diese ist als Drehblende 21
ausgebildet, welche Öffnungen 22 mit unterschied
lich großem Querschnitt aufweist. Die Drehblende 21
wird um ihren Mittelpunkt 23 mittels eines nicht
dargestellten Antriebs in Richtung des Pfeiles 24
gedreht, wobei sie stets mit einem Teil in einen
Schlitz 25 der Saugleitung 13 hineinreicht, wobei
aufgrund der Drehung der Saugleitung 13 die unter
schiedlich großen Öffnungen 22 nacheinander zuge
ordnet werden, wodurch der Querschnitt der Absaug
leitung 13 entsprechend verändert wird und sich in
der Leitung die Absaugedruckschwankungen einstel
len.
In der Fig. 5 ist anstelle der Drehblende 21 des
Ausführungsbeispiels der Fig. 4 eine Schiebeblende
26 vorgesehen, die entlang des Doppelpfeils 27 von
einem nicht dargestellten Antrieb bewegt wird, wo
durch ebenfalls Querschnittsänderungen in der Saug
leitung 13 erzielt und Absaugedruckschwankungen
herbeigeführt werden.
In der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
dargestellt, bei dem die Saugleitung 13 einen er
sten Abschnitt 30 aufweist, der mehrere Sauglei
tungszüge 31 aufweist. In der Fig. 6 sind zwei
Saugleitungszüge 31 dargestellt; es können - nach
anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen -
jedoch auch mehr als zwei Saugleitungszüge 31 sein.
An den ersten Abschnitt 30 schließt sich ein zwei
ter Abschnitt 32 der Saugleitung 13 an, der nur
einen Saugleitungszug 33 aufweist. Die Sauglei
tungszüge 31 münden in den Saugleitungszug 33. Dies
erfolgt an einer Übergangsstelle 34, an der die
Saugleitungs-Querschnittsveränderungseinrichtung 15
angeordnet ist. Diese ist als Schiebeblende 26
ausgebildet; sie kann jedoch beispielsweise auch
als Drehblende oder dergleichen gestaltet sein. Die
Schiebeblende 26 wird entlang des Doppelpfeils 35
bewegt. Sie besitzt eine Öffnung, die kleiner als
der Leitungsquerschnitt des Saugleitungszugs 33
ist. Vorzugsweise ist die Öffnung mit einem Quer
schnitt versehen, der dem Querschnitt einer der
beiden Saugleitungszüge 31 entspricht. Dies hat zur
Folge, daß in der einen Endstellung der Schiebe
blende 26 die Verbindung zwischen einem Sauglei
tungszug 31 und dem Saugleitungszug 33 hergestellt
ist. In der anderen Endstellung der Schiebeblende
26 ist der andere Saugleitungszug 31 mit dem Saug
leitungszug 33 verbunden. In der Zwischenstellung
erfolgt somit eine entsprechende Umsteuerung zwi
schen den beiden Saugleitungszügen 31, was entspre
chende Absaugedruckschwankungen mit sich bringt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der erste Ab
schnitt 30 der Absaugstelle, also dem abzureinigen
den Filtermedium 12 zugeordnet ist. Mithin kann an
jedem der Saugleitungszüge 31 eine entsprechende
Saugdüse 8 angeordnet sein.
Claims (23)
1. Verfahren zur Reinigung eines Filtermediums, das
von einem mit Partikeln oder dergleichen versehenen
Mediumstrom durchsetzt wird und das auf einer Seite
zur Filterreinigung abgesaugt wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Absaugung mit einem sich ändern
den, Bewegungen des Filtermediums (12) herbeifüh
renden Absaugedruck erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Absaugedruck pulsiert.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplituden
(Maximal- und Minimalwerte) des Absaugedrucks vor
gebbar einstellbar sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Amplituden des
Absaugedrucks - über ein Betriebsintervall betrach
tet - nicht konstant sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckänderun
gen des Absaugedrucks pro Zeiteinheit wählbar ein
stellbar und/oder wählbar einstellbar veränderbar
sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz des
sich ändernden Absaugedrucks wählbar ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Frequenz
des Absaugedrucks - über ein Betriebsintervall be
trachtet - ändert.
8. Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums,
das von einem mit Partikeln oder dergleichen verse
henen Mediumstrom durchsetzt wird und das auf einer
Seite mittels einer Filterreinigungsvorrichtung ab
gesaugt wird, insbesondere zur Durchführung des
Verfahrens nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Filterreinigungsvorrichtung (5) eine Absaugedruck-
Veränderungseinrichtung (16) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Absaugedruck-Veränderungseinrich
tung (16) durch eine Ansteuereinrichtung einer den
Saugdruck erzeugenden Saugquelle (insbesondere Ven
tilator) gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absauge
druck-Veränderungseinrichtung (16) von einer in ei
ner zwischen Saugquelle (14) und Absaugstelle
(Saugdüse 8) verlaufenden Saugleitung (13) gelege
nen Saugleitungs-Querschnittsveränderungseinrich
tung (15) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglei
tungs-Querschnittsveränderungseinrichtung (15) von
mindestens einem der Saugleitung (13) zugeordneten
Querschnittsabdeckelement (17) gebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Quer
schnittsabdeckelement (17) eine Klappe, insbeson
dere eine Drehklappe (18), ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klappe ein
Klappenstellantrieb, insbesondere ein Drehantrieb,
zuordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der
Klappe der Querschnittskontur der Saugleitung (13),
vorzugsweise mit definierter Spaltbildung, angepaßt
ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Quer
schnittsabdeckelement (17) eine Blende ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende
mehrere Blendenöffnungen (Öffnungen 22) aufweist,
die in zeitlicher Folge in den Querschnitt der
Saugleitung (13), vorzugsweise mittels eines An
triebs, einbringbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende
eine Schiebeblende (26) ist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende
eine Drehblende (21) ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Medium
strom ein Luftstrom ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich än
dernde Absaugedruck ein Luft-Absaugedruck ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterme
dium (12) ein Medium eines Luftfilters ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglei
tung (13) einen ersten Abschnitt (30) mit mehreren
Saugleitungszügen (31) aufweist, an den sich ein
zweiter Abschnitt (32) anschließt, der nur einen
Saugleitungszug (33) aufweist, und daß an der Übergangsstelle
(34) vom ersten zum zweiten Abschnitt
(30, 32) die Saugleitungs-Querschnittsverände
rungseinrichtung (15) liegt.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ab
schnitt (30) der Absaugstelle (Saugdüse 8) zugeord
net ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4425982A DE4425982C2 (de) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4425982A DE4425982C2 (de) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4425982A1 true DE4425982A1 (de) | 1996-01-25 |
DE4425982C2 DE4425982C2 (de) | 2000-01-13 |
Family
ID=6523872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4425982A Expired - Fee Related DE4425982C2 (de) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4425982C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1157728A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-28 | MGF GUTSCHE & CO. GMBH-BETRIEBS-KG | Verfahren zum Entfernen von aussenseitung auf Filterschläuchen haftenden Stäuben und Verkrustungen und Vorrichtung dafür |
DE102012003824A1 (de) * | 2012-02-25 | 2013-08-29 | Ltg Aktiengesellschaft | Luftfiltersystem |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10232034B4 (de) * | 2002-07-16 | 2008-01-31 | Reining, Christian | Filtervorrichtung mit wenigstens einem Filterschlauch zwischen einer Rohgasseite und einer Reingasseite und mit einer Reinigungseinrichtung zum Reinigen des Filterschlauchs |
DE102005048101B4 (de) * | 2005-09-30 | 2010-10-07 | Ltg Aerob Air Engineering Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen eines Filtermediums |
CN112957828B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-05-31 | 华为数字能源技术有限公司 | 滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3025548A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-01-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abreinigung von filtertuechern mittels druckgas-impuls bei der feststoffabscheidung aus gasen |
EP0044106B1 (de) * | 1980-07-16 | 1984-09-19 | Hans Ferri | Filteraggregat |
-
1994
- 1994-07-22 DE DE4425982A patent/DE4425982C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3025548A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-01-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abreinigung von filtertuechern mittels druckgas-impuls bei der feststoffabscheidung aus gasen |
EP0044106B1 (de) * | 1980-07-16 | 1984-09-19 | Hans Ferri | Filteraggregat |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1157728A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-28 | MGF GUTSCHE & CO. GMBH-BETRIEBS-KG | Verfahren zum Entfernen von aussenseitung auf Filterschläuchen haftenden Stäuben und Verkrustungen und Vorrichtung dafür |
DE102012003824A1 (de) * | 2012-02-25 | 2013-08-29 | Ltg Aktiengesellschaft | Luftfiltersystem |
DE102012003824B4 (de) * | 2012-02-25 | 2017-06-08 | Ltg Aktiengesellschaft | Luftfiltersystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4425982C2 (de) | 2000-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3644816B1 (de) | Filterabreinigung | |
DE1761600B2 (de) | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen | |
DE202005007401U1 (de) | Materialbahnreiniger | |
EP0379966A2 (de) | Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen | |
EP3226996B1 (de) | Filtervorrichtung, hydrauliksystem und rückspülverfahren | |
EP2228469B1 (de) | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
DE2653220C3 (de) | Reinigungsvorrichtung für die steuerbare Fadenklemme einer Düsenwebmaschine | |
DE4425982C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Filtermediums | |
DE3942724C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Suspensionen | |
DE3715217A1 (de) | Vorrichtung zum absaugen und filtern staub- und/oder faserflugbelasteter luft an spinnereimaschinen | |
EP1161293B1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE102014219569A1 (de) | Wasserfiltereinrichtung mit rückspülbarem Wasserfilter mit Fließgeschwindigkeitsreduktion und Verfahren zum Rückspülen eines Wasserfilters | |
CH668607A5 (de) | Faserfuehrungskanal einer oe-friktionsspinnvorrichtung. | |
DE202016105070U1 (de) | Rückspülfilter-Anordnung | |
DE19701689A1 (de) | Filter für Flüssigkeiten, insbesondere Spaltfilter | |
DE29810964U1 (de) | Schmutzausscheidevorrichtung für Faserreinigungsaggregate | |
DE102008011763A1 (de) | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine | |
DE4105867C2 (de) | Filtereinrichtung für flüssigen Kunststoff führende Druckleitungen | |
WO2014184220A1 (de) | Schmelzefilter mit einer antriebsvorrichtung zur aktiven vorflutung | |
DE3716585C2 (de) | Einrichtung zum Abtrennen verschiedener Stoffe aus einem Stoffgemenge, insbesondere zum Trennen von Müll | |
DE425542C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Fremdbestandteilen aus Luft, Gas o. dgl. mit einer vom Staubtraeger in Bewegung gesetzten Filterflaeche | |
DE102012107051B4 (de) | Reinigungsgerät | |
DE3527212C2 (de) | ||
DE102004038697A1 (de) | Textilmaschine mit Luftförderer und Filtereinrichtung | |
DE10206210C1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von an Oberflächen anhaftenden Partikeln mittels eines befeuchteten Wischelements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120201 |