CN112957828B - 滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心，滤网清洁系统包括第一滤网、第一级清洁单元、传感单元、控制单元以及第二级清洁单元，第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中的至少一种，第二级清洁单元包括电机和包含第二滤网的芯轴组件，用于将第二滤网的一部分替换第一滤网的至少一部分，控制单元用于根据传感单元获取的第一滤网两侧的压力参数控制第一级清洁单元和/或第二级清洁单元工作。本申请中的滤网清洁系统根据第一滤网两侧的压力参数来控制选择清洁第一滤网的方式，可提高第一滤网清洁效果且节约成本，使第一滤网时刻保持清洁状态，保证进风效率。

Description

滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心

技术领域

本申请涉及滤网技术领域，特别涉及一种滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心。

背景技术

很多换气设备及空气调节设备中设置有空气滤网，用于对流经其的空气进行过滤，从而得到更为清洁的空气。如空调机的进风口设有空气过滤网，在使用一段时间后，由于室外进风口风速高、风量大，柳絮季节，空气过滤容易吸入大量柳絮、毛发，导致空气过滤堵塞，现有技术很难做到及时清理疏通，不能实现空调机组的连续制冷，会导致机房服务器高温。现有解决方案中，其中一种方式是采用吸尘机构对滤网上的脏物进行吸附，但滤网网孔的砂石或者飞虫不易被吸附，另一种方式是将脏堵滤网直接更换，利用步进电机驱动收集芯轴和释放芯轴转动，收集芯轴收集脏堵滤网，释放芯轴释放第二滤网，以更换滤网，但一些情况下滤网仅需清洁就可以再次使用，直接更换滤网成本较大。

发明内容

本申请提供一种根据滤网两侧的压力参数来控制选择清洁滤网方式的滤网清洁系统，可提高滤网清洁效果且节约成本。

第一方面，本申请提供一种滤网清洁系统，包括第一滤网、第一级清洁单元、传感单元以及控制单元，所述滤网清洁系统还包括第二级清洁单元，其中，

所述第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中的至少一种，

所述第二级清洁单元包括电机和芯轴组件，所述芯轴组件包括第一芯轴和卷绕在所述第一芯轴上的第二滤网，所述电机用于带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，

所述传感单元用于获取所述第一滤网两侧的压力参数，

所述控制单元用于根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作。

其中，第一级清洁单元用于清洁第一滤网，在本申请中第一滤网是指滤网清洁系统中用于过滤空气的滤网，第一滤网上具有脏物，是滤网清洁系统清洁的对象。第二级清洁单元用于更换具有脏物的第一滤网，其中第二滤网是指干净的没有脏物的滤网。控制单元根据压力参数控制第一级清洁单元和/或第二级清洁单元工作，包括控制单元根据压力参数控制第一级清洁单元对第一滤网进行清洁，或者控制单元根据压力参数控制第二级清洁单元更换第一滤网，或者控制单元根据压力参数控制第一级清洁单元对第一滤网进行清洁后，再根据压力参数控制第二级清洁单元更换第一滤网，以使得用于过滤空气的滤网保持洁净。

其中，吸附组件用于吸附第一滤网上的脏物，脏物包括毛发、柳絮、粉尘等，清洗组件用于清洗第一滤网以去除第一滤网上的脏物，毛刷组件用于刷扫第一滤网上的脏物。当第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中一种时，控制单元可根据压力参数的大小，来控制各清洁组件在清洁时的性能参数，以达到较好的清洁效果。

在一实施方式中，当第一级清洁单元为吸附组件时，控制单元可根据压力参数的大小来控制吸附组件的吸附力、吸附面积、吸附时间等吸附参数中的至少一种，以使得吸附组件能够有效的清洁第一滤网，如当压力参数较大时，说明第一滤网具有较多的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较大，当压力参数较小时，说明第一滤网具有较少的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较小，进而达到在清洁第一滤网的同时可降低清洁能耗和成本，使得清洁选择更灵活。

在一实施方式中，当第一级清洁单元为清洗组件时，控制单元可根据压力参数的大小来控制清洗组件中清洗液的出液速度、清洗时间、清洗次数等清洗参数中的至少一种，以使得清洗组件能够高效的清洁第一滤网，一些情况下还可通过根据压力参数来控制清洗参数以节约清洗液。

在一实施方式中，当第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件和毛刷组件中的至少两种时，控制单元可根据压力参数的大小，来控制吸附组件、清洗组件和毛刷组件中的至少两种的清洁顺序，以更好的达到清洁第一滤网的效果。在一实施方式中，控制单元可根据压力参数来控制吸附组件和毛刷组件同时清洁第一滤网，两者相互配合以达到更佳的清洁效果。

本申请的滤网清洁系统通过根据第一滤网两侧的压力参数来控制第一级清洁单元和/或第二级清洁单元工作，一方面可提高滤网清洁效果，另一方面使得清洁滤网的方式更灵活而可节约成本。本申请中的滤网清洁系统可应用于数据中心，其中数据中心包括具有多个用于处理数据或者处理信号的电子产品，例如服务器，这些电子产品在工作时升温发热，需要风机对其进行散热，其中滤网清洁系统位于风机的进风侧，过滤空气。该滤网清洁系统也可以应用于空调机、换热机、鼓风机或者空气交换机等电子设备中。当该滤网清洁系统应用于数据中心时，可保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果，可避免人工维护不及时导致滤网清洁系统脏堵后数据中心无法维持有效进风量，还可避免柳絮爆发季节时滤网高频次更换维护，节省人力物力，当滤网清洁系统应用于空调机等电子设备中时，可保证空调机等电子设备持续高效运行。

在一种可能的实现方式中，所述控制单元包括压力获取子单元、判断子单元以及执行子单元，所述判断子单元与所述压力获取子单元和所述执行子单元信号连接，所述压力获取子单元与所述传感单元信号连接，所述第一级清洁单元包括所述吸附组件和所述清洗组件，所述执行子单元与所述吸附组件和所述清洗组件电连接；所述控制单元用于根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作，包括：

所述压力获取子单元用于获取所述第一滤网两侧的第一压力差，所述判断子单元用于判断所述第一压力差是否大于第一预设压差，当所述第一压力差大于所述第一预设压差时，所述执行子单元用于控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网，以去除脏物；

所述压力获取子单元还用于在吸附完成后获取所述第一滤网两侧的第二压力差，所述判断子单元还用于在吸附完成后判断所述第二压力差是否大于第二预设压差，当所述第二压力差大于所述第二预设压差时，所述执行子单元还用于控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网；其中所述第二预设压差小于或者等于第一预设压差。

在一实施方式中，当第一压力差小于或者等于第一预设压差时，执行子单元还用于控制不执行清洁工作。

在一种可能的实现方式中，所述控制单元用于根据所述传感单元所获取所述第一滤网两侧的压力参数，控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作，还包括：

所述压力获取子单元还用于在清洗完成后获取所述第一滤网两侧的第三压力差，所述判断子单元还用于在清洗完成后判断所述第三压力差是否大于第三预设压差，当所述第三压力差大于所述第三预设压差时，所述执行子单元还用于控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分；其中，所述第三预设压差小于或者等于所述第二预设压差。

在一种可能的实现方式中，当第二压力差小于或者等于第二预设压差时，滤网清洁系统清洁完成。

在一种可能的实现方式中，当第三压力差小于第三预设压差时，滤网清洁系统清洁完成。

在一种可能的实现方式中，所述滤网清洁系统还包括框架，所述芯轴组件还包括第二芯轴，所述第一芯轴和所述第二芯轴沿第一方向固定在所述框架的两端，所述第二芯轴用于卷绕所述第一滤网，所述电机还用于驱动所述第二芯轴转动；

所述执行子单元还用于控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，包括：所述执行子单元控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动，以驱动所述第一滤网相对所述第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将至少一部分所述第一滤网卷绕在所述第二芯轴上，并带动所述第二滤网相对所述第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分。

其中第一滤网相对第一芯轴移动的距离与第一滤网相对第二芯轴移动的距离相同，预设距离可根据实际需要来设置，一般预设距离为第一芯轴和第二芯轴之间的距离，以使得第一芯轴和第二芯轴之间的第一滤网全部被替换，被替换的第一滤网卷绕在第二芯轴上。在一些实施方式中，预设距离可大于第一芯轴和第二芯轴之间的距离。在一些实施方式中，预设距离可小于第一芯轴和第二芯轴之间的距离，以使第一芯轴和第二芯轴之间第一滤网至少有一部分是干净的第二滤网，也可达到改善滤网进风效率的效果。

在一些实施方式中，框架包括沿第一方向相对设置的顶板和底板，第一芯轴固定在框架邻近顶板的一端，第二芯轴固定框架邻近底板的一端。框架邻近顶板的一端设有第一连接杆，第一连接杆沿第二方向延伸，其中第二方向与第一方向垂直，第一连接杆与顶板之间具有孔隙，第二滤网穿过第一连接杆和顶板之间的空隙与第一滤网连接，其中第一连接杆可与顶板固定连接，或者与框架中沿第二方向上相对设置的侧板连接固定；框架邻近底板的一端设有第二连接杆，第二连接杆沿第二方向延伸，第二连接杆与底板之间具有孔隙，第一滤网穿过第二连接杆与底板之间的空隙，其中第二连接杆可与底板固定连接，或者与框架中沿第二方向上相对设置的侧板连接固定。

在一些实施方式中，没有第一连接杆和第二连接杆，第一芯轴固定在框架邻近顶板的一端，第二芯轴固定框架邻近底板的一端，即第二滤网直接卷绕在第一芯轴上，第一滤网直接卷绕在第二芯轴上。

在一实施方式中，电机为步进电机，固定在框架上，电机和第二芯轴通过铰链连接，铰链套设在电机和第二芯轴的外表面，此时的第二芯轴可以是实心或者空心的，电机转动时，通过铰链驱动第二芯轴转动，第二芯轴拉动第一滤网下端部分向下移动，第一滤网的上端带动第一芯轴转动，第二滤网向下移动。在一些实施方式中，也可将步进电机设置在第一芯轴和/或第二芯轴中，此时的第一芯轴和/或第二芯轴是空心的。当步进电机设置在第二芯轴中时，步进电机与第二芯轴的内表面转动连接，步进电机的外表面和第二芯轴的内表面具有适配的齿轮，当步进电机转动时带动第二芯轴转动。

在一种可能的实现方式中，所述吸附组件包括吸盘以及与所述吸盘连通的真空泵，所述吸盘固定在所述框架上并位于所述第一滤网的进风侧，所述电机还用于驱动所述第一芯轴转动；

所述执行子单元用于控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网包括：

所述执行子单元用于控制所述真空泵工作，并控制所述吸盘对所述第一滤网的第一位置部分进行吸附第一预设时间；

所述执行子单元用于控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第二芯轴方向移动，使所述第一滤网的第二位置部分与所述吸盘重叠；

所述执行子单元还用于控制所述吸盘对所述第一滤网的第二位置部分进行吸附第一预设时间，其中所述第一滤网的第一位置部分和所述第一滤网的第二位置部分至少部分不相同；

所述吸盘对所述第一位置部分和所述第二位置部分吸附完成后，所述执行子单元还用于控制所述电机驱动所述第一芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第一芯轴方向移动，使得所述第一位置部分和所述第二位置部分位于所述第一芯轴和所述第二芯轴之间。

在一些实施方式中，第一位置部分和第二位置部分相邻，吸盘依次逐步对第一滤网进行吸附。

在一些实施方式中，第一位置部分和第二位置部分可部分重叠，以充分对第一滤网的各部分吸附干净。

在一些实施方式中，可设置两个电机分别与第一芯轴和第二芯轴转动连接，其中一个电机驱动第一芯轴转动时，可驱动第一滤网朝着第一芯轴移动，另一个电机驱动第二芯轴转动时，可驱动第一滤网朝着第二芯轴移动，以此可控制第一滤网在第一方向上往复移动，吸盘可多次吸附第一滤网，以提高清洁效率。

在一些实施方式中，吸盘包括远离真空泵一端的吸附开口，吸附开口贴附在第一滤网朝向进风侧的表面上。第一滤网上的脏物通过吸附开口进入吸盘中。在一实施方式中，吸附组件还包括吸管，吸管连接在吸盘和真空泵之间。吸管一方面可用于连通吸盘和真空泵，为脏物提供传输通道，另一方面吸管具有一定长度，可使得吸盘和真空泵安装位置更灵活。

在一实施方式中，吸附组件还包括脏物储存箱，脏物储存箱连接在真空泵远离吸盘的一端，用于收集脏物，避免再次污染。

在一种可能的实现方式中，所述框架还包括沿第二方向相对设置所述第一滤网两侧的第一侧杆和第二侧杆，所述第二方向与所述第一方向相交，所述吸盘沿第二方向的两端分别固定在所述第一侧杆和所述第二侧杆上，所述吸盘沿第二方向的长度大于或者等于所述第一滤网沿第二方向的长度。

在一些实施方式中，吸盘通过铰链悬挂在顶板上，铰链与吸盘转动连接。电机与铰链远离吸盘的一端转动连接，电机工作时可驱动铰链转动，进而带动吸盘在第一方向上上下移动，以吸附第一滤网的脏物。

在一些实施方式中，电机可驱动吸盘在第一滤网的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时吸盘的宽度可设置小于第一滤网的宽度，以使吸盘可行走在第一滤网上的任意位置，使得吸盘吸附第一滤网上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网的清洁效率。

在一种可能的实现方式中，所述第一级清洁单元还包括毛刷组件，所述毛刷组件设置在所述吸盘靠近所述第一芯轴的一侧。毛刷组件与吸附组件同时使用，以提高清洁效果。

在一种可能的实现方式中，所述清洗组件包括高压喷头以及与所述高压喷头连通的高压泵，所述高压喷头位于所述第一滤网的背风侧，所述电机还用于驱动所述第一芯轴转动，所述执行子单元与所述高压泵电连接，并控制所述高压泵工作；

所述执行子单元还用于控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网包括：

所述执行子单元还用于控制所述高压泵工作，并控制所述高压喷头对所述第一滤网的第三位置部分进行清洗第二预设时间；

所述执行子单元还用于控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第二芯轴方向移动，使所述高压喷头对准所述第一滤网的第四位置部分；

所述执行子单元还用于控制所述高压喷头对所述第一滤网的第四位置部分进行清洗第二预设时间，其中所述第一滤网的第三位置部分和所述第一滤网的第四位置部分至少部分不相同；

所述高压喷头对所述第三位置部分和所述第四位置部分清洗完成后，所述执行子单元还用于控制所述电机驱动所述第一芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第一芯轴方向移动，使得所述第三位置部分和所述第四位置部分位于所述第一芯轴和所述第二芯轴之间。

在一种可能的实现方式中，所述执行子单元还用于控制所述高压泵工作，使所述高压喷头以预设出液速度喷射洗涤液至所述第一滤网的背风面上。

在一些实施方式中，清洗组件还包括洗涤液箱，高压泵连接在洗涤液箱和高压喷头之间，洗涤液箱用于提供洗涤液。其中洗涤液包括水，或者水和洗涤剂的混合液。

在一实施方式中，高压喷头通过喷头支架固定在框架上。

在一些实施方式中，高压喷头通过铰链悬挂在顶板上，铰链与高压喷头转动连接。顶板上设有电机，电机与铰链远离高压喷头的一端转动连接，电机工作时可驱动铰链转动，进而带动高压喷头在第一方向上上下移动，以吸附第一滤网的脏物。

在一些实施方式中，可通过电机控制高压喷头在第一滤网的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时高压喷头可行走在第一滤网上的任意位置，使得高压喷头清洗第一滤网上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网的清洁效率。

在一种可能的实现方式中，所述传感单元包括分别位于所述第一滤网进风侧和背风侧的第一探头和第二探头，所述第一探头与所述第二探头固定在所述框架上。

第二方面，本申请提供一种数据中心，所述数据中心包括机房、风机以及如上面任一项所述的滤网清洁系统，所述风机和所述滤网清洁系统位于所述机房内，所述第一滤网设置在所述风机的进风侧。

第三方面，本申请提供一种滤网的清洁方法，应用于滤网清洁系统，所述滤网清洁系统包括第一滤网、第一级清洁单元和传感单元，其特征在于，所述滤网清洁系统还包括第二级清洁单元，所述第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中的至少一种，所述第二级清洁单元包括电机和芯轴组件，所述芯轴组件包括第一芯轴和卷绕在所述第一芯轴上的第二滤网，所述电机用于带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，所述传感单元用于获取所述第一滤网两侧的压力参数；

所述滤网的清洁方法包括：

获取所述第一滤网两侧的压力参数；

根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作。

在一种可能的实现方式中，所述第一级清洁单元包括所述吸附组件和所述清洗组件，所述获取所述第一滤网两侧的压力参数包括：

获取所述第一滤网两侧的第一压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作包括：

判断所述第一压力差是否大于第一预设压差；

当所述第一压力差大于所述第一预设压差时，控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网，以去除脏物；

所述获取所述第一滤网两侧的压力参数还包括：

在吸附完成后获取所述第一滤网两侧的第二压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作还包括：

判断所述第二压力差是否大于第二预设压差，所述第二预设压差小于或者等于所述第一预设压差；

当所述第二压力差大于所述第二预设压差时，控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网。

在一种可能的实现方式中，所述获取所述第一滤网两侧的压力参数包括：

获取所述第一滤网两侧的第三压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作包括：

判断所述第三压力差是否大于第三预设压差，所述第三预设压差小于或者等于所述第二预设压差；

当所述第三压力差大于所述第三预设压差时，控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分。

在一种可能的实现方式中，当所述第二压力差小于或者等于所述第二预设压差时，清洁完成。

在一种可能的实现方式中，当所述第三压力差小于或者等于所述第三预设压差时，清洁完成。

在一种可能的实现方式中，控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，包括：控制电机工作，电机驱动第二芯轴转动，以驱动第一滤网相对第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将至少一部分第一滤网卷绕在第二芯轴上，并带动第二滤网相对第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将第二滤网的一部分替换第一滤网的至少一部分。

在一种可能的实现方式中，控制吸附组件正向吸附第一滤网，包括：

控制真空泵工作，并控制吸盘对第一滤网的第一位置部分行吸附第一预设时间。

控制电机工作，电机驱动第二芯轴转动以控制第一滤网向第二芯轴方向移动，使第一滤网的第二位置部分吸盘重叠。

控制吸盘对第一滤网的第二位置部分进行吸附第一预设时间，其中第一滤网的第一位置部分和第一滤网的第二位置部分至少部分不相同。

吸盘对第一滤网的第一位置部分和第二位置部分吸附完成后，控制电机驱动第一芯轴转动以控制第一滤网向第一芯轴方向移动，使得第一位置部分和第二位置部分位于第一芯轴和第二芯轴之间。在该步骤中是将吸附后的第一滤网再重新移动至第一芯轴和第二芯轴之间，在检测此时吸附后的第一滤网两侧的第二压力差小于或者等于第二预设压差时，继续用于过滤脏堵物。

在一种可能的实现方式中，控制清洗组件反向清洗第一滤网，包括：

控制高压泵工作，并控制高压喷头对第一滤网的第三位置部分进行清洗第二预设时间。

控制电机工作，电机驱动第二芯轴转动以控制第一滤网向第二芯轴方向移动，使高压喷头对准第一滤网的第四位置部分。

控制高压喷头对第一滤网的第四位置部分进行清洗第二预设时间，其中第一滤网的第三位置部分和第一滤网的第四位置部分至少部分不相同。

高压喷头对第三位置部分和第四位置部分清洗完成后，控制电机驱动第一芯轴转动以控制第一滤网向第一芯轴方向移动，使得第三位置部分和第四位置部分位于第一芯轴和第二芯轴之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的结构示意图；

图2是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的正视图；

图3是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图4是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中控制单元的结构框图；

图5是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图6是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图7是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图8是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中吸盘位于滤网的第一位置部分的位置图；

图9是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图10是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中吸盘位于滤网的第二位置部分的位置图；

图11是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中吸盘位于滤网的第一位置部分的位置图；

图12是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中吸盘位于滤网的第二位置部分的位置图；

图13是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图14是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中高压喷头位于滤网的第三位置部分的位置图；

图15是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统的侧视图；

图16是本申请一实施方式提供的滤网清洁系统中高压喷头位于滤网的第四位置部分的位置图；

图17是本申请一实施方式提供的数据中心的结构示意图；

图18是本申请一实施方式提供的电子设备的结构示意图；

图19是本申请一实施方式提供的滤网的清洁方法的流程图；

图20是本申请一实施方式提供的滤网的清洁方法的流程图；

图21是本申请一实施方式提供的滤网的清洁方法的流程图；

图22是本申请一实施方式提供的滤网的清洁方法中步骤S220的子流程图；

图23是本申请一实施方式提供的滤网的清洁方法中步骤S240的子流程图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

本文中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本文中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的结构示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化。

请参阅图1、图2和图3，本申请一实施方式提供一种滤网清洁系统10，包括第一滤网100、第一级清洁单元20、第二级清洁单元30、传感单元600以及控制单元700，其中，第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中的至少一种(如图3所示)，第二级清洁单元30包括电机430和芯轴组件400(如图1所示)，芯轴组件400包括第一芯轴410和卷绕在第一芯轴410上的第二滤网110，电机430用于带动芯轴组件400工作，以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分，传感单元600用于获取第一滤网100两侧的压力参数，控制单元700用于根据压力参数控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作。

其中，第一级清洁单元20用于清洁第一滤网100，在本申请中第一滤网100是指滤网清洁系统10中用于过滤空气的滤网，第一滤网100上具有脏物，是滤网清洁系统10清洁的对象。第二级清洁单元30用于更换具有脏物的第一滤网100，其中第二滤网110是指干净的没有脏物的滤网。控制单元700根据压力参数控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，包括控制单元700根据压力参数控制第一级清洁单元20对第一滤网100进行清洁，或者控制单元700根据压力参数控制第二级清洁单元30更换第一滤网100，或者控制单元700根据压力参数控制第一级清洁单元20对第一滤网100进行清洁后，再根据压力参数控制第二级清洁单元30更换第一滤网100，以使得用于过滤空气的滤网保持洁净。

其中第一滤网100两侧包括第一滤网100的进风侧M和背风侧N，进风侧M的风压大于背风侧N的风压，可通过获取进风侧M的风压和背风侧N的风压，再得到两者的差值即为压力参数，第一滤网100两侧的压力参数可反映第一滤网100的脏堵情况，压力参数越大，说明第一滤网100的脏堵情况越严重。

其中，第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中的至少一种，吸附组件200用于吸附第一滤网100上的脏物，脏物包括毛发、柳絮、粉尘等，清洗组件300用于清洗第一滤网100以去除第一滤网100上的脏物，毛刷组件800用于刷扫第一滤网100上的脏物。当第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中一种时，控制单元700可根据压力参数的大小，来控制各清洁组件在清洁时的性能参数，以达到较好的清洁效果。

例如，当第一级清洁单元20为吸附组件200时，控制单元700可根据压力参数的大小来控制吸附组件200的吸附力、吸附面积、吸附时间等吸附参数中的至少一种，以使得吸附组件200能够有效的清洁第一滤网100，如当压力参数较大时，说明第一滤网100具有较多的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较大，当压力参数较小时，说明第一滤网100具有较少的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较小，进而达到在清洁第一滤网100的同时可降低清洁能耗和成本，使得清洁选择更灵活。

再例如，当第一级清洁单元20为清洗组件300时，控制单元700可根据压力参数的大小来控制清洗组件300中清洗液的出液速度、清洗时间、清洗次数等清洗参数中的至少一种，以使得清洗组件300能够高效的清洁第一滤网100，一些情况下还可通过根据压力参数来控制清洗参数以节约清洗液。

再例如，当第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300和毛刷组件800中的至少两种时，控制单元700可根据压力参数的大小，来控制吸附组件200、清洗组件300和毛刷组件800中的至少两种的清洁顺序，以更好的达到清洁第一滤网100的效果。再例如，控制单元700可根据压力参数来控制吸附组件200和毛刷组件800同时清洁第一滤网100，两者相互配合以达到更佳的清洁效果。

本申请的滤网清洁系统10通过根据第一滤网100两侧的压力参数来控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，一方面可提高滤网清洁效果，另一方面使得清洁滤网的方式更灵活而可节约成本。本申请中的滤网清洁系统10可应用于数据中心，其中数据中心包括具有多个用于处理数据或者处理信号的电子产品，例如服务器，这些电子产品在工作时升温发热，需要风机对其进行散热，其中滤网清洁系统10位于风机的进风侧，过滤空气。该滤网清洁系统10也可以应用于空调机、换热机、鼓风机或者空气交换机等电子设备中。当该滤网清洁系统10应用于数据中心时，可保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果，可避免人工维护不及时导致滤网清洁系统10脏堵后数据中心无法维持有效进风量，还可避免柳絮爆发季节时滤网高频次更换维护，节省人力物力，当滤网清洁系统10应用于空调机等电子设备中时，可保证空调机等电子设备持续高效运行。

请参阅图2、图3和图4，在一种可能的实现方式中，控制单元700包括压力获取子单元710、判断子单元720以及执行子单元730(如图4所示)，判断子单元720与压力获取子单元710和执行子单元730信号连接，压力获取子单元710与传感单元600信号连接，其中，传感单元600为压力传感器。第一级清洁单元20包括吸附组件200和清洗组件300，执行子单元730与吸附组件200和清洗组件300电连接。控制单元700用于根据压力参数控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，包括：

压力获取子单元710用于获取第一滤网100两侧的第一压力差，判断子单元720用于判断第一压力差是否大于第一预设压差，当第一压力差大于第一预设压差时，执行子单元730用于控制吸附组件200正向吸附第一滤网100，以去除脏物。其中压力获取子单元710、判断子单元720和执行子单元730可集成在一起，即位于同一个位置，也可以分布于不同的位置，例如压力获取子单元710可邻近传感单元600设置，判断子单元720和执行子单元730可设置在其他位置，这样可提高部件设置的灵活性。其中判断子单元720与压力获取子单元710和执行子单元730信号连接包括有线连接和无线连接。

在本申请中，压力获取子单元710用于获取第一滤网100两侧的压力差，可根据需要在不同时刻通过传感单元600获取第一滤网100两侧的压力差。

其中，第一预设压差可根据不同的第一滤网100以及以不同的应用场景来设置。例如在一些实施方式中，第一预设压差为350Pa，当第一压力差为360Pa时，表示第一压力差大于第一预设压差，当第一压力差为250Pa时，表示第一压力差小于第一预设压差。在一实施方式中，第一预设压差为大于350Pa的压力值。当应用于数据中心或者空调机上时，可根据数据中心或者空调机中的风机大小或者风机的功率大小来设置第一预设压差，例如当风机较小或者风机功率较小时，第一预设压差的值可设置为较小时，例如第一预设压差为300Pa-340Pa中的任意值；当风机较大或者风机功率较大时，第一预设压差的值可设置为较大时，例如第一预设压差为400Pa-500Pa中的任意值。在一些实施方式中，可根据滤网清洁系统10的大小或者第一滤网100的网孔大小来设置第一预设压差，当应用在大型滤网清洁系统10上或者第一滤网100的网孔较小时，第一预设压差可设置为较大值，当应用在小型滤网清洁系统10上或者第一滤网100的网孔较大时，第一预设压差可设置为较小值。

当第一压力差小于或者等于第一预设压差时，执行子单元730还用于控制不执行清洁工作。可预先设置监测第一滤网100两侧的第一压力差的时间间隔，例如每3天检测一次，当第一压力差小于第一预设压差时，说明第一滤网100还可以继续使用，不影响空调机或者风机的持续运转，此时不需要执行清洁工作。

其中正向吸附第一滤网100是指对第一滤网100的进风侧M的表面进行吸附。当本申请中的滤网清洁系统10可应用在北方有柳絮多发、沙尘多的环境中，第一滤网100上的脏物包括柳絮、毛发、粉尘或者飞虫。吸附组件200主要吸附去除轻质脏物，例如柳絮、毛发或者灰尘等。由于第一滤网100上的脏物主要位于第一滤网100的进风侧M的表面，因此在本申请中是对第一滤网100的进风侧M的表面进行吸附。例如当吸附组件200中包括吸盘，吸盘设置在第一滤网100的进风侧M的表面，对进风侧M的表面进行吸附。其中吸附组件200对第一滤网100吸附的时间可预先设置，可根据实际情况来设置。

压力获取子单元710还用于在吸附完成后获取第一滤网100两侧的第二压力差，判断子单元720还用于在吸附完成后判断第二压力差是否大于第二预设压差，当第二压力差大于第二预设压差时，执行子单元730还用于控制清洗组件300反向清洗第一滤网100。

其中吸附组件200对第一滤网100的吸附时间、吸附力等吸附参数可预先设置，可根据实际情况来设置。所述吸附完成是指吸附组件200按照预先设置的吸附时间吸附完成。

其中，第二预设压差小于或者等于第一预设压差。由于吸附组件200已经对第一滤网100进行正向吸附，对第一滤网100进行了第一次清洁，所以此时的第一滤网100两侧的第二压力差会比第一压力差小，或者最多第二压力差与第一压力差相同，因此，在本申请中第二预设压差小于或者等于第一预设压差。例如，第一预设压差为大于350Pa，第二预设压差为小于150Pa。

当第二压力差大于第二预设压差时，说明吸附组件200在吸附清洁时的效果不佳，或者没有达到理想清洁程度，需要采用清洗组件300对第一滤网100进行反向清洗，进行第二次清洁。例如，第二预设压差为150Pa时，当第二压力差为250Pa时，说明吸附组件200吸附清洁效果不佳，吸附完成后大部分的脏物还留在第一滤网100上，此时需要控制清洗组件300对第一滤网100进行清洗。在本申请中，清洗组件300反向清洗第一滤网100是指清洗组件300对第一滤网100的背风侧N的表面进行清洗，例如将清洗组件300的高压喷头设置在第一滤网100的背风侧N，由于脏物是被风吹向第一滤网100而粘附在第一滤网100上，其大部分脏物是在第一滤网100的进风侧M的表面上，有部分脏物进入第一滤网100的网孔中，例如飞虫、砂石等，位于第一滤网100的进风侧M的表面上的脏物易被吸附组件200吸附去除，而第一滤网100的网孔中的脏物不易被吸附去除，在本步骤中将高压喷头反向清洗第一滤网100，以去除脏物。

本实施例方式中的滤网清洁系统100可应用在北方有柳絮多发、沙尘多的环境中，先采用吸附组件200正向吸附可去除较易去除的脏物如柳絮、毛发、粉尘等，再用清洗组件300反向清洗去除第一滤网100中的飞虫、砂石，以保持第一滤网100洁净，使滤网清洁系统10能够正常使用。如果先用清洗组件300清洗第一滤网100，水会使得柳絮、毛发与第一滤网100粘附更紧，再采用吸附组件200吸附柳絮或者毛发时会吸附不下来，并且粉尘遇水会变成泥，粘在第一滤网100上更加不能吸附下来。本实施方式中的滤网清洁系统100通过压力获取子单元710获取第一滤网100两侧的压力差并根据不同的压力差，采用先使用吸附组件200后使用清洗组件300的清洁顺序清洁第一滤网100，可有效的去除第一滤网100中的柳絮、毛发、粉尘、飞虫或者砂石等脏堵物，使第一滤网100时刻保持清洁状态，保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果。

在一种可能的实现方式中，控制单元700用于根据传感单元600所获取第一滤网100两侧的压力参数，控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，还包括：

压力获取子单元710还用于在清洗完成后获取第一滤网100两侧的第三压力差，判断子单元720还用于在清洗完成后判断第三压力差是否大于第三预设压差范围内，当第三压力差大于第三预设压差时，执行子单元730还用于控制电机430带动芯轴组件400工作，以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分；其中，第三预设压差小于或者等于第二预设压差。

其中清洗组件300对第一滤网100的清洗时间、出液速度等清洗参数可预先设置，可根据实际情况来设置。所述清洗完成是指清洗组件300按照预先设置的清洗时间清洗完成。

其中，第三预设压差小于或者等于第二预设压差。由于清洗组件300已经对第一滤网100进行高压清洗，对第一滤网100再一次清洁，所以此时的第一滤网100两侧的第三压力差会比第二压力差小，或者最多第三压力差与第二压力差相同，因此，在本申请中第三预设压差小于或者等于第二预设压差。例如，第二预设压差和第三预设压差同时为小于150Pa。在一些实施方式中，第二预设压差为150Pa-200Pa，第三预设压差为小于150Pa。

在经过上述吸附组件200吸附和清洗组件300清洗后，通过获取第一滤网100两侧的压力参数判断第一滤网100依旧不能达到理想清洁效果时，执行子单元730控制第二滤网110替换第一滤网100，以将具有脏堵物的第一滤网100去除，换上新的第二滤网110，从而可使得滤网清洁系统10可正常使用。如果在吸附组件200和清洗组件300清洁后不获取第一滤网100两侧的压力参数来判断第一滤网100的清洁效果，而是直接使用第一滤网100，则可能存在第一滤网100清洁效果差而影响使用的风险；如果在第一滤网100脏堵后，不通过获取第一滤网100两侧的压力参数来判断第一滤网100的脏堵情况，直接替换第一滤网100，则可能造成频繁更换第一滤网100而浪费物质的情况，因为在一些情况下，采用吸附组件200和/或清洗组件300清洁就能使第一滤网100达到较好的清洁效果，无需更换。本实施方式中的滤网清洁系统10在吸附组件200和清洗组件300清洁后，还达不到理想效果的情况下再控制第二滤网110替换第一滤网100，其是根据第一滤网100的清洁效果来选择清洁滤网的方式，可保证清洁效果和节约成本。

在一种可能的实现方式中，当第二压力差小于或者等于第二预设压差时，滤网清洁系统10清洁完成。通过比较第一滤网100两侧的第二压力差大小来判断第一滤网100的清洁效果，当第二压力差小于或者等于第二预设压差时，说明采用吸附组件200对第一滤网100具有较好的吸附效果，不再进行清洁操作，此时滤网清洁系统10可正常使用，也就不需要再控制清洗组件300清洗第一滤网100或者控制第二级清洁单元30替换第一滤网100，可节约清洁成本，还能缩短第一滤网100的清洁时间，保证数据中心或者电子设备尽快的正常使用。在一实施方式中，执行子单元730还与数据中心或者电子设备中的风机电连接，当第二压力差小于第二预设压差时，执行子单元730控制风机继续工作。当滤网清洁系统10进行清洁时，风机停止工作，当第二压力差小于第二预设压差时，表明滤网清洁系统10清洁完成，此时执行子单元730还用于控制风机继续工作。在一些实施方式中，当滤网清洁系统10在进行清洁时，风机可不停止工作，当第二压力差小于第二预设压差时，滤网清洁系统10清洁完成，控制单元700暂停工作，当应用于具有空调机的数据中心机房时，可真正实现数据中心机房的空调机持续不间断制冷，避免出现机房服务器高温，损坏机组设备。

在一种可能的实现方式中，当第三压力差小于第三预设压差时，滤网清洁系统10清洁完成。通过比较第一滤网100两侧的第二压力差大小来判断第一滤网100的清洁效果，当第三压力差小于第三预设压差时，说明采用清洗组件300对第一滤网100具有较好的清洗效果，不再进行清洁操作，此时滤网清洁系统10可正常使用，也就不需要再控制控制第二级清洁单元30替换第一滤网100，可节约清洁成本，还能缩短第一滤网100的清洁时间，保证数据中心或者电子设备尽快的正常使用。在一实施方式中，执行子单元730还与数据中心或者电子设备中的风机电连接，当第三压力差小于第三预设压差时，执行子单元730控制风机继续工作。当滤网清洁系统10进行清洁时，风机停止工作，当第三压力差小于第三预设压差时，表明滤网清洁系统10清洁完成，此时执行子单元730还用于控制风机继续工作。在一些实施方式中，当滤网清洁系统10在进行清洁时，风机可不停止工作，当第三压力差小于第三预设压差时，滤网清洁系统10清洁完成，控制单元700暂停工作。

在一种可能的实现方式中，滤网清洁系统100还包括框架500(如图3所示)，芯轴组件400还包括第二芯轴420，第一芯轴410和第二芯轴420沿第一方向A固定在框架500的两端，第二芯轴420用于卷绕第一滤网100。电机430用于驱动第二芯轴420转动。在本实施方式中，第一方向A为垂直于地面的方向，其中第一芯轴410位于第二芯轴420的上方。在一些实施方式中，第一方向A也可以为与地面平行的水平方向。为了适应不同的设备，滤网清洁系统10还可其他方向安装在数据中心或者电子设备中，也就是说第一方向A可为任意方向。

其中，执行子单元730还用于控制电机430带动芯轴组件400工作，以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分，包括：执行子单元730控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动，以驱动第一滤网100相对第一芯轴410、第二芯轴420沿第一方向A移动至少预设距离以将至少一部分第一滤网100卷绕在第二芯轴420上，并带动第二滤网110相对第一芯轴410、第二芯轴420沿第一方向A移动至少预设距离以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分。

其中第一滤网100相对第一芯轴410移动的距离与第一滤网100相对第二芯轴420移动的距离相同，预设距离可根据实际需要来设置，一般预设距离为第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离，以使得第一芯轴410和第二芯轴420之间的第一滤网100全部被替换，被替换的第一滤网100卷绕在第二芯轴420上。在一些实施方式中，预设距离可大于第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离。在一些实施方式中，预设距离可小于第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离，以使第一芯轴410和第二芯轴420之间第一滤网100至少有一部分是干净的第二滤网110，也可达到改善滤网进风效率的效果。

请参阅图3，在本实施方式中，框架500包括沿第一方向A相对设置的顶板510和底板520，第一芯轴410固定在框架500邻近顶板510的一端，第二芯轴420固定框架500邻近底板520的一端。框架500邻近顶板510的一端设有第一连接杆511，第一连接杆511沿第二方向B延伸，其中第二方向B与第一方向A垂直(如图2所示)，第一连接杆511与顶板510之间具有孔隙(如图5所示)，第二滤网110穿过第一连接杆511和顶板510之间的空隙与第一滤网100连接，其中第一连接杆511可与顶板510固定连接，或者与框架500中沿第二方向B上相对设置的侧板连接固定；框架500邻近底板520的一端设有第二连接杆521，第二连接杆521沿第二方向B延伸，第二连接杆521与底板520之间具有孔隙，第一滤网100穿过第二连接杆521与底板520之间的空隙，其中第二连接杆521可与底板520固定连接，或者与框架500中沿第二方向B上相对设置的侧板连接固定。

请参阅图6，在一些实施方式中，没有第一连接杆511和第二连接杆521，第一芯轴410固定在框架500邻近顶板510的一端，第二芯轴420固定框架500邻近底板520的一端，即第二滤网110直接卷绕在第一芯轴410上，第一滤网100直接卷绕在第二芯轴420上。

请再次参阅图3，在一实施方式中，电机430为步进电机，固定在框架500上，电机430和第二芯轴420通过铰链440连接，铰链440套设在电机430和第二芯轴420的外表面，此时的第二芯轴420可以是实心或者空心的，电机430转动时，通过铰链440驱动第二芯轴420转动，第二芯轴420拉动第一滤网100下端部分向下移动，第一滤网100的上端带动第一芯轴410转动，第二滤网110向下移动。在一些实施方式中，也可将步进电机设置在第一芯轴410和/或第二芯轴420中，此时的第一芯轴410和/或第二芯轴420是空心的。当步进电机设置在第二芯轴420中时，步进电机与第二芯轴420的内表面转动连接，步进电机的外表面和第二芯轴420的内表面具有适配的齿轮，当步进电机转动时带动第二芯轴420转动。

在一种可能的实现方式中，吸附组件200包括吸盘210以及与吸盘210连通的真空泵220(如图3所示)，吸盘210固定在框架500上并位于第一滤网100的进风侧M，电机430还用于驱动第一芯轴410转动。

请参阅图7至图10，执行子单元730用于控制吸附组件200正向吸附第一滤网100包括：

执行子单元730用于控制真空泵220工作，并控制吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1进行吸附第一预设时间(如图7和图8所示)；

执行子单元730用于控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，使第一滤网100的第二位置部分W2与吸盘210重叠(如图9和图10所示)；

执行子单元730还用于控制吸盘210对第一滤网100的第二位置部分W2进行吸附第一预设时间，其中第一滤网100的第一位置部分W1和第一滤网100的第二位置部分W2至少部分不相同；

吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1和第二位置部分W2吸附完成后，执行子单元730用于控制电机430驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，使得第一位置部分W1和第二位置部分W2位于第一芯轴410和第二芯轴420之间。

其中，正向吸附的第一预设时间可根据第一压力差来设置，当第一压力差较大时，可将第一预设时间设置为较大值，当第一压力差较小时，第一预设时间可设置为较小值，进而可在保证清洁效果的情况下节约吸附能耗。在本实施方式中，第一位置部分W1和第二位置部分W2相邻，吸盘210依次逐步对第一滤网100进行吸附。在一些实施方式中，第一位置部分W1和第二位置部分W2可部分重叠，以充分对第一滤网100的各部分吸附干净。在一些实施方式中，可设置两个电机430分别与第一芯轴410和第二芯轴420转动连接，其中一个电机430驱动第一芯轴410转动时，可驱动第一滤网100朝着第一芯轴410移动，另一个电机430驱动第二芯轴420转动时，可驱动第一滤网100朝着第二芯轴420移动，以此可控制第一滤网100在第一方向A上往复移动，吸盘210可多次吸附第一滤网100，例如，先控制第一滤网100沿第一方向A朝第二芯轴420移动，当第一滤网100移动预设距离后，在控制第一滤网100朝第一芯轴410移动，并进行多次往复移动，以提高清洁效率。

需要说明的是，本实施方式中示出了对第一滤网100的第一位置部分W1和第二位置部分W2这两部分进行吸附，在实际应用中，可对第一滤网100的多个不同部分进行吸附，也就是说，可将第一滤网100分为多个部分，吸盘210对第一滤网100的每个部分都吸附完成后，再将所有吸附过的第一滤网100部分重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间。由于吸盘210的开口面积一般比第一滤网100的面积小，所以至少要将第一滤网100分成两部分(即第一位置部分W1和第二位置部分W2)，使得第一滤网100至少要被吸盘210吸附两次，才能保证吸盘210对第一滤网100吸附完全。

在本实施方式中，吸盘210包括远离真空泵220一端的吸附开口211(如图3所示)，吸附开口211贴附在第一滤网100朝向进风侧M的表面上。第一滤网100上的脏物通过吸附开口211进入吸盘210中。在一实施方式中，吸附组件200还包括吸管230，吸管230连接在吸盘210和真空泵220之间。吸管230一方面可用于连通吸盘210和真空泵220，为脏物提供传输通道，另一方面吸管230具有一定长度，可使得吸盘230和真空泵220安装位置更灵活。

在一实施方式中，吸附组件200还包括脏物储存箱240，脏物储存箱240连接在真空泵220远离吸盘210的一端，用于收集脏物，避免再次污染。

请再次参阅图2，在一种可能的实现方式中，框架500还包括沿第二方向B相对设置第一滤网100两侧的第一侧杆530和第二侧杆540，第二方向B与第一方向A相交，吸盘210沿第二方向B的两端分别固定在第一侧杆530和第二侧杆540上，吸盘210沿第二方向B的长度大于或者等于第一滤网100沿第二方向B的长度。在本实施方式中，第二方向B与第一方向A垂直。吸盘210沿第二方向B的两端可通过螺钉、卡扣、粘结剂或者连接件固定在第一侧杆530和第二侧杆540上。在一实施方式中，第一侧杆530和第二侧杆540沿第一方向A的长度可与框架500沿第一方向A的长度相同。或者在一些实施方式中，第一侧杆530和第二侧杆540沿第一方向A的长度小于框架500沿第一方向A的长度。

请参阅图11，在一些实施方式中，吸盘210通过铰链250悬挂在顶板510上，铰链250与吸盘210转动连接，具体的，吸盘210的两端具有连接部212，铰链250为两个，两个铰链250分别与吸盘210沿第二方向B两端的连接部212转动连接。顶板510上设有电机430，电机430与铰链250远离吸盘210的一端转动连接，电机430工作时可驱动铰链250转动，进而带动吸盘210在第一方向A上上下移动，以吸附第一滤网100的脏物。如图11所示，吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1进行吸附，然后电机430工作，驱动铰链250转动，通过连接部212带动吸盘210在第一方向A上朝着顶板510移动，直至吸盘210与第二位置部分W2重合(如图12所示)，此时吸盘210对第一滤网100的第二位置部分W2进行吸附。在一些实施方式中，连接部212可设置在吸盘210中间位置，铰链250与吸盘210中间的连接部212转动连接。

在一些实施方式中，电机430可驱动吸盘210在第一滤网100的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时吸盘210的宽度可设置小于第一滤网100的宽度，以使吸盘210可行走在第一滤网100上的任意位置，使得吸盘210吸附第一滤网100上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网100的清洁效率。

在一种可能的实现方式中，第一级清洁单元20还包括毛刷组件800(如图2和图3所示)，毛刷组件800设置在吸盘210靠近第一芯轴410的一侧。在本实施方式中，毛刷组件800与吸附组件200同时使用，以提高清洁效果。其中，在第一滤网100上下移动的过程中，毛刷组件800对第一滤网100进行扫刷，可将柳絮和毛发等脏物松动，有利于吸附。在本实施方式中，毛刷组件800沿第二方向B的长度与吸盘210沿第二方向B的长度相等，可使得毛刷组件800扫刷过的部分第一滤网100被吸盘210吸附干净。在一实施方式中，毛刷组件800和吸盘210与第一滤网100沿第二方向B的长度相等，可使毛刷组件800和吸盘210一次性对第一滤网100沿第二方向B上的脏物进行清洁。在一些实施方式中，毛刷组件800沿第二方向B的两端分别固定在吸盘210沿第二方向B的两端。在本实施方式中，吸盘210和毛刷组件800设置在靠近第二芯轴420的一端，位于滤网清洁系统10的底部，以防止风机在工作时阻碍进风。在一些实施方式中，当吸盘210通过铰链连接在顶板100上时，毛刷组件800可跟随吸盘210在第一滤网100的表面上下移动。在一些实施方式中，毛刷组件800可由多个毛刷子件组成。

在一种可能的实现方式中，清洗组件300包括高压喷头310以及与高压喷头310连通的高压泵320(如图3所示)，高压喷头310位于第一滤网100的背风侧N。其中高压喷头310的个数可为多个，以提高清洗效率，具体可根据需要来设置，例如设置为4个、8个或者10个等。在一些实施方式中，高压喷头310在第二方向B上具有预设宽度，且在高压喷头310中具有多个出液口。在一实施方式中，高压喷头310在第二方向B上的宽度与第一滤网100在第二方向B的宽度相等。

请参阅图13至图16，执行子单元730还用于控制清洗组件300反向清洗第一滤网100包括：

执行子单元730还用于控制高压泵320工作，并控制高压喷头310对第一滤网100的第三位置部分W3进行清洗第二预设时间(如图13和图14所示)；

执行子单元730还用于控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，使高压喷头310对准第一滤网100的第四位置部分W4(如图15和图16所示)；

执行子单元730还用于控制高压喷头310对第一滤网100的第四位置部分W4进行清洗第二预设时间，其中第一滤网100的第三位置部分W3和第一滤网100的第四位置部分W4至少部分不相同；

高压喷头310对第三位置部分W3和第四位置部分W4清洗完成后，执行子单元730还用于控制电机430驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，使得第三位置部分W3和第四位置部分W4位于第一芯轴410和第二芯轴420之间。

其中，反向清洗的第二预设时间可根据第二压力差来设置，当第二压力差较大时，可将第二预设时间设置为较大值，当第二压力差较小时，第二预设时间可设置为较小值，进而可在保证清洁效果的情况下节约清洗能耗。在本实施方式中，第三位置部分W3和第四位置部分W4相邻，高压喷头310依次逐步对第一滤网100进行清洗。在一些实施方式中，第三位置部分W3和第四位置部分W4可部分重叠，以充分对第一滤网100清洗干净。在一些实施方式中，可控制第一滤网100在第一方向A上往复移动，高压喷头310可多次清洗第一滤网100，例如，先控制第一滤网100沿第一方向A朝第二芯轴420移动，当第一滤网100移动预设距离后，在控制第一滤网100沿第一方向A朝第一芯轴410移动，并进行多次往复移动，以提高清洁效率。

在本实施方式中，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，其中第三位置部分W3位于第四位置部分W4与第二芯轴420之间。在一些实施方式中，电机430与第一芯轴410转动连接，驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，此时第三位置部分W3位于第四位置部分W4与第一芯轴410之间。

其中，高压喷头310对准第一滤网100的第四位置部分W4是指满足高压喷头310能够清洗第四位置部分W4即可，例如当高压喷头310以水平方向喷射洗涤液清洗第一滤网100时，高压喷头310可垂直对准第一滤网100，当高压喷头310以预设角度喷射洗涤液清洗第一滤网100时，高压喷头310可与第一滤网100之间具有夹角，夹角可根据实际需要可调。

需要说明的是，在本实施方式中示出了对第一滤网100的第三位置部分W3和第四位置部分W4这两部分进行清洗，在实际应用中，可对第一滤网100的多个不同部分进行清洗，也就是说，可将第一滤网100分为多个部分，高压喷头310对第一滤网100的每个部分都清洗完成后，再将所有清洗过的第一滤网100部分重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间。至少清洗两次，以使得第一滤网100能最大程度清洗完全。

在一种可能的实现方式中，执行子单元730与高压泵320电连接，执行子单元730还用于控制高压泵320工作，使高压喷头310以预设出液速度喷射洗涤液至第一滤网100的背风面上。其中预设出液速度可根据实际情况来设置，如可根据第二压力差来设置，当第二压力差较大时，可将预设出液速度设置为较大值，第二压力差较小时，可将预设出液速度设置为较小值，进而可灵活设置预设出液速度，在保证清洁效果的同时节约洗涤液。其中预设出液速度可通过高压泵320来控制调节。

在一些实施方式中，清洗组件300还包括洗涤液箱330，高压泵320连接在洗涤液箱330和高压喷头310之间，洗涤液箱330用于提供洗涤液。其中洗涤液包括水，或者水和洗涤剂的混合液。

在一实施方式中，高压喷头310通过喷头支架311固定在框架500上(如图14所示)。

在一些实施方式中，高压喷头310通过铰链悬挂在顶板510上，铰链与高压喷头310转动连接。顶板510上设有电机430，电机430与铰链远离高压喷头310的一端转动连接，电机430工作时可驱动铰链转动，进而带动高压喷头310在第一方向A上上下移动，以吸附第一滤网100的脏物。

在一些实施方式中，可通过电机430控制高压喷头310在第一滤网100的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时高压喷头310可行走在第一滤网100上的任意位置，使得高压喷头310清洗第一滤网100上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网100的清洁效率。

在一种可能的实现方式中，传感单元600包括分别位于第一滤网100进风侧M和背风侧N的第一探头610和第二探头620(如图3所示)，第一探头610与第二探头620固定在框架500上。其中第一探头610用于检测第一滤网100进风侧M的风压，第二探头620用于检测第一滤网100背风侧N的风压。在一些实施方式中，第一探头610和第二探头620还可通过连接件固定在第一侧杆530、第二侧杆540、顶板510或者底板520上。

请参阅图17，本申请一实施方式提供一种数据中心1，数据中心1包括机房11、风机12以及如上述任一项实施方式中的滤网清洁系统10，风机11和滤网清洁系统10位于机房11内，第一滤网100设置在风机11的进风侧M。其中数据中心1还包括多个处理数据的电子产品13，例如服务器，电子产品工作时会升温发热，风机12用于对机房11通风以对电子产品13散热，第一滤网100用于对空气过滤。数据中心1工作时，风机12转动，第一滤网100的进风侧M的风通过第一滤网100进入风机12中，长期工作后会在第一滤网100上沉积脏物，脏物包括柳絮、毛发、粉尘、砂石或者飞虫等，当脏物积累太多时，通过使用本申请上述的滤网清洁系统10，根据第一滤网100两侧的压力参数来控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，一方面可提高滤网清洁效果，另一方面使得清洁滤网的方式更灵活而可节约成本；对于数据中心1，可保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果，保证数据中心1正常运行，可避免人工维护不及时导致滤网清洁系统10脏堵后数据中心1无法维持有效进风量，还可避免柳絮爆发季节时滤网高频次更换维护，节省人力物力。

请参阅图18，本申请一实施方式提供一种电子设备2，电子设备2包括如上任一项实施方式中的滤网清洁系统10，其中，电子设备2包括空调机、换热机、鼓风机或者空气交换机中的一种。以电子设备2为空调机为例，电子设备2包括机壳21、风机12以及如上面任一项实施方式所述的滤网清洁系统10，风机12和滤网清洁系统10位于机壳21内，第一滤网100设置在风机12的进风侧M。空调机2工作时，风机12转动，第一滤网100的进风侧M的风通过第一滤网100进行风机12中，长期工作后会在第一滤网100上沉积脏物，当脏物积累太多时，通过使用本申请上述的滤网清洁系统10清洁第一滤网100，可保证空调机2持续高效运行。

请参阅图19以及图2和图3，本申请一实施方式提供一种滤网的清洁方法，应用于滤网清洁系统10，滤网清洁系统10包括第一滤网100、第一级清洁单元20、第二级清洁单元30以及传感单元600，其中，第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中的至少一种(如图3所示)，第二级清洁单元30包括电机430和芯轴组件400，芯轴组件400包括第一芯轴410和卷绕在第一芯轴410上的第二滤网110，电机430用于带动芯轴组件400工作，以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分，传感单元600用于获取第一滤网100两侧的压力参数。

滤网的清洁方法包括步骤S10和步骤S20(如图19所示)。详细步骤如下所述。

步骤S10，获取第一滤网100两侧的压力参数。其中第一滤网100两侧是指第一滤网100的进风侧M和背风侧N，进风侧M的风压大于背风侧N的风压。可通过获取进风侧M的风压和背风侧N的风压，再得到两者的差值即为压力参数。

步骤S20，根据压力参数控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作。

其中，第一级清洁单元20用于清洁第一滤网100，在本申请中第一滤网100是指滤网清洁系统10中用于过滤空气的滤网，第一滤网100上具有脏物，是滤网清洁系统10清洁的对象。第二级清洁单元30用于更换具有脏物的第一滤网100，其中第二滤网110是指干净的没有脏物的滤网。根据压力参数控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，包括根据压力参数控制第一级清洁单元20对第一滤网100进行清洁，或者根据压力参数控制第二级清洁单元30更换第一滤网100，或者根据压力参数控制第一级清洁单元20对第一滤网100进行清洁后，再根据压力参数控制第二级清洁单元30更换第一滤网100，以使得用于过滤空气的滤网保持洁净。

其中，第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中的至少一种，吸附组件200用于吸附第一滤网100上的脏物，脏物包括毛发、柳絮、粉尘等，清洗组件300用于清洗第一滤网100以去除第一滤网100上的脏物，毛刷组件800用于刷扫第一滤网100上的脏物。当第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300、毛刷组件800中一种时，控制单元700可根据压力参数的大小，来控制各清洁组件在清洁时的性能参数，以达到较好的清洁效果。

例如，当第一级清洁单元20为吸附组件200时，可根据压力参数的大小来控制吸附组件200的吸附力、吸附面积、吸附时间等吸附参数中的至少一种，以使得吸附组件200能够有效的清洁第一滤网100，如当压力参数较大时，说明第一滤网100具有较多的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较大，当压力参数较小时，说明第一滤网100具有较少的脏堵物，此时可将吸附力和吸附时间设置的较小，进而达到在清洁第一滤网100的同时可降低清洁能耗和成本，使得清洁选择更灵活。

再例如，当第一级清洁单元20为清洗组件300时，可根据压力参数的大小来控制清洗组件300中清洗液的出液速度、清洗时间、清洗次数等清洗参数中的至少一种，以使得清洗组件300能够高效的清洁第一滤网100，一些情况下还可通过根据压力参数来控制清洗参数以节约清洗液。

再例如，当第一级清洁单元20包括吸附组件200、清洗组件300和毛刷组件800中的至少两种时，可根据压力参数的大小，来控制吸附组件200、清洗组件300和毛刷组件800中的至少两种的清洁顺序，以更好的达到清洁第一滤网100的效果。再例如，可根据压力参数来控制吸附组件200和毛刷组件800同时清洁第一滤网100，两者相互配合以达到更佳的清洁效果。

本申请的滤网的清洁方法通过根据第一滤网100两侧的压力参数来控制第一级清洁单元20和/或第二级清洁单元30工作，一方面可提高滤网清洁效果，另一方面使得清洁滤网的方式更灵活而可节约成本。本申请中滤网的清洁方法可应用于具有滤网清洁系统10的数据中心，可保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果，可避免人工维护不及时导致滤网清洁系统10脏堵后数据中心无法维持有效进风量，还可避免柳絮爆发季节时滤网高频次更换维护，节省人力物力，还可应用于空调机等电子设备中时，可保证空调机等电子设备持续高效运行。

请参阅图20，在一种可能的实现方式中，第一级清洁单元20包括吸附组件200和清洗组件300(如图2所示)，步骤S10包括步骤S110和步骤S120，步骤S20包括步骤S210、步骤S220、步骤S230、步骤S240和步骤S250。详细步骤如下所述。

步骤S110，获取第一滤网100两侧的第一压力差。

步骤S210，判断第一压力差是否大于第一预设压差。第一预设压差可根据不同的第一滤网100以及不同的应用场景来设置。例如，第一预设压差可为350Pa，当第一压力差为360Pa时，表示第一压力差大于第一预设压差，当第一压力差为250Pa时，表示第一压力差小于第一预设压差。在一实施方式中，第一预设压差为大于350Pa的压力值。当应用于空调机上时，可根据空调机中的风机大小或者风机的功率大小来设置第一预设压差，例如当风机较小或者风机功率较小时，第一预设压差的值可设置为较小时，例如第一预设压差为300Pa-340Pa中的任意值；当风机较大或者风机功率较大时，第一预设压差的值可设置为较大时，例如第一预设压差为400Pa-500Pa中的任意值。在一些实施方式中，可根据滤网清洁系统10的大小或者第一滤网100的网孔大小来设置第一预设压差，当滤网的清洁方法应用在大型滤网清洁系统10上或者第一滤网100的网孔较小时，第一预设压差可设置为较大值，当应用在小型滤网清洁系统10上或者第一滤网100的网孔较大时，第一预设压差可设置为较小值。

当第一压力差大于第一预设压差时，执行步骤S220。当第一压力差小于或者等于第一预设压差时，不执行清洁工作。可预先设置监测第一滤网100两侧的第一压力差的时间间隔，例如每3天检测一次，当第一压力差小于第一预设压差时，说明第一滤网100还可以继续使用，不影响空调机的持续运转，此时不需要执行清洁工作。

步骤S220，控制吸附组件200正向吸附第一滤网100，以去除脏物。其中正向吸附第一滤网100是指对第一滤网100的进风侧M的表面进行吸附，在该步骤中主要吸附去除轻质脏物，例如柳絮、毛发或者灰尘等。由于第一滤网100上的脏物主要位于第一滤网100的进风侧M的表面，在本申请中是对第一滤网100的进风侧M的表面进行吸附。在本申请中可采用吸附组件200对第一滤网100进行吸附，以去除脏物，其中，吸附组件200包括吸盘210，吸盘210设置在第一滤网100的进风侧M的表面，对进风侧M的表面进行吸附。其中吸附组件200对第一滤网100的吸附时间、吸附力等吸附参数可预先设置，可根据实际情况来设置。

步骤S120，在吸附完成后获取第一滤网100两侧的第二压力差。其中所述吸附完成是指按照预先设置的吸附时间吸附完成。在本申请中是指采用吸附组件200按照预先设置的吸附时间吸附完成。

步骤S230，判断第二压力差是否大于第二预设压差。其中，第二预设压差小于或者等于第一预设压差。由于在步骤S220中已经对第一滤网100进行正向吸附，对第一滤网100进行了第一次清洁，所以此时的第一滤网100两侧的第二压力差会比第一压力差小，或者最多第二压力差与第一压力差相同，因此，在本申请中第二预设压差小于或者等于第一预设压差。例如，第一预设压差为大于350Pa，第二预设压差为小于150Pa。

当第二压力差大于第二预设压差时，执行步骤S240。当第二压力差小于或者等于第二预设压差时，执行步骤S250，清洁完成。说明正向吸附第一滤网100这一步骤具有较好的吸附效果，不再进行后续的清洁操作，此时滤网清洁系统10可正常使用。

其中步骤S240为，控制清洗组件300反向清洗第一滤网100。即在正向吸附第一滤网100步骤时的清洁效果不佳，或者没有达到理想清洁程度，需要对第一滤网100进行清洗，进行第二次清洁。例如，第二预设压差为小于150Pa时，当第二压力差为250Pa时，说明在步骤S220中正向吸附清洁效果不佳，吸附完成后大部分的脏物还留在第一滤网100上，此时需要对第一滤网100进行反向清洗。在本申请中，反向清洗第一滤网100是指对第一滤网100的背风侧N的表面进行清洗，具体的，采用清洗组件300对第一滤网100进行反向清洗，例如将清洗组件300的高压喷头设置在第一滤网100的背风侧N，由于脏物是被风吹向第一滤网100而粘附在第一滤网100上，其大部分脏物是在第一滤网100的进风侧M的表面上，有部分脏物进入第一滤网100的网孔中，例如飞虫、砂石等，位于第一滤网100的进风侧M的表面上的脏物易被吸附组件200吸附去除，而第一滤网100的网孔中的脏物不易被吸附去除，在本步骤中将高压喷头反向清洗第一滤网100，以去除脏物。

本实施例方式中的滤网的清洁方法可应用在北方有柳絮多发、沙尘多的环境中，先采用吸附组件200正向吸附可去除较易去除的脏物如柳絮、毛发、粉尘等，再用清洗组件300反向清洗去除第一滤网100中的飞虫、砂石，以保持第一滤网100洁净，使第一滤网100能够正常使用。如果先用清洗组件300清洗第一滤网100，水会使得柳絮、毛发与第一滤网100粘附更紧，再采用吸附组件200吸附柳絮或者毛发时会吸附不下来，并且粉尘遇水会变成泥，粘在第一滤网100上更加不能吸附下来。本实施方式中的滤网的清洁方法通过获取第一滤网100两侧的压力差并根据不同的压力差，采用先使用吸附组件200后使用清洗组件300的清洁顺序清洁第一滤网100，可有效的去除第一滤网100中的柳絮、毛发、粉尘、飞虫或者砂石等脏堵物，使第一滤网100时刻保持清洁状态，保证进风效率，最终达到最节能、最高效的防柳絮、防脏堵效果。

请参阅图21，在一种可能的实现方式中，步骤S10还包括步骤S130，步骤S20还包括步骤S260、步骤S270和步骤S280。详细步骤如下所述。

步骤S130，在清洗完成后获取第一滤网100两侧的第三压力差。其中清洗组件300对第一滤网100的清洗时间、出液速度等清洗参数可预先设置，可根据实际情况来设置。所述清洗完成是指按照预先设置的清洗时间清洗完成。在本申请中是指采用清洗组件300按照预先设置的吸附时间吸附完成。

步骤S260，判断第三压力差是否大于第三预设压差。其中，第三预设压差小于或者等于第二预设压差。由于在步骤S240中已经对第一滤网100进行反向清洗，对第一滤网100再一次清洁，所以此时的第一滤网100两侧的第三压力差会比第二压力差小，或者最多第三压力差与第二压力差相同，因此，在本申请中第三预设压差小于或者等于第二预设压差。例如，第二预设压差和第三预设压差同时为小于150Pa。在一些实施方式中，第二预设压差为150Pa-200Pa，第三预设压差为小于150Pa。

当第三压力差大于第三预设压差时，执行步骤S270。当第三压力差小于或者等于第三预设压差时，执行步骤S280，清洁完成。说明采用反向清洗第一滤网100具有较好的清洗效果，不再进行后续的清洁操作，此时滤网清洁系统10可正常使用。

其中步骤S270为，控制电机430带动芯轴组件400工作，以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分。

在经过上述吸附组件200吸附和清洗组件300清洗后，通过获取第一滤网100两侧的压力参数判断第一滤网100依旧不能达到理想清洁效果时，将第二滤网110替换第一滤网100，以将具有脏堵物的第一滤网100去除，换上新的第二滤网110，从而可使得滤网正常使用。如果在吸附组件200和清洗组件300清洁后不获取第一滤网100两侧的压力参数来判断第一滤网100的清洁效果，而是直接使用第一滤网100，则可能存在第一滤网100清洁效果差而影响使用的风险；如果在第一滤网100脏堵后，不通过获取第一滤网100两侧的压力参数来判断第一滤网100的脏堵情况，直接替换第一滤网100，则可能造成频繁更换第一滤网100而浪费物质的情况，因为在一些情况下，采用吸附组件200和/或清洗组件300清洁就能使第一滤网100达到较好的清洁效果，无需更换。本实施方式中的滤网的清洁方法是在吸附组件200和清洗组件300清洁后，还达不到理想效果的情况下再控制第二滤网110替换第一滤网100，其是根据第一滤网100的清洁效果来选择清洁滤网的方式，可保证清洁效果和节约成本。

在一种可能的实现方式中，滤网清洁系统10包括框架500(如图3所示)，芯轴组件4还00包括第二芯轴420，第一芯轴410和第二芯轴420沿第一方向A固定在框架500的两端，第二芯轴420用于卷绕脏堵的第一滤网100。在本实施方式中，第一方向A为垂直于地面的方向，其中第一芯轴410位于第二芯轴420的上方。在一些实施方式中，第一方向A也可以为与地面平行的水平方向。为了适应不同的设备，第一方向A还可为任意方向。

其中，电机430还用于驱动第二芯轴420转动。在步骤S270中具体包括：控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动，以驱动第一滤网100相对第一芯轴410、第二芯轴420沿第一方向A移动至少预设距离以将至少一部分第一滤网100卷绕在第二芯轴420上，并带动第二滤网110相对第一芯轴410、第二芯轴420沿第一方向A移动至少预设距离以将第二滤网110的一部分替换第一滤网100的至少一部分。

其中第一滤网100相对第一芯轴410移动的距离与第一滤网100相对第二芯轴420移动的距离相同，预设距离可根据实际需要来设置，一般预设距离为第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离，以使得第一芯轴410和第二芯轴420之间的第一滤网100全部被替换，被替换的第一滤网100卷绕在第二芯轴420上。在一些实施方式中，预设距离可大于第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离。在一些实施方式中，预设距离可小于第一芯轴410和第二芯轴420之间的距离，以使第一芯轴410和第二芯轴420之间第一滤网100至少有一部分是第二滤网110，也可达到改善滤网进风效率的效果。

请再次参阅图3，在本实施方式中，框架500包括沿第一方向A相对设置的顶板510和底板520，第一芯轴410固定在框架500邻近顶板510的一端，第二芯轴420固定框架500邻近底板520的一端。框架500邻近顶板510的一端设有第一连接杆511，第一连接杆511沿第二方向B延伸，其中第二方向B与第一方向A垂直(如图2所示)，第一连接杆511与顶板510之间具有孔隙(如图5所示)，第二滤网110穿过第一连接杆511和顶板510之间的空隙与第一滤网100连接，其中第一连接杆511可与顶板510固定连接，或者与框架500中沿第二方向B上相对设置的侧板连接固定；框架500邻近底板520的一端设有第二连接杆521，第二连接杆521沿第二方向B延伸，第二连接杆521与底板520之间具有孔隙，第一滤网100穿过第二连接杆521与底板520之间的空隙，其中第二连接杆521可与底板520固定连接，或者与框架500中沿第二方向B上相对设置的侧板连接固定。

请再次参阅图6，在一些实施方式中，没有第一连接杆511和第二连接杆521，第一芯轴410固定在框架500邻近顶板510的一端，第二芯轴420固定框架500邻近底板520的一端，即第二滤网110直接卷绕在第一芯轴410上，第一滤网100直接卷绕在第二芯轴420上。

请再次参阅图3，在一实施方式中，电机430为步进电机，固定在框架500上，电机430和第二芯轴420通过铰链440连接，铰链440套设在电机430和第二芯轴420的外表面，此时的第二芯轴420可以是实心或者空心的，电机430转动时，通过铰链440驱动第二芯轴420转动，第二芯轴420拉动第一滤网100下端部分向下移动，第一滤网100的上端带动第一芯轴410转动，第二滤网110向下移动。在一些实施方式中，也可将步进电机设置在第一芯轴410和/或第二芯轴420中，此时的第一芯轴410和/或第二芯轴420是空心的。当步进电机设置在第二芯轴420中时，步进电机与第二芯轴420的内表面转动连接，步进电机的外表面和第二芯轴420的内表面具有适配的齿轮，当步进电机转动时带动第二芯轴420转动。

在一种可能的实现方式中，吸附组件200包括吸盘210以及与吸盘210连通的真空泵220(如图3所示)，吸盘210固定在框架500上并位于第一滤网100的进风侧M，电机430还用于驱动第一芯轴410转动。请参阅图22，其中步骤S220具体包括步骤S221、步骤S222、步骤S223和步骤S224，详细步骤如下所述。

步骤S221，控制真空泵220工作，并控制吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1进行吸附第一预设时间(如图7和图8所示)。

步骤S222，控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，使第一滤网100的第二位置部分W2与吸盘210重叠(如图9和图10所示)。其中第一滤网100的第一位置部分W1被卷绕在第二芯轴420上。

步骤S223，控制吸盘210对第一滤网100的第二位置部分W2进行吸附第一预设时间，其中第一滤网100的第一位置部分W1和第一滤网100的第二位置部分W2至少部分不相同。

步骤S224，吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1和第二位置部分W2吸附完成后，控制电机430驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，使得第一位置部分W1和第二位置部分W2位于第一芯轴410和第二芯轴420之间。在该步骤中是将吸附后的第一滤网100再重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间，在检测此时吸附后的第一滤网100两侧的第二压力差小于或者等于第二预设压差时，继续用于过滤脏堵物。

其中，正向吸附的第一预设时间可根据第一压力差来设置，当第一压力差较大时，可将第一预设时间设置为较大值，当第一压力差较小时，第一预设时间可设置为较小值，进而可在保证清洁效果的情况下节约吸附能耗。在本实施方式中，第一位置部分W1和第二位置部分W2相邻，吸盘210依次逐步对第一滤网100进行吸附。在一些实施方式中，第一位置部分W1和第二位置部分W2可部分重叠，以充分对第一滤网100的各部分吸附干净。在一些实施方式中，可设置两个电机430分别与第一芯轴410和第二芯轴420转动连接，其中一个电机430驱动第一芯轴410转动时，可驱动第一滤网100朝着第一芯轴410移动，另一个电机430驱动第二芯轴420转动时，可驱动第一滤网100朝着第二芯轴420移动，以此控制第一滤网100在第一方向A上往复移动，吸盘210可多次吸附第一滤网100，例如，先控制第一滤网100沿第一方向A朝第二芯轴420移动，当第一滤网100移动预设距离后，在控制第一滤网100朝第一芯轴410移动，并进行多次往复移动，以提高清洁效率。

需要说明的是，在上述步骤S221至步骤S223中示出了对第一滤网100的第一位置部分W1和第二位置部分W2这两部分进行吸附，在实际应用中，可对第一滤网100的多个不同部分进行吸附，也就是说，可将第一滤网100分为多个部分，吸盘210对第一滤网100的每个部分都吸附完成后，再在步骤S224中将所有吸附过的第一滤网100部分重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间。由于吸盘210的开口面积一般比第一滤网100的面积小，所以至少要将第一滤网100分成两部分(即第一位置部分W1和第二位置部分W2)，使得第一滤网100至少要被吸盘210吸附两次，才能保证吸盘210对第一滤网100吸附完全。

在本实施方式中，吸盘210包括远离真空泵220一端的吸附开口211(如图3所示)，吸附开口211贴附在第一滤网100朝向进风侧M的表面上。第一滤网100上的脏物通过吸附开口211进入吸盘210中。在一实施方式中，吸附组件200还包括吸管230，吸管230连接在吸盘210和真空泵220之间。吸管230一方面可用于连通吸盘210和真空泵220，为脏物提供传输通道，另一方面吸管230具有一定长度，可使得吸盘230和真空泵220安装位置更灵活。

在一实施方式中，吸附组件200还包括脏物储存箱240，脏物储存箱240连接在真空泵220远离吸盘210的一端，用于收集脏物，避免再次污染。

请再次参阅图2，在一种可能的实现方式中，框架500还包括沿第二方向B相对设置第一滤网100两侧的第一侧杆530和第二侧杆540，第二方向B与第一方向A相交，吸盘210沿第二方向B的两端分别固定在第一侧杆530和第二侧杆540上，吸盘210沿第二方向B的长度大于或者等于第一滤网100沿第二方向B的长度。在本实施方式中，第二方向B与第一方向A垂直。吸盘210沿第二方向B的两端可通过螺钉、卡扣、粘结剂或者连接件固定在第一侧杆530和第二侧杆540上。在一实施方式中，第一侧杆530和第二侧杆540沿第一方向A的长度可与框架500沿第一方向A的长度相同。在一些实施方式中，第一侧杆530和第二侧杆540沿第一方向A的长度小于框架500沿第一方向A的长度。

请再次参阅图11，在一些实施方式中，吸盘210通过铰链250悬挂在顶板510上，具体的，吸盘210的两端具有连接部212，铰链250为两个，两个铰链250分别与吸盘210沿第二方向B两端的连接部212连接。顶板510上设有电机430，电机430与铰链250远离吸盘210的一端转动连接，电机430工作时可驱动铰链250转动，进而带动吸盘210在第一方向A上下移动，以吸附第一滤网100的脏物。如图11所示，吸盘210对第一滤网100的第一位置部分W1进行吸附，然后电机430工作，驱动铰链250转动，通过连接部212带动吸盘210在第一方向A上朝着顶板510移动，直至吸盘210与第二位置部分W2重合(如图12所示)，此时吸盘210对第一滤网100的第二位置部分W2进行吸附。在一些实施方式中，连接部212可设置在吸盘210中间位置，铰链250与吸盘210中间的连接部212转动连接。

在一些实施方式中，电机430可驱动吸盘210在第一滤网100的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时吸盘210的宽度可设置小于第一滤网100的宽度，以使吸盘210可行走在第一滤网100上的任意位置，使得吸盘210吸附第一滤网100上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网100的清洁效率。

在一种可能的实现方式中，清洗组件300包括高压喷头310以及与高压喷头310连通的高压泵320(如图3所示)，高压喷头310位于第一滤网100的背风侧N，电机430还用于驱动第一芯轴410转动。请参阅图23，其中步骤S240具体包括步骤S241、步骤S242、步骤S243和步骤S244。详细步骤如下所述。

步骤S241，控制高压泵320工作，并控制高压喷头310对第一滤网100的第三位置部分W3进行清洗第二预设时间(如图13和图14所示)。其中高压喷头310的个数可为多个，以提高清洗效率，具体可根据需要来设置，例如设置为4个、8个或者10个等。在一些实施方式中，高压喷头310在第二方向B上具有预设宽度，且在高压喷头310中具有多个出液口。在一实施方式中，高压喷头310在第二方向B上的宽度与第一滤网100在第二方向B的宽度相等。

步骤S242，控制电机430工作，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，使高压喷头310对准第一滤网100的第四位置部分W4(如图15和图16所示)。在本实施方式中，电机430驱动第二芯轴420转动以控制第一滤网100向第二芯轴420方向移动，其中第三位置部分W3位于第四位置部分W4与第二芯轴420之间。在一些实施方式中，电机430与第一芯轴410转动连接，驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，此时第三位置部分W3位于第四位置部分W4与第一芯轴410之间。其中，高压喷头310对准第一滤网100的第四位置部分W4是指满足高压喷头310能够清洗第四位置部分W4即可，例如当高压喷头310以水平方向喷射洗涤液清洗第一滤网100时，高压喷头310可垂直对准第一滤网100，当高压喷头310以预设角度喷射洗涤液清洗第一滤网100时，高压喷头310可与第一滤网100之间具有夹角，夹角可根据实际需要可调。

步骤S243，控制高压喷头310对第一滤网100的第四位置部分W4进行清洗第二预设时间，其中第一滤网100的第三位置部分W3和第一滤网100的第四位置部分W4至少部分不相同。

步骤S244，高压喷头310对第三位置部分W3和第四位置部分W4清洗完成后，控制电机430驱动第一芯轴410转动以控制第一滤网100向第一芯轴410方向移动，使得第三位置部分W3和第四位置部分W4位于第一芯轴410和第二芯轴420之间。在该步骤中是将清洗后的第一滤网100再重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间，在检测此时清洗后的第一滤网100两侧的第二压力差小于或者等于第二预设压差时，继续用于过滤脏堵物。

其中，反向清洗的第二预设时间可根据第二压力差来设置，当第二压力差较大时，可将第二预设时间设置为较大值，当第二压力差较小时，第二预设时间可设置为较小值，进而可在保证清洁效果的情况下节约清洗能耗。在本实施方式中，第三位置部分W3和第四位置部分W4相邻，高压喷头310依次逐步对第一滤网100进行清洗。在一些实施方式中，第三位置部分W3和第四位置部分W4可部分重叠，以充分对第一滤网100清洗干净。在一些实施方式中，可控制第一滤网100在第一方向A上往复移动，高压喷头310可多次清洗第一滤网100，例如，先控制第一滤网100沿第一方向A朝第二芯轴420移动，当第一滤网100移动预设距离后，在控制第一滤网100沿第一方向A朝第一芯轴410移动，并进行多次往复移动，以提高清洁效率。

需要说明的是，在上述步骤S241至步骤S243中示出了对第一滤网100的第三位置部分W3和第四位置部分W4这两部分进行清洗，在实际应用中，可对第一滤网100的多个不同部分进行清洗，也就是说，可将第一滤网100分为多个部分，高压喷头310对第一滤网100的每个部分都清洗完成后，再在步骤S244中将所有清洗过的第一滤网100部分重新移动至第一芯轴410和第二芯轴420之间。至少清洗两次，以使得第一滤网100能最大程度清洗完全。

在一些实施方式中，高压泵320工作时，控制高压喷头310以预设出液速度喷射洗涤液至第一滤网100的背风面上。其中预设出液速度可根据实际情况来设置，如可根据第二压力差来设置，当第二压力差较大时，可将预设出液速度设置为较大值，第二压力差较小时，可将预设出液速度设置为较小值，进而可灵活设置预设出液速度，在保证清洁效果的同时节约洗涤液。其中预设出液速度可通过高压泵320来控制调节。

在一些实施方式中，清洗组件300还包括洗涤液箱330，高压泵320连接在洗涤液箱330和高压喷头310之间，洗涤液箱330用于提供洗涤液。其中洗涤液包括水，或者水和洗涤剂的混合液。

在一实施方式中，第三位置部分W3与第一位置部分W1重合，第四位置部分W4与第二位置部分W2重合，也就是说高压喷头310清洗第一滤网100的顺序与吸盘210吸附第一滤网100的顺序相同，以保证第一滤网100上任一被正向吸附过的部分也被反向清洗过，提高清洁效率。在其他实施方式中，第三位置部分W3可与第一位置部分W1部分重叠。

在一实施方式中，高压喷头310通过喷头支架311固定在框架500上(如图14所示)。在一些实施方式中，高压喷头310通过铰链悬挂在顶板510上，铰链与高压喷头310转动连接。顶板510上设有电机430，电机430与铰链远离高压喷头310的一端转动连接，电机430工作时可驱动铰链转动，进而带动高压喷头310在第一方向A上下移动，以清洗第一滤网100上的脏物。

在一些实施方式中，可通过电机430控制高压喷头310在第一滤网100的左右、上下或者倾斜方向上移动，此时高压喷头310可行走在第一滤网100上的任意位置，使得高压喷头310清洗第一滤网100上的脏物的移动方式更灵活，有利于提高第一滤网100的清洁效率。

以上对本申请实施例所提供的滤网清洁系统、滤网的清洁方法及数据中心进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施例进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种滤网清洁系统，包括第一滤网、第一级清洁单元、传感单元以及控制单元，其特征在于，所述滤网清洁系统还包括第二级清洁单元，其中，

所述第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中的至少一种，

所述第二级清洁单元包括电机和芯轴组件，所述芯轴组件包括第一芯轴和卷绕在所述第一芯轴上的第二滤网，所述电机用于带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，

所述传感单元用于获取所述第一滤网两侧的压力参数，

所述控制单元用于根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作；

所述控制单元包括压力获取子单元、判断子单元以及执行子单元，所述判断子单元与所述压力获取子单元和所述执行子单元信号连接，所述压力获取子单元与所述传感单元信号连接，所述第一级清洁单元包括所述吸附组件和所述清洗组件，所述执行子单元与所述吸附组件和所述清洗组件电连接；所述控制单元用于根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作，包括：

所述压力获取子单元用于获取所述第一滤网两侧的第一压力差，所述判断子单元用于判断所述第一压力差是否大于第一预设压差，当所述第一压力差大于所述第一预设压差时，所述执行子单元用于控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网，以去除脏物；

所述压力获取子单元还用于在吸附完成后获取所述第一滤网两侧的第二压力差，所述判断子单元还用于在吸附完成后判断所述第二压力差是否大于第二预设压差，当所述第二压力差大于所述第二预设压差时，所述执行子单元还用于控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网；其中所述第二预设压差小于或者等于第一预设压差。

2.如权利要求1所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述控制单元用于根据所述传感单元所获取所述第一滤网两侧的压力参数，控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作，还包括：

所述压力获取子单元还用于在清洗完成后获取所述第一滤网两侧的第三压力差，所述判断子单元还用于在清洗完成后判断所述第三压力差是否大于第三预设压差，当所述第三压力差大于所述第三预设压差时，所述执行子单元还用于控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分；其中，所述第三预设压差小于或者等于所述第二预设压差。

3.根据权利要求2所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述滤网清洁系统还包括框架，所述芯轴组件还包括第二芯轴，所述第一芯轴和所述第二芯轴沿第一方向固定在所述框架的两端，所述第二芯轴用于卷绕所述第一滤网，所述电机还用于驱动所述第二芯轴转动；

所述执行子单元还用于控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，包括：所述执行子单元控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动，以驱动所述第一滤网相对所述第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将至少一部分所述第一滤网卷绕在所述第二芯轴上，并带动所述第二滤网相对所述第一芯轴、第二芯轴沿第一方向移动至少预设距离以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述吸附组件包括吸盘以及与所述吸盘连通的真空泵，所述吸盘固定在所述框架上并位于所述第一滤网的进风侧，所述电机还用于驱动所述第一芯轴转动；

所述执行子单元用于控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网包括：

所述执行子单元用于控制所述真空泵工作，并控制所述吸盘对所述第一滤网的第一位置部分进行吸附第一预设时间；

所述执行子单元用于控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第二芯轴方向移动，使所述第一滤网的第二位置部分与所述吸盘重叠；

所述执行子单元还用于控制所述吸盘对所述第一滤网的第二位置部分进行吸附第一预设时间，其中所述第一滤网的第一位置部分和所述第一滤网的第二位置部分至少部分不相同；

所述吸盘对所述第一位置部分和所述第二位置部分吸附完成后，所述执行子单元还用于控制所述电机驱动所述第一芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第一芯轴方向移动，使得所述第一位置部分和所述第二位置部分位于所述第一芯轴和所述第二芯轴之间。

5.根据权利要求4所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述框架还包括沿第二方向相对设置所述第一滤网两侧的第一侧杆和第二侧杆，所述第二方向与所述第一方向相交，所述吸盘沿第二方向的两端分别固定在所述第一侧杆和所述第二侧杆上，所述吸盘沿第二方向的长度大于或者等于所述第一滤网沿第二方向的长度。

6.根据权利要求4所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述第一级清洁单元还包括毛刷组件，所述毛刷组件设置在所述吸盘靠近所述第一芯轴的一侧。

7.根据权利要求3所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述清洗组件包括高压喷头以及与所述高压喷头连通的高压泵，所述高压喷头位于所述第一滤网的背风侧，所述电机还用于驱动所述第一芯轴转动，所述执行子单元与所述高压泵电连接，并控制所述高压泵工作；

所述执行子单元还用于控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网包括：

所述执行子单元还用于控制所述高压泵工作，并控制所述高压喷头对所述第一滤网的第三位置部分进行清洗第二预设时间；

所述执行子单元还用于控制所述电机工作，所述电机驱动所述第二芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第二芯轴方向移动，使所述高压喷头对准所述第一滤网的第四位置部分；

所述执行子单元还用于控制所述高压喷头对所述第一滤网的第四位置部分进行清洗第二预设时间，其中所述第一滤网的第三位置部分和所述第一滤网的第四位置部分至少部分不相同；

所述高压喷头对所述第三位置部分和所述第四位置部分清洗完成后，所述执行子单元还用于控制所述电机驱动所述第一芯轴转动以控制所述第一滤网向所述第一芯轴方向移动，使得所述第三位置部分和所述第四位置部分位于所述第一芯轴和所述第二芯轴之间。

8.根据权利要求7所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述执行子单元还用于控制所述高压泵工作，使所述高压喷头以预设出液速度喷射洗涤液至所述第一滤网的背风面上。

9.根据权利要求3所述的滤网清洁系统，其特征在于，所述传感单元包括分别位于所述第一滤网进风侧和背风侧的第一探头和第二探头，所述第一探头与所述第二探头固定在所述框架上。

10.一种数据中心，其特征在于，所述数据中心包括机房、风机以及如权利要求1-9任一项所述的滤网清洁系统，所述风机和所述滤网清洁系统位于所述机房内，所述第一滤网设置在所述风机的进风侧。

11.一种滤网的清洁方法，应用于滤网清洁系统，所述滤网清洁系统包括第一滤网、第一级清洁单元和传感单元，其特征在于，所述滤网清洁系统还包括第二级清洁单元，所述第一级清洁单元包括吸附组件、清洗组件、毛刷组件中的至少一种，所述第二级清洁单元包括电机和芯轴组件，所述芯轴组件包括第一芯轴和卷绕在所述第一芯轴上的第二滤网，所述电机用于带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分，所述传感单元用于获取所述第一滤网两侧的压力参数；

所述滤网的清洁方法包括：

获取所述第一滤网两侧的压力参数；

根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作；

所述第一级清洁单元包括所述吸附组件和所述清洗组件，所述获取所述第一滤网两侧的压力参数包括：

获取所述第一滤网两侧的第一压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作包括：

判断所述第一压力差是否大于第一预设压差；

当所述第一压力差大于所述第一预设压差时，控制所述吸附组件正向吸附所述第一滤网，以去除脏物；

所述获取所述第一滤网两侧的压力参数还包括：

在吸附完成后获取所述第一滤网两侧的第二压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作还包括：

判断所述第二压力差是否大于第二预设压差，所述第二预设压差小于或者等于所述第一预设压差；

当所述第二压力差大于所述第二预设压差时，控制所述清洗组件反向清洗所述第一滤网。

12.如权利要求11所述的滤网的清洁方法，其特征在于，所述获取所述第一滤网两侧的压力参数包括：

获取所述第一滤网两侧的第三压力差；

所述根据所述压力参数控制所述第一级清洁单元和/或所述第二级清洁单元工作包括：

判断所述第三压力差是否大于第三预设压差，所述第三预设压差小于或者等于所述第二预设压差；

当所述第三压力差大于所述第三预设压差时，控制所述电机带动所述芯轴组件工作，以将所述第二滤网的一部分替换所述第一滤网的至少一部分。

13.根据权利要求11所述的滤网的清洁方法，其特征在于，当所述第二压力差小于或者等于所述第二预设压差时，清洁完成。

14.根据权利要求12所述的滤网的清洁方法，其特征在于，当所述第三压力差小于或者等于所述第三预设压差时，清洁完成。

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